JPS587711B2 - ヒツパリセイケイカンマタハ ホカノフカシボリブヒンオセイゾウスルハクバンアツ オヨビ ゴクハクバンアツノレイカンアツエンコウストリツプノセイホウ - Google Patents
ヒツパリセイケイカンマタハ ホカノフカシボリブヒンオセイゾウスルハクバンアツ オヨビ ゴクハクバンアツノレイカンアツエンコウストリツプノセイホウInfo
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- JPS587711B2 JPS587711B2 JP50027931A JP2793175A JPS587711B2 JP S587711 B2 JPS587711 B2 JP S587711B2 JP 50027931 A JP50027931 A JP 50027931A JP 2793175 A JP2793175 A JP 2793175A JP S587711 B2 JPS587711 B2 JP S587711B2
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- liquid
- lubricant
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- coil
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
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- Lubricants (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリップを連続加熱炉で焼鈍後、リン酸塩処
理剤および潤滑剤を同時に含む液体により熱の作用下に
処理することにより、引張成形カンまたは他の深絞り部
品を製造する薄板厚および極薄板厚の冷間圧延鋼ストリ
ツプを製造する方法に関する。
理剤および潤滑剤を同時に含む液体により熱の作用下に
処理することにより、引張成形カンまたは他の深絞り部
品を製造する薄板厚および極薄板厚の冷間圧延鋼ストリ
ツプを製造する方法に関する。
深絞りおよび引張成形によって価格の有利な飲料カンを
製造するため調質しない鋼の極薄板を加工する研究が以
前から行われてきた。
製造するため調質しない鋼の極薄板を加工する研究が以
前から行われてきた。
しかし現在まで有効な成果を挙げることができなかった
。
。
引張過程の間の局部的に高い表面圧力のため、高圧潤滑
剤を使用しても短時間後に材料と工具の間に、超硬合金
への鋼の局部的溶着に基くカジリ現象が生ずる。
剤を使用しても短時間後に材料と工具の間に、超硬合金
への鋼の局部的溶着に基くカジリ現象が生ずる。
それゆえ現在はスズメッキした鋼板（白板）から飲料カ
ンが製造される。
ンが製造される。
スズメッキ層は分離層として作用し、カジリ現象が避け
られる。
られる。
他の技術分野でもリン酸塩処理板すなわち薄いリン酸塩
被覆を備える板が深絞りの際まったくまたは少ししかカ
ジリ現象の傾向がないことは公知である。
被覆を備える板が深絞りの際まったくまたは少ししかカ
ジリ現象の傾向がないことは公知である。
しかしリン酸塩処理は特殊な作業過程で行わなければな
らず、続いてリン酸塩処理した板に板のサビを防ぎ、さ
らに深絞りの際潤滑に作用する油膜を塗布しなければな
らない。
らず、続いてリン酸塩処理した板に板のサビを防ぎ、さ
らに深絞りの際潤滑に作用する油膜を塗布しなければな
らない。
この付加的過程によってリン酸塩処理板はスズメッキ板
よりあまり安く製造することができない。
よりあまり安く製造することができない。
リン酸塩処理および潤滑剤の塗布を１作業工程で行うた
め酸性の反応潤滑剤がボンダルーベ（Ｂｏｎｄｅｒｌｕ
ｂｅ）４６０および４６１の登録商標で公知である。
め酸性の反応潤滑剤がボンダルーベ（Ｂｏｎｄｅｒｌｕ
ｂｅ）４６０および４６１の登録商標で公知である。
この酸性反応潤滑剤ボンダルーベ４６０および４６１は
フランクフルト（マイン）のメタルゲゼルシャフト社か
ら市販されている。
フランクフルト（マイン）のメタルゲゼルシャフト社か
ら市販されている。
この公知反応潤滑剤の組成は西ドイツ公開特許公報第２
１０２２９５号に記載される。
１０２２９５号に記載される。
これは同時にリン酸塩処理剤および潤滑剤を含む。
処理のため焼鈍した鋼ストリップをリン酸塩処理剤およ
び潤滑剤を含む液体へ長時間浸漬する。
び潤滑剤を含む液体へ長時間浸漬する。
浴温はこの場合６５〜７０℃、浸漬時間は約１０分であ
る。
る。
処理の後、処理したストリツプを約５分浴槽の上に吊し
、大部分の潤滑剤を流下させる。
、大部分の潤滑剤を流下させる。
次の成形の前にストリツプは傾斜位置で室温にある。
前記液体中の処理によってストリツプにリン酸塩層と潤
滑剤層が形成される。
滑剤層が形成される。
リン酸塩層は潤滑剤の保持を良好にする性質があり、潤
滑剤は酸化保護に役立つ。
滑剤は酸化保護に役立つ。
冷間成形の際リン酸塩層は分離層として、潤滑剤は潤滑
に役立つ。
に役立つ。
公知法の欠点はストリップを比較的長時間液体へ浸漬し
なければならないことである。
なければならないことである。
そのために焼鈍に続いてリン酸塩処理を行うことは不可
能であるか、または非常に大きい費用を要する。
能であるか、または非常に大きい費用を要する。
というのは焼鈍を非常にゆっくり行わなければならない
か、または連続加熱炉に続いて適当な長さの浴を配置し
なければならないので、ストリツプは浴への入口から出
口まで連続焼鈍に常用のストリツプ速度で滞留するから
である。
か、または連続加熱炉に続いて適当な長さの浴を配置し
なければならないので、ストリツプは浴への入口から出
口まで連続焼鈍に常用のストリツプ速度で滞留するから
である。
このような方法は普通のストリップ速度の連続焼鈍と、
低いストリップ速度のリン酸塩処理をそれぞれ別個に行
う場合とまったく同様に不経済である。
低いストリップ速度のリン酸塩処理をそれぞれ別個に行
う場合とまったく同様に不経済である。
本発明の目的は前記方式の引張成形カンまたは他の深絞
り部品を製造する薄板厚または極薄板厚の冷間圧延鋼ス
トリツプを製造する方法を製造費用が安価になるように
改善することである。
り部品を製造する薄板厚または極薄板厚の冷間圧延鋼ス
トリツプを製造する方法を製造費用が安価になるように
改善することである。
この目的は本発明によりストリツプを焼鈍に続いて１２
０〜５０℃の温度に冷却し、次に液体の薄膜を熱いスト
リップへ塗布し、続いてストリップをなお湿った液体薄
膜とともにコイルに巻取り、コイルに蓄積された残熱を
化学的リン酸塩処理反応に利用することによって解決さ
れる。
０〜５０℃の温度に冷却し、次に液体の薄膜を熱いスト
リップへ塗布し、続いてストリップをなお湿った液体薄
膜とともにコイルに巻取り、コイルに蓄積された残熱を
化学的リン酸塩処理反応に利用することによって解決さ
れる。
公知のリン酸塩処理法と異なり新規方法のストリップは
リン酸塩処理に必要な全反応時間の間必要な温度にした
液浴中にとどまらないで、リン酸塩処理剤と潤滑剤を同
時に含む液体がまた熱いストリップに塗布され、ストリ
ップはまだ湿った液体膜とともに巻取られる。
リン酸塩処理に必要な全反応時間の間必要な温度にした
液浴中にとどまらないで、リン酸塩処理剤と潤滑剤を同
時に含む液体がまた熱いストリップに塗布され、ストリ
ップはまだ湿った液体膜とともに巻取られる。
本来のリン酸塩処理反応は巻取ったコイル内で行われる
。
。
数トンの重量を有するこの種の鋼ストリップコイルは比
較的遅く冷却されるので、特殊な工業的装置の必要なし
に十分な反応時間が得られる。
較的遅く冷却されるので、特殊な工業的装置の必要なし
に十分な反応時間が得られる。
ストリップは常用速度で連続加熱炉を通過することがで
き、続いて反応に必要な熱を有する程度に冷却される。
き、続いて反応に必要な熱を有する程度に冷却される。
焼鈍のためストリツプに供給された熱は続いて１部液体
の加熱およびリン酸塩処理反応に必要な温度の維持に利
用される。
の加熱およびリン酸塩処理反応に必要な温度の維持に利
用される。
それゆえ反応液体を６５〜７０゜Ｃの処要温度に加熱す
る必要もなく、この液体は室温でとくにロール塗布また
はスプレーによってストリップにもたらすことができる
。
る必要もなく、この液体は室温でとくにロール塗布また
はスプレーによってストリップにもたらすことができる
。
場合によりストリップを短区間液浴に浸漬させることも
考えられる。
考えられる。
いずれにせよその他の方法では必要な液浴の加熱および
温度維持は不用である。
温度維持は不用である。
乍ストリップコイルの完全な徐冷後、リン酸塩処理は終
了している。
了している。
リン酸塩層はオイルとともに次の加工まで鋼ストリップ
の腐食を保護する。
の腐食を保護する。
引張成形または深絞りによる次の加工の際リン酸塩層は
分離層として、オイルは潤滑剤として作用する。
分離層として、オイルは潤滑剤として作用する。
ストリップを焼鈍後どの温度まで冷却するかは鋼ストリ
ップコイルの有する外寸および液体の処要反応時間によ
る。
ップコイルの有する外寸および液体の処要反応時間によ
る。
それゆえ温度は液体が蒸発または乾燥しないで、鋼スト
リップがなお湿った液膜とともに巻取られるように制御
しなければならない。
リップがなお湿った液膜とともに巻取られるように制御
しなければならない。
さらに温度が高過ぎると、液体塗布前のストリップと空
気の接触によって鋼表面が酸化してくもりが生ずる。
気の接触によって鋼表面が酸化してくもりが生ずる。
これらの点から冷却温度は最高１２０°Ｃに制限される
。
。
しかし温度は鋼ストリップコイルの冷却時間の間、実際
に反応温度にあるように十分高くなければならない。
に反応温度にあるように十分高くなければならない。
鋼ストリップコイルが大きいほどその冷却時間は長くな
る。
る。
冷却が早過ぎず、十分な反応が達成されるように、冷却
温度は５０℃より低くてはならない。
温度は５０℃より低くてはならない。
ストリップは焼鈍後、液体の塗布前に約１００℃の温度
に冷却するのが有利である。
に冷却するのが有利である。
それによって液体が蒸発または乾燥せず、反応時間の間
処要反応温度にあることが保証される。
処要反応温度にあることが保証される。
さらにストリップは巻取後冷間仕上圧延なしに加工する
のが有利である。
のが有利である。
それによって仕上圧延の作業工程がなくなり、同時にこ
のような仕上圧延しない鋼板は仕上圧延した鋼板とまっ
たく同様引張成形に適することが明らかになった。
のような仕上圧延しない鋼板は仕上圧延した鋼板とまっ
たく同様引張成形に適することが明らかになった。
しかし鋼ストリップをスタンププレスおよび深絞りプレ
スで加工する前に、ストリツプの非平面性およびねじれ
を除去するだけに役立つ整正過程に通すことは差支えな
い。
スで加工する前に、ストリツプの非平面性およびねじれ
を除去するだけに役立つ整正過程に通すことは差支えな
い。
本発明の方法によればストリツプはリン酸塩処理剤およ
び潤滑剤を同時に含む液体で処理される。
び潤滑剤を同時に含む液体で処理される。
リン酸塩処理剤はたとえばリン酸および酸化剤（硝酸塩
など）を混合したリン酸亜鉛の稀釈溶液である。
など）を混合したリン酸亜鉛の稀釈溶液である。
西ドイツ公開特許公報第２１０２２９５号に記載される
ような反応潤滑剤の使用によってとくによい結果が得ら
れる。
ような反応潤滑剤の使用によってとくによい結果が得ら
れる。
場合によりストリップを本発明の方法によりリン酸塩処
理剤のみを含む液体で処理することも考えられる。
理剤のみを含む液体で処理することも考えられる。
それによってリン酸塩処理に必要な処理時間を著しく短
縮することができる。
縮することができる。
もちろんその場合コイルを巻戻して冷間成形する前に潤
滑剤を塗布しなければならない。
滑剤を塗布しなければならない。
しかしこの方法はストリップがリン酸塩処理と次の加工
の間に腐食することを避けるため、ストリップをリン酸
塩処理の後できるだけ短時間で加工する場合にだけ適用
することができる。
の間に腐食することを避けるため、ストリップをリン酸
塩処理の後できるだけ短時間で加工する場合にだけ適用
することができる。
次の表は前記Ｂｏｎｄｅｒｌｕｂｅ反応潤滑剤を使用し
た場合の処理時間とカジリを生ずるまでに製造し得たカ
ン数の関係を示す。
た場合の処理時間とカジリを生ずるまでに製造し得たカ
ン数の関係を示す。
６５℃の浸漬時間（分） カ ン 数
０ ２〜４
３ ２〜４
５ ２０〜５０
７ ２００〜５００
１０ ＜２０００
この表から引張成形しつる表面を得るために、６５℃で
少なくとも１０分間、板表面と反応潤滑剤を接触させな
ければ十分な反応が達成されないことが明らかである。
少なくとも１０分間、板表面と反応潤滑剤を接触させな
ければ十分な反応が達成されないことが明らかである。
時間を７分に短縮すればすでに許容できない廃品が発生
する。
する。
工業的に常用のストリップ速度１００〜４００ｍ／ｍｉ
ｎで１０分の反応時間は処理浴の長さに１０００ｍ以上
を必要とすることになるので、この方法は定尺板にしか
適用できない。
ｎで１０分の反応時間は処理浴の長さに１０００ｍ以上
を必要とすることになるので、この方法は定尺板にしか
適用できない。
本発明による方法の場合、反応潤滑剤を塗布する際のス
トリップ温度とカジリを生ずるまでのカン数の関係は次
のとおりである。
トリップ温度とカジリを生ずるまでのカン数の関係は次
のとおりである。
ストリップ速度 ストリップ温度℃ カン数１００ｍ
／ｍｉｎ ４０ ４００５０
１５００ ６０ ＞２０００ ８０ ＞２０００ １２０ ＞２０００ ２００ｍ／ｍｉｎ ４０ ３０
０５０ １６００ ６０ ＞２０００ ８０ ＞２０００ １２０ ＞２０００ この表からストリツプ温度が５０℃を超えればカジリを
生ぜずに２０００カン以上を成形しうることが明らかで
ある。
／ｍｉｎ ４０ ４００５０
１５００ ６０ ＞２０００ ８０ ＞２０００ １２０ ＞２０００ ２００ｍ／ｍｉｎ ４０ ３０
０５０ １６００ ６０ ＞２０００ ８０ ＞２０００ １２０ ＞２０００ この表からストリツプ温度が５０℃を超えればカジリを
生ぜずに２０００カン以上を成形しうることが明らかで
ある。
経験上実験室でこの数を超えれば生産ラインでの製造も
可能である。
可能である。
この表から明らかなように本発明の方法は任意に高いス
トリップ速度で連続的に作業することができる。
トリップ速度で連続的に作業することができる。
塗布装置の長さはストリツプ速度と無関係に数ｍで足り
るので（スプレーまたはロール）、長い浸漬浴を必要と
する公知法に比して設備費用ははるかに小さい。
るので（スプレーまたはロール）、長い浸漬浴を必要と
する公知法に比して設備費用ははるかに小さい。
Claims (1)
- １ ストリップを連続加熱炉で焼鈍した後、リン酸塩処
理剤と潤滑剤を同時に含む液体により熱の作用下に処理
する引張り成形カンまたは他の深絞り部品を製造する冷
間圧延鋼ストリツプの製法において、ストリツプを焼鈍
に続いて１２０〜５０℃の温度に冷却し、次に液体を薄
膜の形で熱いストリップに塗布し、続いてストリップを
まだ湿つている液膜とともにコイルに巻取り、コイル内
に蓄積された残熱を化学的リン酸塩処理反応に利用する
ことを特徴とする、引張成形カンまたは他の深絞り部品
を製造する薄板厚および極薄板厚の冷間圧延鋼ストリッ
プの製法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742410854 DE2410854C3 (de) | 1974-03-07 | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten, mit einem Phosphatierungs- und Schmiermittel versehenen Stahlbandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50125938A JPS50125938A (ja) | 1975-10-03 |
| JPS587711B2 true JPS587711B2 (ja) | 1983-02-10 |
Family
ID=5909343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50027931A Expired JPS587711B2 (ja) | 1974-03-07 | 1975-03-07 | ヒツパリセイケイカンマタハ ホカノフカシボリブヒンオセイゾウスルハクバンアツ オヨビ ゴクハクバンアツノレイカンアツエンコウストリツプノセイホウ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3982968A (ja) |
| JP (1) | JPS587711B2 (ja) |
| BE (1) | BE825663A (ja) |
| CA (1) | CA1044123A (ja) |
| FR (1) | FR2263311A1 (ja) |
| GB (1) | GB1438477A (ja) |
| IT (1) | IT1030261B (ja) |
| NL (1) | NL7502767A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1982003575A1 (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-28 | Philip O Badger | Implantation of molybdenum disulfide into certain metallic surfaces by mechanical inclusion |
| JPH04254587A (ja) * | 1991-02-04 | 1992-09-09 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウム系金属板のプレス成形前処理方法及び塗装前処理方法 |
| JP3371482B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2003-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 車輪速度検知用歯車およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2165635A (en) * | 1937-10-27 | 1939-07-11 | James O Keighley | Method of treating cold-rolled metals |
| US2992145A (en) * | 1960-01-20 | 1961-07-11 | Quaker Chemical Products Corp | Compositions for simultaneously phosphating and lubricating ferrous metals |
| FR96026E (fr) * | 1968-04-18 | 1972-05-19 | Parker Ste Continentale | Procédé d'obtention d'un revetement lubrifiant sur une surface métallique a déformer. |
-
1974
- 1974-04-12 US US05/460,609 patent/US3982968A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-02-18 BE BE153461A patent/BE825663A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-04 IT IT67544/75A patent/IT1030261B/it active
- 1975-03-07 FR FR7507188A patent/FR2263311A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-03-07 JP JP50027931A patent/JPS587711B2/ja not_active Expired
- 1975-03-07 CA CA221,579A patent/CA1044123A/en not_active Expired
- 1975-03-07 NL NL7502767A patent/NL7502767A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-03-07 GB GB962375A patent/GB1438477A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1044123A (en) | 1978-12-12 |
| DE2410854A1 (de) | 1975-10-02 |
| AU7879975A (en) | 1976-09-09 |
| NL7502767A (nl) | 1975-09-09 |
| FR2263311A1 (ja) | 1975-10-03 |
| DE2410854B2 (de) | 1976-03-18 |
| GB1438477A (en) | 1976-06-09 |
| JPS50125938A (ja) | 1975-10-03 |
| IT1030261B (it) | 1979-03-30 |
| BE825663A (fr) | 1975-08-18 |
| US3982968A (en) | 1976-09-28 |
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