JPH11323524A - 溶融めっき金属線およびその製造方法 - Google Patents
溶融めっき金属線およびその製造方法Info
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- JPH11323524A JPH11323524A JP532499A JP532499A JPH11323524A JP H11323524 A JPH11323524 A JP H11323524A JP 532499 A JP532499 A JP 532499A JP 532499 A JP532499 A JP 532499A JP H11323524 A JPH11323524 A JP H11323524A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸線工程および／または焼鈍工程を省略する
ことができて、伸線電力や焼鈍燃料が不要となり、大幅
な省エネルギー効果を可能とし、生産ラインの簡略化や
製造コストの低減を図ることができるとともに、伸線電
力や焼鈍燃料が不要なことによって有害ガスの発生等を
少なくして環境にも優しい画期的な溶融めっき金属線お
よびその製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 芯材の金属線の周囲に溶融めっき層を有
する溶融めっき金属線において、該溶融めっき金属線の
外径の寸法精度が芯材の金属線の寸法精度より高いこと
を特徴とする溶融めっき金属線、および、熱間圧延金属
線を、未伸線状態および／または未焼鈍状態でめっき前
処理して、溶融めっきすることを特徴とする、前記溶融
めっき金属線の製造方法。
ことができて、伸線電力や焼鈍燃料が不要となり、大幅
な省エネルギー効果を可能とし、生産ラインの簡略化や
製造コストの低減を図ることができるとともに、伸線電
力や焼鈍燃料が不要なことによって有害ガスの発生等を
少なくして環境にも優しい画期的な溶融めっき金属線お
よびその製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 芯材の金属線の周囲に溶融めっき層を有
する溶融めっき金属線において、該溶融めっき金属線の
外径の寸法精度が芯材の金属線の寸法精度より高いこと
を特徴とする溶融めっき金属線、および、熱間圧延金属
線を、未伸線状態および／または未焼鈍状態でめっき前
処理して、溶融めっきすることを特徴とする、前記溶融
めっき金属線の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融めっき金属線
およびその製造方法に関するものである。
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】耐食性を向上させるために、鉄線等の金
属線の表面に亜鉛や亜鉛−アルミニウム合金等を溶融め
っきした溶融めっき金属線が従来から各分野で使用され
ている。この溶融めっき金属線の従来法による製造工程
を、溶融めっき鉄線の場合を例にして、図５、図６を用
いて以下に説明する。まず、図５に示すように、熱間圧
延された軟鋼線材１００をバッチ式の酸洗槽１０１に浸
漬して表面のスケールを除去したのち、一旦伸線機１０
２に通し、所定の線径公差となるように伸線する。
属線の表面に亜鉛や亜鉛−アルミニウム合金等を溶融め
っきした溶融めっき金属線が従来から各分野で使用され
ている。この溶融めっき金属線の従来法による製造工程
を、溶融めっき鉄線の場合を例にして、図５、図６を用
いて以下に説明する。まず、図５に示すように、熱間圧
延された軟鋼線材１００をバッチ式の酸洗槽１０１に浸
漬して表面のスケールを除去したのち、一旦伸線機１０
２に通し、所定の線径公差となるように伸線する。
【０００３】つぎに、図６に示すように、この伸線によ
って得られた伸線加工線材１０３を焼鈍炉１０４を通し
たのち、インライン酸洗槽１０５、水洗槽１０６、フラ
ックス槽１０７、乾燥機１０８を通して前処理する。そ
して、前処理済の加工線材１０３を溶融めっき槽１０９
に通して、加工線材１０３の周囲に溶融亜鉛を付着させ
たのち、搾り部１１０で余分な溶融金属を絞ったのち、
冷却部１１１で冷却して溶融金属を固化させて溶融めっ
き鉄線１１２を製造するようになっている。
って得られた伸線加工線材１０３を焼鈍炉１０４を通し
たのち、インライン酸洗槽１０５、水洗槽１０６、フラ
ックス槽１０７、乾燥機１０８を通して前処理する。そ
して、前処理済の加工線材１０３を溶融めっき槽１０９
に通して、加工線材１０３の周囲に溶融亜鉛を付着させ
たのち、搾り部１１０で余分な溶融金属を絞ったのち、
冷却部１１１で冷却して溶融金属を固化させて溶融めっ
き鉄線１１２を製造するようになっている。
【０００４】このようにして製造される溶融めっき鉄線
のうち、たとえば、ＪＩＳ Ｇ ３５４７のφ５．０mm
の亜鉛めっき鉄線ＳＷＭＧＳ−Ｇ７（付着量４００ｇ／
ｍ2以上）は、最終製品の線径の規格許容差が±０．１
２mmに規定されている。また、通常このような亜鉛めっ
き鉄線の原料線材として使用されているＪＩＳＧ ３５
０５（１９９６）の軟鋼線材は、線径公差が±０．４mm
で偏径差が０．６４mm以下と規定されている。また、Ｊ
ＩＳ Ｇ ３５３２では、ＪＩＳ Ｇ ３５０５に適合
した軟鋼線材を伸線または冷間圧延して製造する鉄線に
対して、寸法精度を製品径３．２０mmを越え６．００mm
以下の場合±０．０８mm以内、製品径６．００mmを越え
る場合±０．１０mm以内と規定されている。
のうち、たとえば、ＪＩＳ Ｇ ３５４７のφ５．０mm
の亜鉛めっき鉄線ＳＷＭＧＳ−Ｇ７（付着量４００ｇ／
ｍ2以上）は、最終製品の線径の規格許容差が±０．１
２mmに規定されている。また、通常このような亜鉛めっ
き鉄線の原料線材として使用されているＪＩＳＧ ３５
０５（１９９６）の軟鋼線材は、線径公差が±０．４mm
で偏径差が０．６４mm以下と規定されている。また、Ｊ
ＩＳ Ｇ ３５３２では、ＪＩＳ Ｇ ３５０５に適合
した軟鋼線材を伸線または冷間圧延して製造する鉄線に
対して、寸法精度を製品径３．２０mmを越え６．００mm
以下の場合±０．０８mm以内、製品径６．００mmを越え
る場合±０．１０mm以内と規定されている。
【０００５】したがって、ＪＩＳ Ｇ ３５０５の軟鋼
線材をそのまま使用して亜鉛めっきしたのでは、最終の
亜鉛めっき鉄線の線径公差を規格線径公差の±０．１２
mmにすることが難しく、めっき金属線の製造工程には、
熱間圧延金属線の伸線等の冷間加工および／またはそれ
に伴う加工硬化を元に戻すための焼鈍処理が不可欠なも
のと考えられてきた。上述の例では、軟鋼線材を製品規
格の線径公差近辺になるように伸線するとともに、この
伸線によって得られた伸線加工線材１０３を焼鈍炉１０
４を通して焼鈍し伸線加工による加工硬化を元に戻した
のち、インライン酸洗槽１０１、水洗槽１０６、フラッ
クス槽１０７、乾燥機１０８を通して前処理するように
している。
線材をそのまま使用して亜鉛めっきしたのでは、最終の
亜鉛めっき鉄線の線径公差を規格線径公差の±０．１２
mmにすることが難しく、めっき金属線の製造工程には、
熱間圧延金属線の伸線等の冷間加工および／またはそれ
に伴う加工硬化を元に戻すための焼鈍処理が不可欠なも
のと考えられてきた。上述の例では、軟鋼線材を製品規
格の線径公差近辺になるように伸線するとともに、この
伸線によって得られた伸線加工線材１０３を焼鈍炉１０
４を通して焼鈍し伸線加工による加工硬化を元に戻した
のち、インライン酸洗槽１０１、水洗槽１０６、フラッ
クス槽１０７、乾燥機１０８を通して前処理するように
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、亜鉛めっき金
属線の用途によっては、熱間圧延された金属線材にめっ
き前処理のみを施してそのままめっきを行っても、引っ
張り強さ、伸び率％、ねじり特性等の機械的性質が十分
に満足なものを得ることができる場合も多い。したがっ
て、このような場合は、伸線および焼鈍の実施は、めっ
き設備以外に、伸線装置や焼鈍炉が必要であるととも
に、伸線工程における線材の処理速度が大きく、焼鈍工
程での線材の処理速度とが大きく違うため、焼鈍工程
と、めっき工程とを１ラインにしたとしても、伸線工程
は、別のラインに分けなければならないため、設備コス
トがかかりすぎるとともに、製造工程が煩雑であり、伸
線電力、焼鈍燃料と多くのエネルギーを使用すると言う
問題がある。
属線の用途によっては、熱間圧延された金属線材にめっ
き前処理のみを施してそのままめっきを行っても、引っ
張り強さ、伸び率％、ねじり特性等の機械的性質が十分
に満足なものを得ることができる場合も多い。したがっ
て、このような場合は、伸線および焼鈍の実施は、めっ
き設備以外に、伸線装置や焼鈍炉が必要であるととも
に、伸線工程における線材の処理速度が大きく、焼鈍工
程での線材の処理速度とが大きく違うため、焼鈍工程
と、めっき工程とを１ラインにしたとしても、伸線工程
は、別のラインに分けなければならないため、設備コス
トがかかりすぎるとともに、製造工程が煩雑であり、伸
線電力、焼鈍燃料と多くのエネルギーを使用すると言う
問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、このような事情に鑑み
て、伸線工程および／または焼鈍工程を省略することが
できて、伸線電力や焼鈍燃料が不要となり、大幅な省エ
ネルギー効果を可能とし、生産ラインの簡略化や製造コ
ストの低減を図ることができるとともに、伸線電力や焼
鈍燃料が不要なことによって有害ガスの発生等を少なく
して環境にも優しい画期的な溶融めっき金属線およびそ
の製造方法を提供することを目的としている。
て、伸線工程および／または焼鈍工程を省略することが
できて、伸線電力や焼鈍燃料が不要となり、大幅な省エ
ネルギー効果を可能とし、生産ラインの簡略化や製造コ
ストの低減を図ることができるとともに、伸線電力や焼
鈍燃料が不要なことによって有害ガスの発生等を少なく
して環境にも優しい画期的な溶融めっき金属線およびそ
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決するために、鋭意検討した結果、溶融めっき金属
線の使用性能に及ぼす寸法精度としては、溶融めっき金
属線の外径の寸法精度が重要であり、芯材の金属線の寸
法精度は必ずしも高い必要はないことを新たに知見し
た。さらに、芯材の金属線の寸法精度にかかわらず、溶
融めっき槽直後に特殊な強制冷却法を実施すれば、溶融
めっき層による真円度の改善効果があることも新たに知
見した。本発明は、上記の新知見に基づいて完成したも
のであり、その要旨は、下記の通りである。 （１）芯材の金属線の周囲に溶融めっき層を有する溶融
めっき金属線において、該溶融めっき金属線の外径の寸
法精度が芯材の金属線の寸法精度より高いことを特徴と
する溶融めっき金属線。 （２）前記芯材の金属線の寸法精度が、±０．２mm以内
であることを特徴とする上記（１）に記載の溶融めっき
金属線。 （３）前記溶融めっき金属線の外径の寸法精度が、±
０．１２mm以内であることを特徴とする上記（１）また
は（２）に記載の溶融めっき金属線。 （４）熱間圧延金属線を、未伸線状態および未焼鈍状
態、または、それらのうちのいずれか一方の状態でめっ
き前処理して、溶融めっきすることを特徴とする上記
（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の溶融めっき
金属線の製造方法。 （５）前記熱間圧延金属線の寸法精度が、±０．２mm以
内であることを特徴とする上記（４）に記載の溶融めっ
き金属線の製造方法。 （６）溶融めっき槽出口に設けられた無酸化性ガスが供
給されるガス搾り部で、金属線の表面に付着した溶融金
属を所定の厚みに搾りつつ金属線を引き上げ、その直後
に、金属線の進行方向に略平行に流れる冷却空気の気流
内で、金属線表面の溶融金属を強制冷却することを特徴
とする上記（４）または（５）に記載の溶融めっき金属
線の製造方法。
を解決するために、鋭意検討した結果、溶融めっき金属
線の使用性能に及ぼす寸法精度としては、溶融めっき金
属線の外径の寸法精度が重要であり、芯材の金属線の寸
法精度は必ずしも高い必要はないことを新たに知見し
た。さらに、芯材の金属線の寸法精度にかかわらず、溶
融めっき槽直後に特殊な強制冷却法を実施すれば、溶融
めっき層による真円度の改善効果があることも新たに知
見した。本発明は、上記の新知見に基づいて完成したも
のであり、その要旨は、下記の通りである。 （１）芯材の金属線の周囲に溶融めっき層を有する溶融
めっき金属線において、該溶融めっき金属線の外径の寸
法精度が芯材の金属線の寸法精度より高いことを特徴と
する溶融めっき金属線。 （２）前記芯材の金属線の寸法精度が、±０．２mm以内
であることを特徴とする上記（１）に記載の溶融めっき
金属線。 （３）前記溶融めっき金属線の外径の寸法精度が、±
０．１２mm以内であることを特徴とする上記（１）また
は（２）に記載の溶融めっき金属線。 （４）熱間圧延金属線を、未伸線状態および未焼鈍状
態、または、それらのうちのいずれか一方の状態でめっ
き前処理して、溶融めっきすることを特徴とする上記
（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の溶融めっき
金属線の製造方法。 （５）前記熱間圧延金属線の寸法精度が、±０．２mm以
内であることを特徴とする上記（４）に記載の溶融めっ
き金属線の製造方法。 （６）溶融めっき槽出口に設けられた無酸化性ガスが供
給されるガス搾り部で、金属線の表面に付着した溶融金
属を所定の厚みに搾りつつ金属線を引き上げ、その直後
に、金属線の進行方向に略平行に流れる冷却空気の気流
内で、金属線表面の溶融金属を強制冷却することを特徴
とする上記（４）または（５）に記載の溶融めっき金属
線の製造方法。
【０００９】本発明の芯材の金属線に使用できる金属に
は、鉄（軟鋼、特殊鋼）の他、アルミニウム、銅などや
それらの合金などが挙げられる。また、本発明の溶融金
属めっきに使用できる金属としては、亜鉛、アルミニウ
ム、亜鉛−アルミニウム合金などが挙げられる。図１
は、本発明にかかる溶融めっき金属線の断面形状を模式
的に示す図であり、溶融めっき金属線の外径の寸法精度
が芯材の金属線の寸法精度より高い状況を説明してい
る。芯材の金属線の寸法精度と溶融めっき金属線の外径
の寸法精度には相関関係があり、溶融めっき金属線の外
径の寸法精度をより高精度に、例えば±０．１２mmにす
るためには、芯材の金属線の寸法精度を、製造にあたっ
ては熱間圧延金属線の寸法精度を±０．２mm以内とする
のが望ましい。また、めっき金属の種類、めっき時の線
速、めっきの付着量、線径等の各種条件によっても異な
るが、強制空冷工程で使用される冷却空気は、線材の周
面に付着した溶融金属を均等な圧力で全周から冷却でき
れば、特に限定されないが、流速１０ｍ／ｓ〜６０ｍ／
ｓが一般的である。
は、鉄（軟鋼、特殊鋼）の他、アルミニウム、銅などや
それらの合金などが挙げられる。また、本発明の溶融金
属めっきに使用できる金属としては、亜鉛、アルミニウ
ム、亜鉛−アルミニウム合金などが挙げられる。図１
は、本発明にかかる溶融めっき金属線の断面形状を模式
的に示す図であり、溶融めっき金属線の外径の寸法精度
が芯材の金属線の寸法精度より高い状況を説明してい
る。芯材の金属線の寸法精度と溶融めっき金属線の外径
の寸法精度には相関関係があり、溶融めっき金属線の外
径の寸法精度をより高精度に、例えば±０．１２mmにす
るためには、芯材の金属線の寸法精度を、製造にあたっ
ては熱間圧延金属線の寸法精度を±０．２mm以内とする
のが望ましい。また、めっき金属の種類、めっき時の線
速、めっきの付着量、線径等の各種条件によっても異な
るが、強制空冷工程で使用される冷却空気は、線材の周
面に付着した溶融金属を均等な圧力で全周から冷却でき
れば、特に限定されないが、流速１０ｍ／ｓ〜６０ｍ／
ｓが一般的である。
【００１０】すなわち、流速が、１０ｍ／ｓを下回る
と、付着金属の垂れ落ちを招き、６０ｍ／ｓを上回る
と、付着金属の飛散を招く恐れがある。なお、強制空冷
工程において、冷却効果を高めるため、空気に水を混合
し、ミスト冷却を行うようにしてもよい。さらに、めっ
き金属の種類等の各種条件によっても異なるが、めっき
時の線速、めっきの付着量、線径は、一般的に、めっき
時の線速が２０〜８０ｍ／分、めっきの付着量が１００
〜８００ｇ／ｍ2 、線径が２．０〜１０．０mmである。
と、付着金属の垂れ落ちを招き、６０ｍ／ｓを上回る
と、付着金属の飛散を招く恐れがある。なお、強制空冷
工程において、冷却効果を高めるため、空気に水を混合
し、ミスト冷却を行うようにしてもよい。さらに、めっ
き金属の種類等の各種条件によっても異なるが、めっき
時の線速、めっきの付着量、線径は、一般的に、めっき
時の線速が２０〜８０ｍ／分、めっきの付着量が１００
〜８００ｇ／ｍ2 、線径が２．０〜１０．０mmである。
【００１１】また、無酸化性ガスとしては、特に限定さ
れないが、窒素ガス、炭化水素系ガス、発熱型雰囲気ガ
ス等が挙げられ、コスト面を考慮すると、発熱型雰囲気
ガスが好ましい。ここで、発熱型雰囲気ガスとは、都市
ガスあるいは天然ガスと、空気とを理論混合比よりも少
ない空気比で混合した混合ガスを燃焼させて得られる雰
囲気ガスであって、特に露点が−４０℃以下になるまで
吸湿したものを用いることが好ましい。
れないが、窒素ガス、炭化水素系ガス、発熱型雰囲気ガ
ス等が挙げられ、コスト面を考慮すると、発熱型雰囲気
ガスが好ましい。ここで、発熱型雰囲気ガスとは、都市
ガスあるいは天然ガスと、空気とを理論混合比よりも少
ない空気比で混合した混合ガスを燃焼させて得られる雰
囲気ガスであって、特に露点が−４０℃以下になるまで
吸湿したものを用いることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図２は、本発明にか
かる溶融めっき金属線の製造方法について、溶融めっき
鉄線の場合を例にして、その実施の形態を説明する図で
ある。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図２は、本発明にか
かる溶融めっき金属線の製造方法について、溶融めっき
鉄線の場合を例にして、その実施の形態を説明する図で
ある。
【００１３】図２に示すように、この製造方法は、ま
ず、±０．２mm以内の線径公差に予め熱間圧延された精
密圧延線材（以下、「精圧材」と記す）１ａをサプライ
１１から引き出し、引取り機２１によって引き取るとと
もに、サプライ１１と引取り機２１との間に設けられた
メカニカルデスケーラー２２によって表面のスケールを
除去したのち、直線機２３で精圧材１ａの曲がりを延ば
す。そして、引取り機２１の後方に設けられたインライ
ン酸洗槽２４で表面酸洗したのち、水洗槽２５で酸を洗
浄し、さらに、フラックス槽２６および乾燥機２７を通
して前処理を行う。
ず、±０．２mm以内の線径公差に予め熱間圧延された精
密圧延線材（以下、「精圧材」と記す）１ａをサプライ
１１から引き出し、引取り機２１によって引き取るとと
もに、サプライ１１と引取り機２１との間に設けられた
メカニカルデスケーラー２２によって表面のスケールを
除去したのち、直線機２３で精圧材１ａの曲がりを延ば
す。そして、引取り機２１の後方に設けられたインライ
ン酸洗槽２４で表面酸洗したのち、水洗槽２５で酸を洗
浄し、さらに、フラックス槽２６および乾燥機２７を通
して前処理を行う。
【００１４】つぎに、図２および図３に示すように、こ
の前処理済線材１ｂをガス搾り部４を備えた溶融めっき
槽３に入線させ、ガス搾り部４に供給された無酸化性ガ
スによって溶融金属を搾ったのち、この未固化溶融めっ
き線材１ｃをガス搾り部４の直上に設けられた強制空冷
装置５および水冷装置６によって冷却して未固化溶融め
っき線材１ｃの表面の溶融状態の金属を固化させて溶融
めっき鉄線１ｄを得るようになっている。
の前処理済線材１ｂをガス搾り部４を備えた溶融めっき
槽３に入線させ、ガス搾り部４に供給された無酸化性ガ
スによって溶融金属を搾ったのち、この未固化溶融めっ
き線材１ｃをガス搾り部４の直上に設けられた強制空冷
装置５および水冷装置６によって冷却して未固化溶融め
っき線材１ｃの表面の溶融状態の金属を固化させて溶融
めっき鉄線１ｄを得るようになっている。
【００１５】なお、ガス搾り部４は、図３に示すよう
に、都市ガスあるいは天然ガスと、空気とを理論混合比
よりも少ない空気比で混合した混合ガスを燃焼させて得
られる発熱型雰囲気ガスを水冷工程を経て露点が−４０
℃以下になるまで冷凍して吸湿したものを無酸化性ガス
としてガス供給管４１からガス搾り部４内に供給するよ
うになっている。また、強制空冷装置５は、図４に示す
ように、フラスコ状の圧力室５１と、この上端開口部に
連接された通風筒５２とを備え、圧力室５１には中心軸
に沿って溶融金属層で被覆された未固化溶融めっき線材
１ｃが通過する内筒５３が貫設されているとともに、側
面に加圧空気供給管５４が接続されている。また、圧力
室５１の上端開口部には、内筒５３と外周壁との間に放
射状に複数の整流板５５が設けられている。
に、都市ガスあるいは天然ガスと、空気とを理論混合比
よりも少ない空気比で混合した混合ガスを燃焼させて得
られる発熱型雰囲気ガスを水冷工程を経て露点が−４０
℃以下になるまで冷凍して吸湿したものを無酸化性ガス
としてガス供給管４１からガス搾り部４内に供給するよ
うになっている。また、強制空冷装置５は、図４に示す
ように、フラスコ状の圧力室５１と、この上端開口部に
連接された通風筒５２とを備え、圧力室５１には中心軸
に沿って溶融金属層で被覆された未固化溶融めっき線材
１ｃが通過する内筒５３が貫設されているとともに、側
面に加圧空気供給管５４が接続されている。また、圧力
室５１の上端開口部には、内筒５３と外周壁との間に放
射状に複数の整流板５５が設けられている。
【００１６】すなわち、強制空冷装置５は、加圧空気供
給管５４から圧力室５１内に供給された加圧空気が整流
板５５で整流されたのち、内筒５３から通風筒５２を通
って移動する未固化溶融めっき線材１ｃの進行方向に沿
った気流となって通風筒５２内に送り込まれるようにな
っている。
給管５４から圧力室５１内に供給された加圧空気が整流
板５５で整流されたのち、内筒５３から通風筒５２を通
って移動する未固化溶融めっき線材１ｃの進行方向に沿
った気流となって通風筒５２内に送り込まれるようにな
っている。
【００１７】一方、水冷装置６は、未固化溶融めっき線
材１ｃの両側から水をかけて強制空冷装置５によって強
制的に空冷されて凝固点近くまで冷却された溶融金属層
をさらに冷却し完全に固化させるようになっている。
材１ｃの両側から水をかけて強制空冷装置５によって強
制的に空冷されて凝固点近くまで冷却された溶融金属層
をさらに冷却し完全に固化させるようになっている。
【００１８】この溶融めっき鉄線の製造方法は、上記の
ように、原料線材として±０．２mm以内の線径公差に予
め精密圧延加工された精圧材１ａを用いることによっ
て、伸線工程および焼鈍工程を経ることなく前処理済線
材１ｂが得られ、この前処理済線材１ｂに溶融めっきを
施すようにしたので、伸線装置および焼鈍装置が不要に
なり、設備コストが低減できるとともに、伸線電力およ
び焼鈍燃料が不要となり、エネルギーコストが削減でき
る。しかも、伸線電力の発電や焼鈍時の加熱に使用され
る燃料の廃ガスによる環境汚染の問題も無くなる。
ように、原料線材として±０．２mm以内の線径公差に予
め精密圧延加工された精圧材１ａを用いることによっ
て、伸線工程および焼鈍工程を経ることなく前処理済線
材１ｂが得られ、この前処理済線材１ｂに溶融めっきを
施すようにしたので、伸線装置および焼鈍装置が不要に
なり、設備コストが低減できるとともに、伸線電力およ
び焼鈍燃料が不要となり、エネルギーコストが削減でき
る。しかも、伸線電力の発電や焼鈍時の加熱に使用され
る燃料の廃ガスによる環境汚染の問題も無くなる。
【００１９】また、ガス搾り部４と水冷装置６との間に
強制空冷装置５が設けられ、溶融めっき槽３で前処理済
線材１ｂの表面に付着した溶融金属がガス搾り部４で所
定の量に搾られたのち、この所定量の溶融金属が付着し
た未固化溶融めっき線材１ｃが強制空冷装置５によって
直ちに強制冷却されるので、付着した溶融金属が垂れ落
ちることなく所定の付着量を確保した状態で、水冷装置
６のところまで移動する。
強制空冷装置５が設けられ、溶融めっき槽３で前処理済
線材１ｂの表面に付着した溶融金属がガス搾り部４で所
定の量に搾られたのち、この所定量の溶融金属が付着し
た未固化溶融めっき線材１ｃが強制空冷装置５によって
直ちに強制冷却されるので、付着した溶融金属が垂れ落
ちることなく所定の付着量を確保した状態で、水冷装置
６のところまで移動する。
【００２０】しかも、強制冷却装置５では、未固化溶融
めっき線材１ｃの表面に付着した溶融金属が、通風筒５
２で未固化溶融めっき線材１ｃの進行方向と平行な冷却
空気の気流内を通るため、周囲から均等な圧力が加わり
つつ空冷される。すなわち、溶融金属がその表面張力に
よって略真円状態を保ち外形を乱されることなく、凝固
点付近まで冷却されることによって、製品の偏径差が改
善される。したがって、前処理済線材１ｂが±０．２mm
以内の線径公差であっても、製品の線径公差が±０．１
２mm以内で規定のめっき量の溶融めっき層で被覆された
溶融めっき鉄線１ｄを正確に得ることができる。
めっき線材１ｃの表面に付着した溶融金属が、通風筒５
２で未固化溶融めっき線材１ｃの進行方向と平行な冷却
空気の気流内を通るため、周囲から均等な圧力が加わり
つつ空冷される。すなわち、溶融金属がその表面張力に
よって略真円状態を保ち外形を乱されることなく、凝固
点付近まで冷却されることによって、製品の偏径差が改
善される。したがって、前処理済線材１ｂが±０．２mm
以内の線径公差であっても、製品の線径公差が±０．１
２mm以内で規定のめっき量の溶融めっき層で被覆された
溶融めっき鉄線１ｄを正確に得ることができる。
【００２１】本発明にかかる溶融めっき金属線およびそ
の製造方法は、上記の実施の形態に限定されない。たと
えば、上記の実施の形態では、伸線工程および焼鈍工程
をまったく行わなかったが、焼鈍が不要な程度の軽い伸
線や、伸線を行わず、焼鈍のみを必要に応じて行うよう
にしても構わない。
の製造方法は、上記の実施の形態に限定されない。たと
えば、上記の実施の形態では、伸線工程および焼鈍工程
をまったく行わなかったが、焼鈍が不要な程度の軽い伸
線や、伸線を行わず、焼鈍のみを必要に応じて行うよう
にしても構わない。
【００２２】また、上記の実施の形態では、搾り部にガ
ス搾り装置を使用していたが、本発明が搾り手段をこれ
に限定するものではないことは明らかである。
ス搾り装置を使用していたが、本発明が搾り手段をこれ
に限定するものではないことは明らかである。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
る。
【００２４】（実施例）ロットＮｏ．１〜７の精圧材を
用い、上記実施の形態と同様の製造方法で、５．０mm１
０％アルミニウム−亜鉛合金めっき鉄線をそれぞれ製造
した。そして、各精圧材および得られためっき鉄線の上
端部および下端部の最大線径、最小線径および平均線径
と、めっき付着量を測定し、その結果を表１に示した。
用い、上記実施の形態と同様の製造方法で、５．０mm１
０％アルミニウム−亜鉛合金めっき鉄線をそれぞれ製造
した。そして、各精圧材および得られためっき鉄線の上
端部および下端部の最大線径、最小線径および平均線径
と、めっき付着量を測定し、その結果を表１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記表１から原料線材の偏径差Ｒが０．２
３であったのに対し、製品の偏径差Ｒが０．０９３と半
減し、製品規格の線径公差が満足できていることがわか
る。すなわち、本発明の製造方法によれば、厚めっきさ
れた安定した線径のめっき鉄線が伸線や焼鈍を行うこと
なく得られることがよくわかる。
３であったのに対し、製品の偏径差Ｒが０．０９３と半
減し、製品規格の線径公差が満足できていることがわか
る。すなわち、本発明の製造方法によれば、厚めっきさ
れた安定した線径のめっき鉄線が伸線や焼鈍を行うこと
なく得られることがよくわかる。
【００２７】
【発明の効果】本発明にかかる溶融めっき鉄線およびそ
の製造方法は、以上のように構成されているので、伸線
工程および／または焼鈍工程を省略することができ、生
産ラインの簡略化や製造コストの低減を図ることができ
る。
の製造方法は、以上のように構成されているので、伸線
工程および／または焼鈍工程を省略することができ、生
産ラインの簡略化や製造コストの低減を図ることができ
る。
【図１】本発明にかかる溶融めっき金属線の断面形状を
模式的に示す図である。
模式的に示す図である。
【図２】本発明にかかる溶融めっき鉄線の製造方法に使
用する製造ラインを模式的にあらわした模式図である。
用する製造ラインを模式的にあらわした模式図である。
【図３】図２の溶融めっき槽および冷却装置部分の拡大
図である。
図である。
【図４】強制空冷装置の断面図である。
【図５】従来の溶融めっき鉄線の製造方法に使用する製
造ラインであって、その前半部分を模式的にあらわした
模式図である。
造ラインであって、その前半部分を模式的にあらわした
模式図である。
【図６】図５の製造ラインの後半部分製造方法の後半部
分を模式的にあらわした模式図である。
分を模式的にあらわした模式図である。
１ａ…精密圧延線材 １ｂ…前処理済線材 １ｃ…未固化溶融めっき線材 １ｄ…溶融めっき金属（鉄）線 １ｅ…芯材（金属線） １ｆ…溶融めっき層 ３…溶融めっき槽 ４…ガス搾り部 ５…強制空冷装置 ６…水冷装置 １１…サプライ ２１…引取り機 ２２…メカニカルデスケーラー ２３…直線機 ２４…インライン酸洗槽 ２５…水洗槽 ２６…フラックス槽 ２７…乾燥機 ４１…ガス供給管 ５１…圧力室 ５２…通風筒 ５３…内筒 ５４…加圧空気供給管 ５５…整流板 １００…熱間圧延（軟鋼）線材 １０１…バッチ式酸洗槽 １０２…伸線機 １０３…伸線加工線材 １０４…焼鈍炉 １０５…インライン酸洗槽 １０６…水洗槽 １０７…フラックス槽 １０８…乾燥機 １０９…溶融めっき槽 １１０…ガス搾り部 １１１…冷却部 １１２…溶融めっき鉄線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 佳行 岩手県釜石市鈴子町23−15 新日本製鐵株 式会社釜石製鐵所内 (72)発明者 児玉 順一 岩手県釜石市鈴子町23−15 新日本製鐵株 式会社釜石製鐵所内 (72)発明者 大津 芳久 岩手県釜石市鈴子町23−15 新日本製鐵株 式会社釜石製鐵所内 (72)発明者 荒巻 広美 岩手県釜石市鈴子町23−15 新日本製鐵株 式会社釜石製鐵所内
Claims (6)
- 【請求項１】 芯材の金属線の周囲に溶融めっき層を有
する溶融めっき金属線において、該溶融めっき金属線の
外径の寸法精度が芯材の金属線の寸法精度より高いこと
を特徴とする溶融めっき金属線。 - 【請求項２】 前記芯材の金属線の寸法精度が、±０．
２mm以内であることを特徴とする請求項１に記載の溶融
めっき金属線。 - 【請求項３】 前記溶融めっき金属線の外径の寸法精度
が、±０．１２mm以内であることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の溶融めっき金属線。 - 【請求項４】 熱間圧延金属線を、未伸線状態および未
焼鈍状態、または、それらのうちのいずれか一方の状態
でめっき前処理して、溶融めっきすることを特徴とする
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の溶融め
っき金属線の製造方法。 - 【請求項５】 前記熱間圧延金属線の寸法精度が、±
０．２mm以内であることを特徴とする請求項４に記載の
溶融めっき金属線の製造方法。 - 【請求項６】 溶融めっき槽出口に設けられた無酸化性
ガスが供給されるガス搾り部で、金属線の表面に付着し
た溶融金属を所定の厚みに搾りつつ金属線を引き上げ、
その直後に、金属線の進行方向に略平行に流れる冷却空
気の気流内で、金属線表面の溶融金属を強制冷却するこ
とを特徴とする請求項４または請求項５に記載の溶融め
っき金属線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP532499A JPH11323524A (ja) | 1998-03-10 | 1999-01-12 | 溶融めっき金属線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5844798 | 1998-03-10 | ||
| JP10-58447 | 1998-03-10 | ||
| JP532499A JPH11323524A (ja) | 1998-03-10 | 1999-01-12 | 溶融めっき金属線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323524A true JPH11323524A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=26339248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP532499A Pending JPH11323524A (ja) | 1998-03-10 | 1999-01-12 | 溶融めっき金属線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323524A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235159A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Kokoku Kousensaku Kk | Ａｌ−Ｚｎ合金めっき線およびその製造方法 |
| US7220316B2 (en) | 2001-12-27 | 2007-05-22 | Sakuratech Co. Ltd. | Wire material plating equipment |
| JP2011208263A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nisshin Steel Co Ltd | Ａｌめっき鋼線の製造法 |
| JP2014185355A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融Ａｌめっき鋼線並びに撚り線およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP532499A patent/JPH11323524A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235159A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Kokoku Kousensaku Kk | Ａｌ−Ｚｎ合金めっき線およびその製造方法 |
| US7220316B2 (en) | 2001-12-27 | 2007-05-22 | Sakuratech Co. Ltd. | Wire material plating equipment |
| CN1332059C (zh) * | 2001-12-27 | 2007-08-15 | 樱泰科有限公司 | 用于镀覆线材的设备 |
| JP2011208263A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nisshin Steel Co Ltd | Ａｌめっき鋼線の製造法 |
| JP2014185355A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融Ａｌめっき鋼線並びに撚り線およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |