CN113611461A - 一种环保型漆包线的制造工艺 - Google Patents
一种环保型漆包线的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113611461A CN113611461A CN202110899433.5A CN202110899433A CN113611461A CN 113611461 A CN113611461 A CN 113611461A CN 202110899433 A CN202110899433 A CN 202110899433A CN 113611461 A CN113611461 A CN 113611461A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- environment
- friendly
- stirring
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 36
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 18
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 9
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- -1 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 claims description 6
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 3
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007591 painting process Methods 0.000 abstract description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0003—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for feeding conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/30—Drying; Impregnating
Abstract
本发明提供一种环保型漆包线的制造工艺，涉及漆包线技术领域，包括拉丝、放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑、加热和收线步骤。本发明，通过对优质铜杆进行拉丝处理，制得铜线，然后对铜线进行放线与退火处理，然后制备环保漆料对退火导线进行涂漆处理，防止导线在涂漆过程中挥发出有毒物质，然后对烘焙后的导线进行冷却处理，然后制备环保润滑剂，并在冷却后的导线上涂抹环保润滑剂，并对润滑后的导线进行长时间加热处理，进一步挥发导线表面可以挥发的物质，以便对挥发物质进行收集处理，减少对环境的污染，然后即可对处理后的导线进行收线处理，即可制得成品的环保型漆包线，以便到达较为环保的制造效果。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种环保型漆包线的制造工艺。
背景技术
现有的漆包线在加工过程中，由于漆包线所采用的绝缘漆溶剂多为甲酚、芳香烃类，使用大量酚类、芳香烃类的溶剂带来一系列的问题，首先酚类溶剂是强腐蚀性化学危险品，接触到皮肤，会造成红肿、水泡等伤害，其次在生产漆包线的过程中漆料中的酚、芳香烃、酮类会在涂漆过程中挥发产生有毒物质，在排放到大气中会对环境造成污染，难以达到较为环保的制造效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型漆包线的制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保型漆包线的制造工艺，包括以下步骤：
S1：使用拉机对铜杆进行拉伸处理，使铜杆依次经过780-980m/min的速度进行多次大拉伸，然后将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸，从而制得铜线；
S2：将铜线导入漆包机内部，然后通过放线器对铜线进行放线处理，使铜线的直径达到工业要求直径，从而得到初始导线备用；
S3：通过非接触式退火方法对初始导线进行退火处理，退火温度为400-500℃，从而得到退火导线；
S4：制备环保漆料，然后使用环保漆料对退火导线进行涂漆处理，使退火后导线上形成工艺要求厚度的均匀漆层，从而得到涂漆导线；
S5：对涂漆导线进行烘焙处理，烘焙温度为350-550℃，烘焙处理过后得到烘焙导线；
S6：通过冷风机对烘焙导线进行冷却处理，使导线降至室温，从而得到冷却导线；
S7：制备环保润滑剂，使用环保润滑剂对冷却导线进行润滑处理，从而得到润滑导线；
S8：对润滑导线进行加热处理，加热温度为110-120℃，加热时间为40-50分钟，在加热过程中对挥发气体进行收集处理，从而得到处理导线；
S9：等待处理导线自动降至室温，然后使用收线机对处理导线进行收卷处理，即可得到加工完成的环保型漆包线。
为了提高环保型漆包线成品质量，本发明的改进有，所述步骤S1中选用的铜杆的材质为工业纯铜，纯度在99.95％以上，且导电率大于98％。
为了使环保型漆包线有更好的品质，本发明的改进有，所述步骤S1中制得的铜线需要表面光滑且无毛刺和裂纹。
所述步骤S4中漆料的制备步骤如下：
1)将异氰酸酯与对甲酚一同倒入反应釜内，使异氰酸酯与对甲酚的质量比为(1-2)：(1-6)，混合进行反应，在反应过程中加入异氰酸酯，混合反应20-30分钟，然后加入聚合醚，从而得到封端异氰酸酯，取出备用；
2)将合成树脂与聚合醚一同倒入反应釜内进行混合反应，从而制得聚酯多元醇；
3)将封端异氰酸酯倒入聚酯多元醇所在的反应釜内，使封端异氰酸酯与聚酯多元醇的质量比(3-5)：(1-3)，然后混合反应，在反应过程中加入聚合醚，并将温度调节至60-80℃，以60-70转每分钟的转速进行搅拌，在搅拌过程中加入质量均占总质量1-2％的三乙醇胺、乙酸钾和聚丙烯酸树脂，反应40-50分钟，过滤后得到初始漆料；
4)对将初始漆料进行搅拌，搅拌温度为110-115℃，搅拌转速为60-70转每分钟，搅拌2-3小时，在搅拌过程中对挥发的气体进行收集处理，搅拌完成后即可得到环保漆料。
所述步骤S7中环保润滑剂的制备步骤如下：
1)将石蜡与聚氧乙烯月桂醇醚一同放入反应釜中，使石蜡与聚氧乙烯月桂醇醚的比例为(2-4)：(1-3)并将反应釜内的温度调节至75-85℃，待石蜡完全溶解后，搅拌12-16分钟，搅拌转速为80-90转每分钟，从而得到初始混合物；
2)往混合物所在的反应釜内倒入水，使水与混合物的比例为(3-4)：1，然后以3000-4000转每分钟的转速搅拌35-45分钟；
3)然后将反应釜的温度调节至40-45℃，加入总质量占比为5-10％的十二烷基硫酸钠，搅拌12-16分钟，搅拌转速为80-90转每分钟，然后将温度升至110-115℃，加热时间为2-3小时，然后降至室温过滤后得到环保润滑剂。
为了使反应正常进行，本发明的改进有，所述步骤b加入的水需要预先加热至75-85℃。
为了达到较好的润滑效果，本发明的改进有，所述步骤S7中润滑处理方式为毛毡涂油。
为了提高环保型漆包线的成品效果，本发明的改进有，所述步骤S9中收卷机在对处理导线进行收卷进行收卷时，需要连续、紧密、均匀地对处理导线进行收卷。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过对优质铜杆进行拉丝处理，制得铜线，然后对铜线进行放线与退火处理，然后制备环保漆料对退火导线进行涂漆处理，防止导线在涂漆过程中挥发出有毒物质，同时防止导线在烘焙过程中产生大量有害物质，然后对烘焙后的导线进行冷却处理，然后制备环保润滑剂，并在冷却后的导线上涂抹环保润滑剂，并对润滑后的导线进行长时间加热处理，进一步挥发导线表面可以挥发的物质，以便对挥发物质进行收集处理，减少对环境的污染，然后即可对处理后的导线进行收线处理，即可制得成品的环保型漆包线，以便到达较为环保的制造效果。
附图说明
图1为本发明提出一种环保型漆包线的制造工艺的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1，本发明提供一种环保型漆包线的制造工艺，包括以下步骤：
S1：使用拉机对铜杆进行拉伸处理，使铜杆依次经过780-980m/min的速度进行多次大拉伸，然后将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸，从而制得铜线；
S2：将铜线导入漆包机内部，然后通过放线器对铜线进行放线处理，使铜线的直径达到工业要求直径，从而得到初始导线备用；
S3：通过非接触式退火方法对初始导线进行退火处理，退火温度为400-500℃，从而得到退火导线；
S4：制备环保漆料，然后使用环保漆料对退火导线进行涂漆处理，使退火后导线上形成工艺要求厚度的均匀漆层，从而得到涂漆导线；
S5：对涂漆导线进行烘焙处理，烘焙温度为350-550℃，烘焙处理过后得到烘焙导线；
S6：通过冷风机对烘焙导线进行冷却处理，使导线降至室温，从而得到冷却导线；
S7：制备环保润滑剂，使用环保润滑剂对冷却导线进行润滑处理，从而得到润滑导线；
S8：对润滑导线进行加热处理，加热温度为110-120℃，加热时间为40-50分钟，在加热过程中对挥发气体进行收集处理，从而得到处理导线；
S9：等待处理导线自动降至室温，然后使用收线机对处理导线进行收卷处理，即可得到加工完成的环保型漆包线。
步骤S1中选用的铜杆的材质为工业纯铜，纯度在99.95％以上，且导电率大于98％，且制得的铜线需要表面光滑且无毛刺和裂纹。
步骤S4中漆料的制备步骤如下：
1)将异氰酸酯与对甲酚一同倒入反应釜内，使异氰酸酯与对甲酚的质量比为(1-2)：(1-6)，混合进行反应，在反应过程中加入异氰酸酯，混合反应20-30分钟，然后加入聚合醚，从而得到封端异氰酸酯，取出备用；
2)将合成树脂与聚合醚一同倒入反应釜内进行混合反应，从而制得聚酯多元醇；
3)将封端异氰酸酯倒入聚酯多元醇所在的反应釜内，使封端异氰酸酯与聚酯多元醇的质量比(3-5)：(1-3)，然后混合反应，在反应过程中加入聚合醚，并将温度调节至60-80℃，以60-70转每分钟的转速进行搅拌，在搅拌过程中加入质量均占总质量1-2％的三乙醇胺、乙酸钾和聚丙烯酸树脂，反应40-50分钟，过滤后得到初始漆料；
4)对将初始漆料进行搅拌，搅拌温度为110-115℃，搅拌转速为60-70转每分钟，搅拌2-3小时，在搅拌过程中对挥发的气体进行收集处理，搅拌完成后即可得到环保漆料。
步骤S7中环保润滑剂的制备步骤如下：
1)将石蜡与聚氧乙烯月桂醇醚一同放入反应釜中，使石蜡与聚氧乙烯月桂醇醚的比例为(2-4)：(1-3)并将反应釜内的温度调节至75-85℃，待石蜡完全溶解后，搅拌12-16分钟，搅拌转速为80-90转每分钟，从而得到初始混合物；
2)往混合物所在的反应釜内倒入水，使水与混合物的比例为(3-4)：1，然后以3000-4000转每分钟的转速搅拌35-45分钟；
3)然后将反应釜的温度调节至40-45℃，加入总质量占比为5-10％的十二烷基硫酸钠，搅拌12-16分钟，搅拌转速为80-90转每分钟，然后将温度升至110-115℃，加热时间为2-3小时，然后降至室温过滤后得到环保润滑剂。
步骤b加入的水需要预先加热至75-85℃。
步骤S7中润滑处理方式为毛毡涂油。
步骤S9中收卷机在对处理导线进行收卷进行收卷时，需要连续、紧密、均匀地对处理导线进行收卷。
通过对优质铜杆进行拉丝处理，制得铜线，然后对铜线进行放线与退火处理，然后制备环保漆料对退火导线进行涂漆处理，防止导线在涂漆过程中挥发出有毒物质，同时防止导线在烘焙过程中产生大量有害物质，然后对烘焙后的导线进行冷却处理，然后制备环保润滑剂，并在冷却后的导线上涂抹环保润滑剂，并对润滑后的导线进行长时间加热处理，进一步挥发导线表面可以挥发的物质，以便对挥发物质进行收集处理，减少对环境的污染，然后即可对处理后的导线进行收线处理，即可制得成品的环保型漆包线，以便到达较为环保的制造效果。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种环保型漆包线的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：使用拉机对铜杆进行拉伸处理，使铜杆依次经过780-980m/min的速度进行多次大拉伸，然后将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸，从而制得铜线；
S2：将铜线导入漆包机内部，然后通过放线器对铜线进行放线处理，使铜线的直径达到工业要求直径，从而得到初始导线备用；
S3：通过非接触式退火方法对初始导线进行退火处理，退火温度为400-500℃，从而得到退火导线；
S4：制备环保漆料，然后使用环保漆料对退火导线进行涂漆处理，使退火后导线上形成工艺要求厚度的均匀漆层，从而得到涂漆导线；
S5：对涂漆导线进行烘焙处理，烘焙温度为350-550℃，烘焙处理过后得到烘焙导线；
S6：通过冷风机对烘焙导线进行冷却处理，使导线降至室温，从而得到冷却导线；
S7：制备环保润滑剂，使用环保润滑剂对冷却导线进行润滑处理，从而得到润滑导线；
S8：对润滑导线进行加热处理，加热温度为110-120℃，加热时间为40-50分钟，在加热过程中对挥发气体进行收集处理，从而得到处理导线；
S9：等待处理导线自动降至室温，然后使用收线机对处理导线进行收卷处理，即可得到加工完成的环保型漆包线。
2.根据权利要求1所述的一种环保型漆包线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中选用的铜杆的材质为工业纯铜，纯度在99.95％以上，且导电率大于98％。
3.根据权利要求1所述的一种环保型漆包线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中制得的铜线需要表面光滑且无毛刺和裂纹。
4.根据权利要求1所述的一种环保型漆包线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中漆料的制备步骤如下：
1)将异氰酸酯与对甲酚一同倒入反应釜内，使异氰酸酯与对甲酚的质量比为(1-2)：(1-6)，混合进行反应，在反应过程中加入异氰酸酯，混合反应20-30分钟，然后加入聚合醚，从而得到封端异氰酸酯，取出备用；
2)将合成树脂与聚合醚一同倒入反应釜内进行混合反应，从而制得聚酯多元醇；
3)将封端异氰酸酯倒入聚酯多元醇所在的反应釜内，使封端异氰酸酯与聚酯多元醇的质量比(3-5)：(1-3)，然后混合反应，在反应过程中加入聚合醚，并将温度调节至60-80℃，以60-70转每分钟的转速进行搅拌，在搅拌过程中加入质量均占总质量1-2％的三乙醇胺、乙酸钾和聚丙烯酸树脂，反应40-50分钟，过滤后得到初始漆料；
4)对将初始漆料进行搅拌，搅拌温度为110-115℃，搅拌转速为60-70转每分钟，搅拌2-3小时，在搅拌过程中对挥发的气体进行收集处理，搅拌完成后即可得到环保漆料。
5.根据权利要求1所述的一种环保型漆包线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S7中环保润滑剂的制备步骤如下：
a)将石蜡与聚氧乙烯月桂醇醚一同放入反应釜中，使石蜡与聚氧乙烯月桂醇醚的质量比例为(2-4)：(1-3)并将反应釜内的温度调节至75-85℃，待石蜡完全溶解后，搅拌12-16分钟，搅拌转速为80-90转每分钟，从而得到初始混合物；
b)往混合物所在的反应釜内倒入水，使水与混合物的质量比例为(3-4)：1，然后以3000-4000转每分钟的转速搅拌35-45分钟；
c)然后将反应釜的温度调节至40-45℃，加入总质量占比为5-10％的十二烷基硫酸钠，搅拌12-16分钟，搅拌转速为80-90转每分钟，然后将温度升至110-115℃，加热时间为2-3小时，然后降至室温过滤后得到环保润滑剂。
6.根据权利要求5所述的一种环保型漆包线的制造工艺，其特征在于：所述步骤b加入的水需要预先加热至75-85℃。
7.根据权利要求1所述的一种环保型漆包线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S7中润滑处理方式为毛毡涂油。
8.根据权利要求1所述的一种环保型漆包线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S9中收卷机在对处理导线进行收卷进行收卷时，需要连续、紧密、均匀地对处理导线进行收卷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110899433.5A CN113611461A (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种环保型漆包线的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110899433.5A CN113611461A (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种环保型漆包线的制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113611461A true CN113611461A (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78307338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110899433.5A Pending CN113611461A (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种环保型漆包线的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113611461A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB950383A (en) * | 1961-04-13 | 1964-02-26 | Beck & Co Gmbh Dr | Improvements in or relating to lacquered wires |
| US5492721A (en) * | 1990-03-30 | 1996-02-20 | Mag Maschinen Und Apparatebau Gesellschaft Mbh | Method for producing enamelled wires using fusible resins |
| WO2006112568A1 (en) * | 2005-02-21 | 2006-10-26 | Ls Cable Ltd. | Enamel vanish composition for enamel wire and enamel wire using the same |
| CN101763921A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-30 | 东莞市康汇聚线材科技有限公司 | 一种漆包线表面固体润滑剂涂布工艺及装置 |
| CN204307798U (zh) * | 2014-12-06 | 2015-05-06 | 珠海松田电工有限公司 | 一种漆包线表面润滑油涂覆烘干装置 |
| CN108878059A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-23 | 深圳市广南电子有限公司 | 超微细漆包线的生产方法 |
| CN109065260A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-21 | 瑞安市中德电工器材有限公司 | 一种漆包线及其生产工艺 |
| CN112143554A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-29 | 艾伦塔斯电气绝缘材料(铜陵)有限公司 | 一种用于漆包线的水基润滑剂及其制备方法 |
| CN112143364A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-29 | 艾伦塔斯电气绝缘材料(铜陵)有限公司 | 生态溶剂型聚氨酯漆包线漆及其制备方法 |
-
2021
- 2021-08-06 CN CN202110899433.5A patent/CN113611461A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB950383A (en) * | 1961-04-13 | 1964-02-26 | Beck & Co Gmbh Dr | Improvements in or relating to lacquered wires |
| US5492721A (en) * | 1990-03-30 | 1996-02-20 | Mag Maschinen Und Apparatebau Gesellschaft Mbh | Method for producing enamelled wires using fusible resins |
| WO2006112568A1 (en) * | 2005-02-21 | 2006-10-26 | Ls Cable Ltd. | Enamel vanish composition for enamel wire and enamel wire using the same |
| CN101763921A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-30 | 东莞市康汇聚线材科技有限公司 | 一种漆包线表面固体润滑剂涂布工艺及装置 |
| CN204307798U (zh) * | 2014-12-06 | 2015-05-06 | 珠海松田电工有限公司 | 一种漆包线表面润滑油涂覆烘干装置 |
| CN108878059A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-23 | 深圳市广南电子有限公司 | 超微细漆包线的生产方法 |
| CN109065260A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-21 | 瑞安市中德电工器材有限公司 | 一种漆包线及其生产工艺 |
| CN112143554A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-29 | 艾伦塔斯电气绝缘材料(铜陵)有限公司 | 一种用于漆包线的水基润滑剂及其制备方法 |
| CN112143364A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-29 | 艾伦塔斯电气绝缘材料(铜陵)有限公司 | 生态溶剂型聚氨酯漆包线漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69826822T2 (de) | Anorganisch-organischer Isolationsüberzug für nichtkornorientiertes Elektroblech | |
| CN110729084A (zh) | 一种铜线的加工工艺 | |
| WO2006045570A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines korrosionsgeschützten stahlblechs | |
| JPH10510883A (ja) | ワイヤー作製プロセス | |
| WO1988010288A1 (en) | Process for producing electrically insulating coatings on metal surfaces | |
| CN113611461A (zh) | 一种环保型漆包线的制造工艺 | |
| DE2720084B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von nur einseitig mit Zink beschichteten Eisenmetallbändern | |
| JPH08235948A (ja) | エナメル線の製法 | |
| CN109161831A (zh) | 热浸镀制备超薄锂带的方法、系统及超薄锂带 | |
| JPS6271571A (ja) | 金属物品の重防食処理方法 | |
| CN110129782B (zh) | 一种皮膜剂、其制备方法和拉头处理工艺 | |
| CN104818480B (zh) | 一种铜丝编织线用保护剂 | |
| CN1713463A (zh) | 一种制造纤维状银石墨/银触头的加工方法 | |
| JPS6032934B2 (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| CN112080749B (zh) | 一种镍铬合金丝的表面处理方法和装置 | |
| US2824819A (en) | Method for oxide insulating aluminum conductors | |
| Habazaki et al. | Characterization of corrosion-resistant, nanometer-thick, layer-by-layer aluminosilicate coatings prepared on stainless steel | |
| CN108648881A (zh) | 超导体电磁线的生产方法 | |
| DE1554943A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Verbinden von synthetischem Harz mit Metall | |
| DE19636370A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Flacherzeugnissen aus Titanzink | |
| CN116254040B (zh) | 一种水性抗菌抗病毒涂料及其制备方法 | |
| DE2805279A1 (de) | Aus aluminium- oder verzinntem eisenblech tiefgezogenes bauteil und verfahren zu seiner herstellung | |
| JPS587711B2 (ja) | ヒツパリセイケイカンマタハ ホカノフカシボリブヒンオセイゾウスルハクバンアツ オヨビ ゴクハクバンアツノレイカンアツエンコウストリツプノセイホウ | |
| JPH11323524A (ja) | 溶融めっき金属線およびその製造方法 | |
| SU735060A1 (ru) | Состав дл электроизол ционного покрыти электротехнических сталей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211105 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |