KR102328491B1 - Pe강관 제조 시스템 - Google Patents

Pe강관 제조 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR102328491B1
KR102328491B1 KR1020190158329A KR20190158329A KR102328491B1 KR 102328491 B1 KR102328491 B1 KR 102328491B1 KR 1020190158329 A KR1020190158329 A KR 1020190158329A KR 20190158329 A KR20190158329 A KR 20190158329A KR 102328491 B1 KR102328491 B1 KR 102328491B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
steel
resin
steel pipe
steel plate
Prior art date
Application number
KR1020190158329A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210068825A (ko
Inventor
송재관
조성탁
Original Assignee
주식회사 성호철관
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성호철관 filed Critical 주식회사 성호철관
Priority to KR1020190158329A priority Critical patent/KR102328491B1/ko
Publication of KR20210068825A publication Critical patent/KR20210068825A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102328491B1 publication Critical patent/KR102328491B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/522Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by spraying, e.g. by flame spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/10Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/348Avoiding melting or weakening of the zone directly next to the joint area, e.g. by cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 PE강관 제조 시스템 및 이를 이용하여 제조된 PE강관에 관한 것으로, 강판의 양면에 PE시트를 피복하는 공정과, PE시트를 제조하는 공정이 단일 공정으로 이루어짐으로써 생산성 향상은 물론, 최종 생산된 PE강관은 균일한 품질을 이룰 수 있는 특징이 있다.

Description

PE강관 제조 시스템 및 이를 이용하여 제조된 PE강관{POLYETHYLENE STEEL PIPE MANUFACTURING SYSTEM AND POLYETHYLENE STEEL PIPE MANUFACTURED BY USING THE SAME}
본 발명은 PE강판 제조 시스템 및 이를 이용하여 제조된 PE강관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판의 양면에 PE시트를 피복하는 공정과, PE시트를 제조하는 공정이 단일 공정으로 이루어짐으로써 생산성 향상은 물론, 최종 생산된 PE강관은 균일한 품질을 이룰 수 있도록 한 PE강관 제조 시스템 및 이를 이용하여 제조된 PE강관에 관한 것이다.
일반적으로 강관(관체)의 부식을 방지하기 위한 도장 수단으로 종전에는 콜타르 에나멜이나 아스팔트와 같은 역청질방식 도료를 사용하는 방법을 오랫동안 이용하여 왔으나 취급 및 제품 생산 과정에서 발생하는 여러 가지 유해물질로 인해 사용이 급감하면서 대체 도장 수단으로서 강관의 외면을 폴리에틸렌 수지로 피복하는 방법이 실용화되었다.
그러나 폴리에틸렌은 피도장면을 비교적 고온(250℃ 전후)으로 가열하거나 폴리에틸렌 소재 자체를 그에 버금가는 온도로 높여서 강관의 외면에 피복한 다음 곧바로 물을 이용하여 냉각하는 전용의 장치와 기술이 이용되고 있다.
이때 사용되는 물의 증발로 인해 주변의 습도와 피도장면 자체의 수분이 도장 작업이나 품질에 심각한 영향을 줄 정도의 높은 상태에 놓이게 되므로, 강관의 내면은 액상 에폭시나 폴리우레와 같이 대기 중의 수분이나 강관 표면 중의 수분에 비교적 민감하지 않은 도료를 이용하여 도장하고 있다.
또한 강관(관체)은 지중에 매설되어 역학적으로 큰 하중에 견딜 수 있도록 제조함에 있어 강판이 사용되는 바, 상기 강판의 내외면에 내,외피수지를 피복함으로써 내구성을 증대시켜 왔다.
이러한 내,외피수지를 피복한 강관으로 "부동태 피막형 피복 강관(대한민국 특허등록 제1483276호)"가 있는데, 하지만 이러한 피복강관 역시 파형 또는 나선형태로 성형한다 하더라도, 매우 큰 하중이 전달되거나 외력에 의한 강한 충격에는 견디지 못하는 문제점이 있었다.
따라서 관체로 성형되기 앞서, 강판의 실질적인 내구성을 증대시킬 수 있는 제조시스템 및 이를 이용하여 제조된 강판이 요구되고 있는 실정이다.
대한민국 특허등록 제1483276호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제1목적은, 강판의 양면에 PE시트를 피복하는 공정과, PE시트를 제조하는 공정이 단일 공정으로 이루어짐으로써 생산성 향상은 물론, 최종 생산된 PE강관은 균일한 품질을 이룰 수 있도록 한 PE강관 제조 시스템 및 이를 이용하여 제조된 PE강관을 제공하는데 있다
본 발명의 제2목적은, 강판의 양면에 메쉬망을 심재로 한 PE시트를 부착함으로써, 강판의 내구성과 강성을 증대시킬 수 있는 PE강관 제조 시스템 및 이를 이용하여 제조된 PE강관을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 특징에 따르면, 제1발명은, PE강관 제조 시스템에 관한 것으로, 이를 위해 강판이 롤형태로 권취되어 풀림에 의해 강판을 공급하는 강판공급부;와, 상기 강판공급부로 부터 공급되는 강판의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서 표면거칠기를 증대시키는 회전브러쉬;와, 상기 회전브러쉬에 의해 표면거칠기가 증대된 강판의 표면을 히팅 가열하는 제1고주파가열부;와, 상기 제1고주파가열부를 통해 히팅 가열된 강판의 양면에 점착성수지를 분사하는 수지도포부;와, 상기 점착성수지가 도포된 강판의 양면으로 PE시트를 공급하는 PE시트공급부;와, 상기 강판의 양면에 공급되는 PE시트가 피복될 수 있도록 PE시트를 강판 방향으로 가압하는 가압롤러;와, 상기 가압롤러를 통해 PE시트가 피복된 PE강판을 PE강관으로 성형하는 PE강관성형부;를 포함하여 구성되되, 상기 점착성수지는 부식방지와 점착성을 증대시키는 에폭시로 이루어지고, 상기 PE시트는 강판의 내구성과 강성을 증대시키기 위해 메쉬망를 심재로 하여 PE수지가 도포되어 구성되고, 상기 가압롤러와 가압롤러의 사이에는 냉각수를 분사하는 제1냉각부가 더 구비되고, 상기 회전브러쉬의 전방에는 강판의 표면에 스크래치를 형성하는 스크레이퍼가 장착되는 것을 특징으로 한다.
삭제
삭제
제3발명은, 제1발명에서, 상기 PE시트공급부는 PE시트를 제작함과 동시에 강판의 양면에 PE시트를 연속적으로 공급하기 위한 것으로, 메쉬망를 공급하는 메쉬롤과, 상기 메쉬망을 가열하는 제2고주파가열부와, 상기 메쉬망에 양면에 PE수지를 코팅시켜 시트화시키는 수지코팅기와, PE수지가 코팅된 PE시트를 냉각하는 제2냉각부와, 점착성수지가 도포된 강판으로 PE시트를 안내하는 가이드롤러로 구성되되, 상기 수지코팅기는 환형의 형태로 구성되어 PE수지를 공급받아 내부로 진입되는 메쉬망의 양면에 PE수지를 진공압에 의해 코팅시키고, 상기 PE시트의 상부면은 PE시트가 자중에 의해 메쉬망의 형태가 돌출된 거칠은 면이 가이드롤러를 통해 안내되어 강판의 표면에 도포된 점착성수지에 밀착되어 부착을 용이하게 구성되는 것을 특징으로 한다.
제4발명은, PE강관에 관한 것으로, 제1발명 또는 제3발명의 PE강관 제조 시스템을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 PE강관 제조 시스템 및 이를 이용하여 제조된 PE강관에 따르면, 강판의 양면에 PE시트를 피복하는 공정과, PE시트를 제조하는 공정이 단일 공정으로 이루어짐으로써 생산성 향상은 물론, 최종 생산된 PE강관은 균일한 품질을 이룰 수 있는 효과가 있다.
또한 메쉬망이 포함된 PE시트의 표면거칠기가 거칠은 면이 강판의 표면거칠기가 증대된 면에 밀착되도록 하여 PE시트의 박리나 이탈을 방지하여 PE강관의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 강판의 양면에 메쉬망을 심재로 한 PE시트를 부착함으로써, PE강관의 부식방지 및 내구성과 강성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 PE강관 제조 시스템의 구성도,
도 2 및 도 3은 PE시트공급부를 통해 제조된 PE시트 양면을 나타내는 사진,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 PE강관 제조 시스템의 구성도이고,
이하의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 PE강관 제조 시스템의 구성도이고, 도 2 및 도 3은 PE시트공급부를 통해 제조된 PE시트 양면을 나타내는 사진이다.
먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 강판의 양면에 PE시트를 피복하는 공정과, PE시트를 제조하는 공정이 단일 공정으로 이루어짐으로써 생산성 향상은 물론, 최종 생산된 PE강관은 균일한 품질을 이룰 수 있도록 한 PE강관 제조 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 PE강관 제조 시스템은 7개의 부분으로 이루어지는데, 이는 강판공급부(10)와, 회전브러쉬(20)와, 제1고주파가열부(30)와, 수지도포부(40)와, PE시트공급부(50)와, 가압롤러(60) 및 PE강관성형부(80)로 구성된다.
상기 강판공급부(10)는 강판(11)이 롤형태로 권취된 것으로, 풀림에 의해 강판(11)을 지속적으로 공급하는 기능을 한다. 이러한 강판공급부(10)은 PE강관성형부(80)에 의해 풀림이 자동 진행되어 공급된다.
상기 회전브러쉬(20)는 PE시트(54)의 박리를 방지하고 접착을 원활하게 하기 위해 강판(11)의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서 표면거칠기를 증대시키기 위한 것으로, 강판(11)의 이동방향과 반대방향으로 회전하여 표면거칠기를 증대시킬 수 있도록 이루어진다.
또한 상기 회전브러쉬(20)의 전방에는 표면거칠기를 더욱 증대시키기 위해 강판(11)의 표면에 스크래치를 형성하는 스크레이퍼(21)를 더 설치할 수 있다.
상기 제1고주파가열부(30)는 강판(11)의 양면에 점착성수지의 점착을 용이하게 하기 위한 것으로, 상기 회전브러쉬(20)와 스크레이퍼(21)에 의해 표면거칠기가 증대된 강판(11)의 표면을 유도가열에 의해 히팅 가열하는 기능을 한다.
상기 수지도포부(40)는 상기 제1고주파가열부(30)를 통해 히팅 가열된 강판(11)의 양면에 점착성수지(421)를 분사하여 도포시키는 기능을 한다.
이러한 수지도포부(40)는 함체(41)에 둘러싸여 강판(11)이 상하부에 배치되는 수지분사노즐(42)을 통해 점착성수지(421)가 강판의 양면에 도포된다. 이 때 상기 점착성수지(421)는 부식방지와 점착성을 증대시키는 에폭시인 것이 바람직하다.
상기 PE시트공급부(50)는 상기 점착성수지(421)가 도포된 강판의 양면으로 각각 PE시트(54)를 공급하는 기능을 한다. 상기 PE시트(54)는 메쉬망(511)를 심재로 하여 PE수지(531)가 코팅되어 구성되는 것으로, 강판(11)의 양면에 코팅되어 강판(11)의 내구성과 강성을 증대시키는 기능을 한다.
여기서 상기 메쉬망(511)은 인장력이 강하고 PE수지(531)가 용이하게 코팅되도록 PE모노사로 구성되며, 이러한 PE모노사는 위사와 경사의 간격이 1mm ~ 1.5mm 간격으로 조밀하게 배치되어 인장력을 극대화시키고, 하나의 가닥 굵기는 280데니아로 이루어진다.
상기 가압롤러(60)는 강판(11)의 양면에 공급되는 PE시트(54)를 가압하여 점착성수지(421)에 의해 강판(11)의 양면에 부착시키는 기능을 하는 것으로, 이러한 가압롤러(60)는 적어도 2개 이상 설치될 수 있다.
그리고 상기 가압롤러(60)를 통해 PE시트(54)가 부착된 PE강판(81)은 냉각수를 분사하는 제1냉각부(70)에 의해 냉각시킨 후, PE강관성형부(80)를 통해 최종 PE강관(90)으로 성형될 수 있도록 구성된다.
한편 상기 PE시트공급부(50)는 PE시트(54)를 제작함과 동시에 강판(11)의 양면에 PE시트(54)를 연속적으로 공급하기 위한 것으로, 메쉬롤(51)과, 제2고주파가열부(52)와, 수지코팅기(53)와, 제2냉각부(55)와, 가이드롤러(56)로 구성된다.
상기 메쉬롤(51)은 메쉬망(511)이 롤형태로 권취된 것으로, 풀림에 의해 메쉬망(511)을 지속적으로 공급할 수 있도록 구성된다.
상기 제2고주파가열부(52)는 메쉬망(511)에 양면에 PE수지(531)의 코팅이 원활하도록 하기 위한 것으로, 고주파의 유도 가열에 의해 메쉬망(511)을 히팅 가열하는 기능을 한다.
한편 상기 제2고주파가열부(52)를 통해 히팅가열된 메쉬망(511)은 PE수지(531)를 코팅 하기 위해 수지코팅기(53)로 공급된다.
상기 수지코팅기(53)는 메쉬망(511)에 표면에 PE수지(531)를 코팅하는 기능하는 것으로, 이러한 상기 수지코팅기(53)는 환형의 형태로 구성되어 PE수지를 공급받아 내부로 진입되는 메쉬망(511)의 양면에 PE수지(531)를 진공압에 의해 코팅시킬 수 있도록 구성된다.
이러한 수지코팅기(53)는 본원출원인에 의해 출원된 "합성수지나선관의 관벽용 매립철판코팅장치(특허등록 제0256451호)"의 공지의 기술로 이에 대한 상세한 설명은 생략하게로 한다.
상기 제2냉각부(55)는 메쉬망(511)의 양면에 PE수지가 코팅된 PE시트(54)를 냉각하는 기능을 하는 것으로, PE시트(54)의 양면에 냉각수를 분사하거나, 또는 냉각수조의 내부로 진입시켜 PE시트(54)를 냉각할 수 있다.
이 때 상기 PE시트(54)는 도 2와 같이, 하부면은 매끄럽고, 도 3과 같이 상부면은 PE시트(54)가 자중에 의해 메쉬망(511)의 형태가 돌출되는데, 이러한게 메쉬망(511)의 형태가 돌출된 거칠은 면이 가이드롤러(56)를 통해 안내되어 강판(11)의 표면에 도포된 점착성수지(421)에 밀착되고, 이 후 전술된 가압롤러(60)를 통해 PE시트(54)가 강판(11)의 양면에 가압에 의해 피복된다.
이렇게 PE시트(54)가 피복된 PE강판(81)은 냉각수를 분사하는 제1냉각부(70)에 의해 냉각된 상태로 PE강관성형부(80)를 통해 PE강관(90)(파형강관 또는 나선관 또는 일반강관)으로 성형된다.
이렇듯 본원발명의 의해 최종 생산된 PE강관(90)은 강판(11)의 표면에 PE시트(54)가 피복하는 공정이 단일 공정을 통해 제조됨으로써, 균일한 품질을 이룰 수 있고 또한 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
또한 PE강관 제조 시스템을 이용하여 제조된 관체용 PE강관(90)은 양면에 피복된 PE시트(54)가 메쉬망(511)을 포함하고 있는 상태이므로, 내구성 및 강성을 증대시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 PE강관 제조 시스템의 구성도이다.
본원발명의 PE강관 제조 시스템은 강판공급부(10)와, 회전브러쉬(20)와, 제1고주파가열부(30)와, 수지도포부(40)와, 메쉬롤(51)과, 가압롤러(60)와, 제1냉각부(70)와, PE강관성형부(80)로 구성할 수 있다.
이러한 구성은 강판(11)의 양면에 수지도포부(40)를 통해 PE수지(531)를 피복하고, PE수지(531)가 피복된 강판(11)의 양면에 메쉬망(511)을 공급하여 밀착시킨 후, 가압롤러(60) 및 제1냉각부(70)를 거쳐 PE강판(81)을 제조한 후, PE강관성형부(80)를 통해 PE강관(90)을 성형시킬 수 있다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
10: 강판공급부 11: 강판
20: 회전브러쉬 21: 스크레이퍼
30: 제1고주파가열부
40: 수지도포부 41: 함체 42: 수지분사노즐
421: 점착성수지
50: PE시트공급부 51: 메쉬롤 511: 메쉬망
52: 제2고주파가열부 53: 수지코팅기
531: PE수지 54: PE시트
55: 제2냉각부 56: 가이드롤러
60: 가압롤러
70: 제1냉각부
80: PE강관성형부 81: PE강판
90: PE강관

Claims (4)

  1. 강판(11)이 롤형태로 권취되어 풀림에 의해 강판을 공급하는 강판공급부(10);
    상기 강판공급부(10)로 부터 공급되는 강판(11)의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서 표면거칠기를 증대시키는 회전브러쉬(20);
    상기 회전브러쉬(20)에 의해 표면거칠기가 증대된 강판(11)의 표면을 히팅 가열하는 제1고주파가열부(30);
    상기 제1고주파가열부(30)를 통해 히팅 가열된 강판(11)의 양면에 점착성수지(421)를 분사하는 수지도포부(40);
    상기 점착성수지(421)가 도포된 강판(11)의 양면으로 PE시트(54)를 공급하는 PE시트공급부(50);
    상기 강판(11)의 양면에 공급되는 PE시트(54)가 피복될 수 있도록 PE시트(54)를 강판 방향으로 가압하는 가압롤러(60);
    상기 가압롤러(60)를 통해 PE시트(54)가 피복된 PE강판(81)을 PE강관(90)으로 성형하는 PE강관성형부(80);를 포함하여 구성되되,
    상기 점착성수지(421)는 부식방지와 점착성을 증대시키는 에폭시로 이루어지고,
    상기 PE시트(54)는 강판(11)의 내구성과 강성을 증대시키기 위해 메쉬망(511)를 심재로 하여 PE수지(531)가 도포되어 구성되고,
    상기 가압롤러(60)와 가압롤러(60)의 사이에는 냉각수를 분사하는 제1냉각부(70)가 더 구비되고,
    상기 회전브러쉬(20)의 전방에는 강판(11)의 표면에 스크래치를 형성하는 스크레이퍼(21)가 장착되는 것을 특징으로 하는 PE강관 제조 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 PE시트공급부(50)는 PE시트(54)를 제작함과 동시에 강판(11)의 양면에 PE시트(54)를 연속적으로 공급하기 위한 것으로, 메쉬망(511)를 공급하는 메쉬롤(51)과, 상기 메쉬망(511)을 가열하는 제2고주파가열부(52)와, 상기 메쉬망(511)에 양면에 PE수지(531)를 코팅시켜 시트화시키는 수지코팅기(53)와, PE수지(531)가 코팅된 PE시트(54)를 냉각하는 제2냉각부(55)와, 점착성수지가 도포된 강판(11)으로 PE시트(54)를 안내하는 가이드롤러(56)로 구성되되,
    상기 수지코팅기(53)는 환형의 형태로 구성되어 PE수지(531)를 공급받아 내부로 진입되는 메쉬망의 양면에 PE수지(531)를 진공압에 의해 코팅시키고,
    상기 PE시트(54)의 상부면은 PE시트(54)가 자중에 의해 메쉬망(511)의 형태가 돌출된 거칠은 면이 가이드롤러(56)를 통해 안내되어 강판(11)의 표면에 도포된 점착성수지(421)에 밀착되어 부착을 용이하게 구성되는 것을 특징으로 하는 PE강관 제조 시스템.
  4. 삭제
KR1020190158329A 2019-12-02 2019-12-02 Pe강관 제조 시스템 KR102328491B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190158329A KR102328491B1 (ko) 2019-12-02 2019-12-02 Pe강관 제조 시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190158329A KR102328491B1 (ko) 2019-12-02 2019-12-02 Pe강관 제조 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210068825A KR20210068825A (ko) 2021-06-10
KR102328491B1 true KR102328491B1 (ko) 2021-11-18

Family

ID=76378073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190158329A KR102328491B1 (ko) 2019-12-02 2019-12-02 Pe강관 제조 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102328491B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101601231B1 (ko) * 2014-04-22 2016-03-08 정성훈 강관파이프의 수지피복층 코팅방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000054066A (ko) * 2000-05-20 2000-09-05 차용원 수지 강판 연속 제조장치 및 방법
KR100709967B1 (ko) * 2004-12-21 2007-04-25 주식회사 픽슨 파형 반 유공관의 제조방법
KR101483276B1 (ko) 2014-07-11 2015-01-15 한국종합철관(주) 부동태 피막형 피복 강관

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101601231B1 (ko) * 2014-04-22 2016-03-08 정성훈 강관파이프의 수지피복층 코팅방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210068825A (ko) 2021-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100887710B1 (ko) 알루미늄튜브 및 그 제조방법
CN205361796U (zh) 一种钢管表面喷涂装置
DE60025330D1 (de) Abriebfestes laminat und verfahren zu dessen herstellung
EA030736B1 (ru) Изготовление многослойной композиционной трубы для транспортировки жидкостей
KR102328491B1 (ko) Pe강관 제조 시스템
RU2417884C2 (ru) Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб
CN106077128B (zh) 一种树脂涂层铝管的制造方法及其生产线
CN106000786A (zh) 一种离型膜涂布生产线
KR100312859B1 (ko) 폴리에틸렌시트를 고주파 유도가열에 의하여 철판에 용착하는 공법 및 그 장치
CN205705372U (zh) 一种钢质弯管立面传输热缠绕3pe成型装置
US3086904A (en) Method for applying organic film to adhesively coated metal strip
CN103331249A (zh) 钢板印花彩涂方法
CA2047045A1 (en) Roll with a rubber or rubber-like sheath for coating or other applicator devices
US3476318A (en) Method and apparatus for spraying insulation
CN211514906U (zh) 一种便于修理的自行车喷涂设备
KR101480049B1 (ko) 변압기용 코일 냉각 덕트 제조장치
CN210585729U (zh) 一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线
CN110496724B (zh) 点胶设备及点胶方法
CN112497852A (zh) 一种节能环保型的高瓦纸施胶装置
US7989028B2 (en) Continuously manufactured colored metallic products and method of manufacture of such products
KR101008667B1 (ko) 알루미늄튜브 및 그 제조방법
US11857996B2 (en) Device and method for coating a circular cylindrical object
CN204645302U (zh) 用于聚氨酯保温板的覆面玻璃纤维毡
CN217796949U (zh) 一种t型架喷漆装置
EP2647760B1 (en) Device for treating a fiber web

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant