CN108962486A - 一种超微细聚氨酯漆包线生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超微细聚氨酯漆包线生产工艺，具体生产步骤通过芯线的制作、芯线的涂漆、烘焙及冷却和收线及保护四个步骤完成，其中将芯线引入退火炉中进行退货处理，使裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性，烘焙是将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆料固化成膜，形成绝缘层，包裹在芯线的外侧，将涂漆后的芯线放入烘焙炉中，烘焙炉的高温使涂料中的溶剂蒸发，且烘焙炉的顶部设有冷触媒过滤膜，芯线从烘焙炉中引出时温度较高，需要对其静置冷却，也可使用冷风机加快其冷却速度，使得聚氨酯漆能够凝固再芯线的外表面上，完成超微细聚氨酯漆包线的制作。

Description

一种超微细聚氨酯漆包线生产工艺

技术领域

本发明涉及超微细漆包线生产技术领域，具体是一种超微细聚氨酯漆包线生产工艺。

背景技术

聚氨酯漆包线指有聚氨酯漆的漆包线,以其介电损耗小、易染色、涂布速率高、具有直焊性等优异性能,广泛应用于精密线圈、电机、仪表、家用电器等弱电电器产品中，聚氨醋漆包线的直焊性是指涂有漆膜的漆包线在搪锡槽中,在一定温度下,漆膜受热裂解成低相对分子质量的易挥发性物质,使漆膜破坏并在绕组线上上漆的能力，这样当聚氨酯漆包线在需要接头时,不必事先除去涂层,其直焊性的特点，简化了绕组线的生产工艺,有效提高了生产效率，聚氨酯漆包线漆因具有直焊性特点越来越受到重视,近年来市场占有率不断扩大,有很好的应用前景，传统的聚氨酯漆包线漆采用的聚酯组分由对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、甘油酯化缩聚而成，这种传统工艺存在工艺复杂、成本高、环境污染大的缺点，因此提出一种超微细聚氨酯漆包线生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超微细聚氨酯漆包线生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超微细聚氨酯漆包线生产工艺，具体生产步骤如下：

（1）芯线的制作:

采用工业纯铜，纯度需在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796，软铜的电阻率不大于0.017241，软铜的伸张率不低于30%，将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线，将芯线经过温水水洗后，再将其引入退火炉中进行退货处理，使裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性，再通过纯净水快速冲洗芯线外表，使用烘干机将芯线烘干备用；

（2）芯线的涂漆：

使用毛毡或者模具作为媒介，将涂料均匀的涂在芯线上，完成芯线的涂漆工作；

（3）烘焙及冷却：

烘焙是将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆料固化成膜，形成绝缘层，包裹在芯线的外侧，将涂漆后的芯线放入烘焙炉中，烘焙炉的高温使涂料中的溶剂蒸发，且烘焙炉的顶部设有冷触媒过滤膜，芯线从烘焙炉中引出时温度较高，需要对其静置冷却，也可使用冷风机加快其冷却速度，使得聚氨酯漆能够凝固再芯线的外表面上，完成超微细聚氨酯漆包线的制作；

（4）收线及保护：

完成以上步骤后，聚氨酯漆包线已经成型，再将其进行卷收前需要在其表面涂上润滑剂，保护漆包线。

作为本发明进一步的方案：所述涂漆采用耐热性聚氨酯制成，聚氨酯漆漆包线,以其介电损耗小、易染色、涂布速率高、具有直焊性等优异性能,能够广泛应用于精密线圈、电机、仪表、家用电器等弱电电器产品中。

作为本发明进一步的方案：所述润滑剂采用油脂状半固体的润滑脂，能够减小收线时线与线之间的摩擦力，保护漆包线，同时也方便使用时放线工作。

作为本发明进一步的方案：所述退火炉的外壁设有隔热层，采用石棉材料制成，能够隔离热量，避免工人工作时意外接触产生烫伤。

作为本发明进一步的方案：所述退火炉采用天然气退火炉，天然气退火炉是周期性作业炉，节能效果达到65%左右。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计思路新颖，通过芯线的制作、芯线的涂漆、烘焙及冷却和收线及保护四个步骤完成超微细聚氨酯漆包线的制作，其中烘焙炉的顶部设有冷触媒过滤膜，能够对蒸发出的混合气体进行过滤，转化为水和二氧化碳无害气体，起到保护环境的作用，同时制作过程简单，消耗成本低，且在漆包线进行卷收前在其表面涂上润滑剂，保护漆包线，便于收线和放线，提高工作效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种超微细聚氨酯漆包线生产工艺，具体生产步骤如下：

（1）芯线的制作:

采用工业纯铜，纯度需在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796，软铜的电阻率不大于0.017241，软铜的伸张率不低于30%，将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线，将芯线经过温水水洗后，再将其引入退火炉中进行退货处理，使裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性，再通过纯净水快速冲洗芯线外表，使用烘干机将芯线烘干备用；

（2）芯线的涂漆：

使用毛毡或者模具作为媒介，将涂料均匀的涂在芯线上，完成芯线的涂漆工作；

（3）烘焙及冷却：

烘焙是将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆料固化成膜，形成绝缘层，包裹在芯线的外侧，将涂漆后的芯线放入烘焙炉中，烘焙炉的高温使涂料中的溶剂蒸发，且烘焙炉的顶部设有冷触媒过滤膜，能够对蒸发出的混合气体进行过滤，转化为水和二氧化碳无害气体，起到保护环境的作用，芯线从烘焙炉中引出时温度较高，需要对其静置冷却，也可使用冷风机加快其冷却速度，使得聚氨酯漆能够凝固再芯线的外表面上，完成超微细聚氨酯漆包线的制作；

（4）收线及保护：

完成以上步骤后，聚氨酯漆包线已经成型，再将其进行卷收前需要在其表面涂上润滑剂，保护漆包线。

所述涂漆采用耐热性聚氨酯制成，聚氨酯漆漆包线,以其介电损耗小、易染色、涂布速率高、具有直焊性等优异性能,能够广泛应用于精密线圈、电机、仪表、家用电器等弱电电器产品中。

所述润滑剂采用油脂状半固体的润滑脂，能够减小收线时线与线之间的摩擦力，保护漆包线，同时也方便使用时放线工作。

所述退火炉的外壁设有隔热层，采用石棉材料制成，能够隔离热量，避免工人工作时意外接触产生烫伤。

所述退火炉采用天然气退火炉，天然气退火炉是周期性作业炉，节能效果达到65%左右。

本发明的工作原理是：本发明通过芯线的制作、芯线的涂漆、烘焙及冷却和收线及保护四个步骤完成超微细聚氨酯漆包线的制作，其中烘焙炉的顶部设有冷触媒过滤膜，能够对蒸发出的混合气体进行过滤，转化为水和二氧化碳无害气体，起到保护环境的作用，同时制作过程简单，消耗成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种超微细聚氨酯漆包线生产工艺，具体生产步骤如下：

(1)芯线的制作:

采用工业纯铜，纯度需在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796，软铜的电阻率不大于0.017241，软铜的伸张率不低于30%，将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线，将芯线经过温水水洗后，再将其引入退火炉中进行退货处理，使裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性，再通过纯净水快速冲洗芯线外表，使用烘干机将芯线烘干备用；

(2)芯线的涂漆：

使用毛毡或者模具作为媒介，将涂料均匀的涂在芯线上，完成芯线的涂漆工作；

(3)烘焙及冷却：

烘焙是将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆料固化成膜，形成绝缘层，包裹在芯线的外侧，将涂漆后的芯线放入烘焙炉中，烘焙炉的高温使涂料中的溶剂蒸发，且烘焙炉的顶部设有冷触媒过滤膜，芯线从烘焙炉中引出时温度较高，需要对其静置冷却，也可使用冷风机加快其冷却速度，使得聚氨酯漆能够凝固再芯线的外表面上，完成超微细聚氨酯漆包线的制作；

(4)收线及保护：

完成以上步骤后，聚氨酯漆包线已经成型，再将其进行卷收前需要在其表面涂上润滑剂，保护漆包线。

2.根据权利要求1所述的主题，其特征在于，所述涂漆采用耐热性聚氨酯制成，聚氨酯漆漆包线。

3.一种如权利要求1-2任一所述的主题的制备方法，其特征在于，所述润滑剂采用油脂状半固体的润滑脂。

4.根据权利要求1所述的主题，其特征在于，所述退火炉的外壁设有隔热层，采用石棉材料制成。

5.根据权利要求1所述的主题，其特征在于，所述退火炉采用天然气退火炉。