CN108722821A - 一种有机涂覆铝管及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机涂覆铝管，包括铝管（1），所述铝管（1）外涂覆有机层（2）。及其加工方法。本有机涂覆铝管由铝管和有机层组成，该管各层之间联结紧密，具有极优异的耐候性和耐蚀性，制冷用有机涂覆铝管耐中性盐雾试验120h以上。
Description
技术领域
本发明涉及管材制造技术，特别是一种有机涂覆铝管及其加工方法。
背景技术
铝管因其成本低、重量轻的特点而广泛应用于冰箱、空调、冷柜等制冷家电，但与铜管相比，铝管存在耐腐蚀性能差，使用寿命短的缺陷。
现用于制冷家电的普通铝管表面均未做防腐处理，仅依靠铝管表面形成的氧化膜起到微弱的耐腐蚀作用，因此，其使用寿命相对较短。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种有机涂覆铝管及其加工方法。该发明耐腐蚀性能高，生产成本低廉，生产效率高。
本发明技术方案
一种有机涂覆铝管，包括铝管，所述铝管外涂覆有机层。
前述铝管外径为4-16mm.
前述铝管壁厚为0.5-1.5mm。
前述有机层厚度为1-10μm。
前述有机层为漆膜。
一种加工所述的有机涂覆铝管的方法，包括以下步骤：
第一步，备料，铝杆通过上料、校直、剥壳、漂洗、挤压工序加工成铝管；
第二步，冷却一，通过循环水将铝管表面温度冷却；
第三步，涡流探伤，通过涡流探伤检测铝管是否存在缺陷；
第四步，涂覆，使用毛毡将有机涂料均匀涂覆在铝管表面；
第五步，烘干，使用感应加热方式将铝管迅速升温并烘干表面有机层；
第六步，冷却二，通过风冷将铝管迅速冷却至常温并固化表面有机层；
第七步，收线，使用收线机将铝管盘卷收线；
前述冷却一步骤中，通过循环水将铝管表面温度冷却至15℃-35℃。
前述涂覆步骤中，有机涂料为漆膜。
前述烘干步骤中，烘干温度为200℃-300℃。
前述有机涂覆铝管的铝管外径为4-16mm，壁厚为0.5-1.5mm；有机层厚度为1-10μm。
与现有技术相比，本有机涂覆铝管由铝管和有机层组成，该管各层之间联结紧密，具有极优异的耐候性和耐蚀性，制冷用有机涂覆铝管耐中性盐雾试验120h以上。
本发明加工方法中的冷却一步骤，使得铝管表面温度适宜有机涂料附着，能够使得有机涂料能够有效涂覆在铝管表面。
本发明加工方法中的烘干步骤，使得有机层中水分迅速蒸发，使得有机层与铝管能紧密附着。
本发明加工方法中的冷却二步骤，使得有机层迅速冷却固化，提高了有机层的致密性，增加了本有机涂覆铝管的耐候性和耐蚀性。
本发明的有机涂覆铝管可用于冰箱、冷柜等制冷系统的蒸发器、冷凝器、除露管，在制造完成后无需再做其它防腐处理即可使用，大大提高产品使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-铝管，2-有机层。
具体实施方式
一种有机涂覆铝管，如图1所示，包括铝管1，所述铝管1外涂覆有机层2。
所述铝管1外径为4-16mm.
所述铝管1壁厚为0.5-1.5mm。
所述有机层2厚度为1-10μm。
所述有机层2为漆膜。
一种加工所述的有机涂覆铝管的方法，包括以下步骤：
第一步，备料，铝杆通过上料、校直、剥壳、漂洗、挤压工序加工成铝管；
第二步，冷却一，通过循环水将铝管表面温度冷却；
第三步，涡流探伤，通过涡流探伤检测铝管是否存在缺陷；
第四步，涂覆，使用毛毡将有机涂料均匀涂覆在铝管表面；
第五步，烘干，使用感应加热方式将铝管迅速升温并烘干表面有机层；
第六步，冷却二，通过风冷将铝管迅速冷却至常温并固化表面有机层；
第七步，收线，使用收线机将铝管盘卷收线；
所述冷却一步骤中，通过循环水将铝管表面温度冷却至15℃-35℃。
所述涂覆步骤中，有机涂料为漆膜。
所述烘干步骤中，烘干温度为200℃-300℃。
所述有机涂覆铝管的铝管外径为4-16mm，壁厚为5-15mm；有机层厚度为1-10μm。
本有机涂覆铝管由铝管和有机层组成，该管各层之间联结紧密，具有极优异的耐候性和耐蚀性，制冷用有机涂覆铝管耐中性盐雾试验120h以上。
本发明加工方法中的冷却一步骤，使得铝管表面温度适宜有机涂料附着，能够使得有机涂料能够有效涂覆在铝管表面。
本发明加工方法中的烘干步骤，使得有机层中水分迅速蒸发，使得有机层与铝管能紧密附着。
本发明加工方法中的冷却二步骤，使得有机层迅速冷却固化，提高了有机层的致密性，增加了本有机涂覆铝管的耐候性和耐蚀性。
本发明的有机涂覆铝管可用于冰箱、冷柜等制冷系统的蒸发器、冷凝器、除露管，在制造完成后无需再做其它防腐处理即可使用，大大提高产品使用寿命。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机涂覆铝管，其特征在于：包括铝管（1），所述铝管（1）外涂覆有机层（2）。
2.根据权利要求1所述的机涂覆铝管，其特征在于，所述铝管（1）外径为4-16mm。
3.根据权利要求1所述的机涂覆铝管，其特征在于，所述铝管（1）壁厚为0.5-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的机涂覆铝管，其特征在于，所述有机层（2）厚度为1-10μm。
5.根据权利要求1所述的机涂覆铝管，其特征在于，所述有机层（2）为漆膜。
6.一种加工权利要求1-5任一权利要求所述的有机涂覆铝管的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，备料，铝杆通过上料、校直、剥壳、漂洗、挤压工序加工成铝管；第二步，冷却一，通过循环水将铝管表面温度冷却；第三步，涡流探伤，通过涡流探伤检测铝管是否存在缺陷；第四步，涂覆，使用毛毡将有机涂料均匀涂覆在铝管表面；第五步，烘干，使用感应加热方式将铝管迅速升温并烘干表面有机层；第六步，冷却二，通过风冷将铝管迅速冷却至常温并固化表面有机层；第七步，收线，使用收线机将铝管盘卷收线。
7.根据权利要求6所述的有机涂覆铝管的加工方法，其特征在于，所述冷却步骤中，通过循环水将铝管表面温度冷却至15℃-35℃。
8.根据权利要求6所述的有机涂覆铝管的加工方法，其特征在于，所述涂覆步骤中，有机涂料为漆膜。
9.根据权利要求6所述的有机涂覆铝管的加工方法，其特征在于，所述烘干步骤中，烘干温度为200℃-300℃，烘干时间为1-5s。
10.根据权利要求8所述的复合镀锌管的加工方法，其特征在于，所述有机涂覆铝管的铝管外径为4-16mm，壁厚为0.5-1.5mm；有机层厚度为1-10μm。
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