CN109065260A - 一种漆包线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线及其生产工艺，包括如下步骤：S1、准备坯料，S2、中拉丝，S3、清洗，S4、中小拉丝，S5、退火，S6、冷却，S7、涂漆，S8、润滑，S9、收线，发明提供的一种漆包线及其生产工艺通过睡醒聚酯树脂乳液结合添加剂来制备绝缘漆，可以保证环保特性的同时，能够保证固化效果，避免脱落，提高耐腐蚀性，同时通过处理工艺提高减少电晕现象，保证其寿命寿命，降低生产和使用成本。

Description

一种漆包线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种漆包线及其生产工艺。
背景技术
目前，传统的漆包线生产是将溶剂绝缘漆利用毛毡或模具涂敷在导体表面，然后在烘炉内高温烘焙使绝缘漆溶剂挥发并交联固化，再在漆膜表面涂上一薄层液体或固体润滑油。
但是现有的漆包线加工中，绝缘漆易发生局部放电和空间电荷聚集的电晕现象，加速老化，影响使用寿命，并且漆包线的热处理和绝缘漆的成分不合适，容易脱落，耐腐蚀性较差，影响使用的稳定性，大大增加了生产和使用成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种漆包线及其生产工艺，包括如下步骤：
S1、准备坯料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验合格后备用。
S2、中拉丝：采用600米至700米每分钟的速度将坯料拉伸至线材直径规格，直径误差为+0.03至-0.02毫米之间。
S3、清洗：将制备的规格丝引致清洗水箱内，用清洗水进行清洗，取出表面油污和杂质。
S4、中小拉丝：将清洗过的规格丝采用700米至750米每分钟大大速度进行电镀镍处理，得到最终直径的线材。
S5、退火：将线材按照20米至22米每分钟的速度从退火炉上层通过下层进行退火，温度为550摄氏度至580摄氏度。
S6、冷却：使用60摄氏度至80摄氏度的纯净水快速冷却线材表面，然后通过烘干箱烘干表面水分。
S7、涂漆：将线材表面面涂覆五层绝缘漆，没到涂漆后机芯那个烘焙和冷却，然后在进行下一道涂布，烘焙炉入口温度200摄氏度至220摄氏度，出口温度300摄氏度至350摄氏度，一次催化前温度为400摄氏度至450摄氏度，对涂布的绝缘漆进行蒸发、固化。
S8、润滑：漆包线表面涂覆一层润滑剂。
S9、收线：将制作好的漆包线缠绕在盘具上。
优选的，所述清洗水的温度为50摄氏度至60摄氏度。
优选的，所述烘干箱为热风式烘干箱，且烘干温度为70摄氏度至85摄氏度。
优选的，所述五层绝缘漆的涂布模具分别为1.25毫米、1.35毫米、1.36毫米、1.37毫米和1.38毫米。
优选的，所述绝缘漆包括水性聚酯树脂乳液70%和添加剂30%。
优选的，所述水性聚酯树脂乳液包括改性聚酯树脂15%-35%、乙酸丁酯溶剂25%-40%、非离子型乳化剂1%-5%和去离子水35%-55%。
优选的，所述添加剂包括六亚甲基氰酸脂固化剂40%-50%、去离子水40%-60%和酚醚助溶剂5%-15%。
优选的，所述绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
P1、将改性聚酯树脂在1000转每分钟至1200转每分钟的速度搅拌下，加入50摄氏度的乙酸丁酯溶剂，搅拌30分钟，得到澄清透明溶液。
P2、将P1中的透明溶液在5000转每分钟至7000转每分钟的高度乳化机搅拌下，缓慢加入去离子水，高度搅拌30分钟，得到均匀稳定的白色溶液，即是水性聚酯树脂乳液。
P3、将六亚甲基氰酸脂固化剂用去离子水进行稀释，然后加入酚醚助溶剂，即可得到添加剂。
P4、将水性聚酯树脂乳液和添加剂按照重量比例混合，在1000转每分钟至110转每分钟速度下搅拌30分钟，即可得到绝缘漆。
优选的，所述润滑剂为油溶性端羟基聚醚。
本发明提供的一种漆包线及其生产工艺通过睡醒聚酯树脂乳液结合添加剂来制备绝缘漆，可以保证环保特性的同时，能够保证固化效果，避免脱落，提高耐腐蚀性，同时通过处理工艺提高减少电晕现象，保证其寿命寿命，降低生产和使用成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种漆包线及其生产工艺，包括如下步骤：
S1、准备坯料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验合格后备用。
S2、中拉丝：采用600米至700米每分钟的速度将坯料拉伸至线材直径规格，直径误差为+0.03至-0.02毫米之间。
S3、清洗：将制备的规格丝引致清洗水箱内，用清洗水进行清洗，取出表面油污和杂质。
S4、中小拉丝：将清洗过的规格丝采用700米至750米每分钟大大速度进行电镀镍处理，得到最终直径的线材。
S5、退火：将线材按照20米至22米每分钟的速度从退火炉上层通过下层进行退火，温度为550摄氏度至580摄氏度。
S6、冷却：使用60摄氏度至80摄氏度的纯净水快速冷却线材表面，然后通过烘干箱烘干表面水分。
S7、涂漆：将线材表面面涂覆五层绝缘漆，没到涂漆后机芯那个烘焙和冷却，然后在进行下一道涂布，烘焙炉入口温度200摄氏度至220摄氏度，出口温度300摄氏度至350摄氏度，一次催化前温度为400摄氏度至450摄氏度，对涂布的绝缘漆进行蒸发、固化。
S8、润滑：漆包线表面涂覆一层润滑剂。
S9、收线：将制作好的漆包线缠绕在盘具上。
作为优选的，所述清洗水的温度为50摄氏度至60摄氏度。
作为优选的，所述烘干箱为热风式烘干箱，且烘干温度为70摄氏度至85摄氏度。
作为优选的，所述五层绝缘漆的涂布模具分别为1.25毫米、1.35毫米、1.36毫米、1.37毫米和1.38毫米。
作为优选的，所述绝缘漆包括水性聚酯树脂乳液70%和添加剂30%。
作为优选的，所述水性聚酯树脂乳液包括改性聚酯树脂15%-35%、乙酸丁酯溶剂25%-40%、非离子型乳化剂1%-5%和去离子水35%-55%。
作为优选的，所述添加剂包括六亚甲基氰酸脂固化剂40%-50%、去离子水40%-60%和酚醚助溶剂5%-15%。
作为优选的，所述绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
P1、将改性聚酯树脂在1000转每分钟至1200转每分钟的速度搅拌下，加入50摄氏度的乙酸丁酯溶剂，搅拌30分钟，得到澄清透明溶液。
P2、将P1中的透明溶液在5000转每分钟至7000转每分钟的高度乳化机搅拌下，缓慢加入去离子水，高度搅拌30分钟，得到均匀稳定的白色溶液，即是水性聚酯树脂乳液。
P3、将六亚甲基氰酸脂固化剂用去离子水进行稀释，然后加入酚醚助溶剂，即可得到添加剂。
P4、将水性聚酯树脂乳液和添加剂按照重量比例混合，在1000转每分钟至110转每分钟速度下搅拌30分钟，即可得到绝缘漆。
作为优选的，所述润滑剂为油溶性端羟基聚醚。
本发明提供的一种漆包线及其生产工艺通过睡醒聚酯树脂乳液结合添加剂来制备绝缘漆，可以保证环保特性的同时，能够保证固化效果，避免脱落，提高耐腐蚀性，同时通过处理工艺提高减少电晕现象，保证其寿命寿命，降低生产和使用成本。
实施例1
一种漆包线及其生产工艺，包括如下步骤：
S1、准备坯料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验合格后备用。
S2、中拉丝：采用600米至700米每分钟的速度将坯料拉伸至线材直径规格，直径误差为+0.03至-0.02毫米之间。
S3、清洗：将制备的规格丝引致清洗水箱内，用清洗水进行清洗，取出表面油污和杂质。
S4、中小拉丝：将清洗过的规格丝采用700米至750米每分钟大大速度进行电镀镍处理，得到最终直径的线材。
S5、退火：将线材按照20米至22米每分钟的速度从退火炉上层通过下层进行退火，温度为550摄氏度至580摄氏度。
S6、冷却：使用60摄氏度至80摄氏度的纯净水快速冷却线材表面，然后通过烘干箱烘干表面水分。
S7、涂漆：将线材表面面涂覆五层绝缘漆，没到涂漆后机芯那个烘焙和冷却，然后在进行下一道涂布，烘焙炉入口温度200摄氏度至220摄氏度，出口温度300摄氏度至350摄氏度，一次催化前温度为400摄氏度至450摄氏度，对涂布的绝缘漆进行蒸发、固化。
S8、润滑：漆包线表面涂覆一层润滑剂。
S9、收线：将制作好的漆包线缠绕在盘具上。
作为优选的，所述清洗水的温度为50摄氏度至60摄氏度。
作为优选的，所述烘干箱为热风式烘干箱，且烘干温度为70摄氏度至85摄氏度。
作为优选的，所述五层绝缘漆的涂布模具分别为1.25毫米、1.35毫米、1.36毫米、1.37毫米和1.38毫米。
作为优选的，所述绝缘漆包括水性聚酯树脂乳液70%和添加剂30%。
作为优选的，所述水性聚酯树脂乳液包括改性聚酯树脂35%、乙酸丁酯溶剂25%、非离子型乳化剂5%和去离子水35%。
作为优选的，所述添加剂包括六亚甲基氰酸脂固化剂50%、去离子水45%和酚醚助溶剂5%。
作为优选的，所述绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
P1、将改性聚酯树脂在1000转每分钟至1200转每分钟的速度搅拌下，加入50摄氏度的乙酸丁酯溶剂，搅拌30分钟，得到澄清透明溶液。
P2、将P1中的透明溶液在5000转每分钟至7000转每分钟的高度乳化机搅拌下，缓慢加入去离子水，高度搅拌30分钟，得到均匀稳定的白色溶液，即是水性聚酯树脂乳液。
P3、将六亚甲基氰酸脂固化剂用去离子水进行稀释，然后加入酚醚助溶剂，即可得到添加剂。
P4、将水性聚酯树脂乳液和添加剂按照重量比例混合，在1000转每分钟至110转每分钟速度下搅拌30分钟，即可得到绝缘漆。
作为优选的，所述润滑剂为油溶性端羟基聚醚。
实施例2
一种漆包线及其生产工艺，包括如下步骤：
S1、准备坯料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验合格后备用。
S2、中拉丝：采用600米至700米每分钟的速度将坯料拉伸至线材直径规格，直径误差为+0.03至-0.02毫米之间。
S3、清洗：将制备的规格丝引致清洗水箱内，用清洗水进行清洗，取出表面油污和杂质。
S4、中小拉丝：将清洗过的规格丝采用700米至750米每分钟大大速度进行电镀镍处理，得到最终直径的线材。
S5、退火：将线材按照20米至22米每分钟的速度从退火炉上层通过下层进行退火，温度为550摄氏度至580摄氏度。
S6、冷却：使用60摄氏度至80摄氏度的纯净水快速冷却线材表面，然后通过烘干箱烘干表面水分。
S7、涂漆：将线材表面面涂覆五层绝缘漆，没到涂漆后机芯那个烘焙和冷却，然后在进行下一道涂布，烘焙炉入口温度200摄氏度至220摄氏度，出口温度300摄氏度至350摄氏度，一次催化前温度为400摄氏度至450摄氏度，对涂布的绝缘漆进行蒸发、固化。
S8、润滑：漆包线表面涂覆一层润滑剂。
S9、收线：将制作好的漆包线缠绕在盘具上。
作为优选的，所述清洗水的温度为50摄氏度至60摄氏度。
作为优选的，所述烘干箱为热风式烘干箱，且烘干温度为70摄氏度至85摄氏度。
作为优选的，所述五层绝缘漆的涂布模具分别为1.25毫米、1.35毫米、1.36毫米、1.37毫米和1.38毫米。
作为优选的，所述绝缘漆包括水性聚酯树脂乳液70%和添加剂30%。
作为优选的，所述水性聚酯树脂乳液包括改性聚酯树脂25%、乙酸丁酯溶剂35%、非离子型乳化剂2%和去离子水38%。
作为优选的，所述添加剂包括六亚甲基氰酸脂固化剂45%、去离子水48%和酚醚助溶剂7%。
作为优选的，所述绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
P1、将改性聚酯树脂在1000转每分钟至1200转每分钟的速度搅拌下，加入50摄氏度的乙酸丁酯溶剂，搅拌30分钟，得到澄清透明溶液。
P2、将P1中的透明溶液在5000转每分钟至7000转每分钟的高度乳化机搅拌下，缓慢加入去离子水，高度搅拌30分钟，得到均匀稳定的白色溶液，即是水性聚酯树脂乳液。
P3、将六亚甲基氰酸脂固化剂用去离子水进行稀释，然后加入酚醚助溶剂，即可得到添加剂。
P4、将水性聚酯树脂乳液和添加剂按照重量比例混合，在1000转每分钟至110转每分钟速度下搅拌30分钟，即可得到绝缘漆。
作为优选的，所述润滑剂为油溶性端羟基聚醚。
实施例3
一种漆包线及其生产工艺，包括如下步骤：
S1、准备坯料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验合格后备用。
S2、中拉丝：采用600米至700米每分钟的速度将坯料拉伸至线材直径规格，直径误差为+0.03至-0.02毫米之间。
S3、清洗：将制备的规格丝引致清洗水箱内，用清洗水进行清洗，取出表面油污和杂质。
S4、中小拉丝：将清洗过的规格丝采用700米至750米每分钟大大速度进行电镀镍处理，得到最终直径的线材。
S5、退火：将线材按照20米至22米每分钟的速度从退火炉上层通过下层进行退火，温度为550摄氏度至580摄氏度。
S6、冷却：使用60摄氏度至80摄氏度的纯净水快速冷却线材表面，然后通过烘干箱烘干表面水分。
S7、涂漆：将线材表面面涂覆五层绝缘漆，没到涂漆后机芯那个烘焙和冷却，然后在进行下一道涂布，烘焙炉入口温度200摄氏度至220摄氏度，出口温度300摄氏度至350摄氏度，一次催化前温度为400摄氏度至450摄氏度，对涂布的绝缘漆进行蒸发、固化。
S8、润滑：漆包线表面涂覆一层润滑剂。
S9、收线：将制作好的漆包线缠绕在盘具上。
作为优选的，所述清洗水的温度为50摄氏度至60摄氏度。
作为优选的，所述烘干箱为热风式烘干箱，且烘干温度为70摄氏度至85摄氏度。
作为优选的，所述五层绝缘漆的涂布模具分别为1.25毫米、1.35毫米、1.36毫米、1.37毫米和1.38毫米。
作为优选的，所述绝缘漆包括水性聚酯树脂乳液70%和添加剂30%。
作为优选的，所述水性聚酯树脂乳液包括改性聚酯树脂30%、乙酸丁酯溶剂35%、非离子型乳化剂3%和去离子水32%。
作为优选的，所述添加剂包括六亚甲基氰酸脂固化剂50%、去离子水40%和酚醚助溶剂10%。
作为优选的，所述绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
P1、将改性聚酯树脂在1000转每分钟至1200转每分钟的速度搅拌下，加入50摄氏度的乙酸丁酯溶剂，搅拌30分钟，得到澄清透明溶液。
P2、将P1中的透明溶液在5000转每分钟至7000转每分钟的高度乳化机搅拌下，缓慢加入去离子水，高度搅拌30分钟，得到均匀稳定的白色溶液，即是水性聚酯树脂乳液。
P3、将六亚甲基氰酸脂固化剂用去离子水进行稀释，然后加入酚醚助溶剂，即可得到添加剂。
P4、将水性聚酯树脂乳液和添加剂按照重量比例混合，在1000转每分钟至110转每分钟速度下搅拌30分钟，即可得到绝缘漆。
作为优选的，所述润滑剂为油溶性端羟基聚醚。

Claims (9)

1.一种漆包线及其生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、准备坯料：选取2.6毫米的软态铜杆，检验合格后备用；
S2、中拉丝：采用600米至700米每分钟的速度将坯料拉伸至线材直径规格，直径误差为+0.03至-0.02毫米之间；
S3、清洗：将制备的规格丝引致清洗水箱内，用清洗水进行清洗，取出表面油污和杂质；
S4、中小拉丝：将清洗过的规格丝采用700米至750米每分钟大大速度进行电镀镍处理，得到最终直径的线材；
S5、退火：将线材按照20米至22米每分钟的速度从退火炉上层通过下层进行退火，温度为550摄氏度至580摄氏度；
S6、冷却：使用60摄氏度至80摄氏度的纯净水快速冷却线材表面，然后通过烘干箱烘干表面水分；
S7、涂漆：将线材表面面涂覆五层绝缘漆，没到涂漆后机芯那个烘焙和冷却，然后在进行下一道涂布，烘焙炉入口温度200摄氏度至220摄氏度，出口温度300摄氏度至350摄氏度，一次催化前温度为400摄氏度至450摄氏度，对涂布的绝缘漆进行蒸发、固化；
S8、润滑：漆包线表面涂覆一层润滑剂；
S9、收线：将制作好的漆包线缠绕在盘具上。
2.根据所述权利要求1的一种漆包线及其生产工艺，其特征在于：所述清洗水的温度为50摄氏度至60摄氏度。
3.根据所述权利要求1的一种漆包线及其生产工艺，其特征在于：所述烘干箱为热风式烘干箱，且烘干温度为70摄氏度至85摄氏度。
4.根据所述权利要求1的一种漆包线及其生产工艺，其特征在于：所述五层绝缘漆的涂布模具分别为1.25毫米、1.35毫米、1.36毫米、1.37毫米和1.38毫米。
5.根据所述权利要求1的一种漆包线及其生产工艺，其特征在于：所述绝缘漆包括水性聚酯树脂乳液70%和添加剂30%。
6.根据所述权利要求5的一种漆包线及其生产工艺，其特征在于：所述水性聚酯树脂乳液包括改性聚酯树脂15%-35%、乙酸丁酯溶剂25%-40%、非离子型乳化剂1%-5%和去离子水35%-55%。
7.根据所述权利要求5的一种漆包线及其生产工艺，其特征在于：所述添加剂包括六亚甲基氰酸脂固化剂40%-50%、去离子水40%-60%和酚醚助溶剂5%-15%。
8.根据所述权利要求1的一种漆包线及其生产工艺，其特征在于：所述绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
P1、将改性聚酯树脂在1000转每分钟至1200转每分钟的速度搅拌下，加入50摄氏度的乙酸丁酯溶剂，搅拌30分钟，得到澄清透明溶液；
P2、将P1中的透明溶液在5000转每分钟至7000转每分钟的高度乳化机搅拌下，缓慢加入去离子水，高度搅拌30分钟，得到均匀稳定的白色溶液，即是水性聚酯树脂乳液；
P3、将六亚甲基氰酸脂固化剂用去离子水进行稀释，然后加入酚醚助溶剂，即可得到添加剂；
P4、将水性聚酯树脂乳液和添加剂按照重量比例混合，在1000转每分钟至110转每分钟速度下搅拌30分钟，即可得到绝缘漆。
9.根据所述权利要求1的一种漆包线及其生产工艺，其特征在于：所述润滑剂为油溶性端羟基聚醚。
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