EA030736B1 - Изготовление многослойной композиционной трубы для транспортировки жидкостей - Google Patents
Изготовление многослойной композиционной трубы для транспортировки жидкостей Download PDFInfo
- Publication number
- EA030736B1 EA030736B1 EA201391237A EA201391237A EA030736B1 EA 030736 B1 EA030736 B1 EA 030736B1 EA 201391237 A EA201391237 A EA 201391237A EA 201391237 A EA201391237 A EA 201391237A EA 030736 B1 EA030736 B1 EA 030736B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- layer
- metal layer
- pipe
- metal
- thickness
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 100
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 100
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 146
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 6
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacrylic acid Chemical compound OC(=C)C(O)=O FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
- E03B7/00—Water main or service pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для изготовления многослойной композиционной трубы. Многослойная композиционная труба содержит внутренний слой (2), изготовленный из пластмассы. Труба имеет бесшовный металлический слой (4) или металлический слой, имеющий осевой, неперекрывающийся шов. Внешнюю поверхность металлического слоя обрабатывают для изменения ее внешнего вида. После этого на внешней поверхности металлического слоя обеспечивают прозрачный наружный слой (8). Структура трубы является такой, что трубу можно необратимо изгибать под определенными углами без значительного обратного распрямления.
Description
Изобретение относится к устройству для изготовления многослойной композиционной трубы. Многослойная композиционная труба содержит внутренний слой (2), изготовленный из пластмассы. Труба имеет бесшовный металлический слой (4) или металлический слой, имеющий осевой, неперекрывающийся шов. Внешнюю поверхность металлического слоя обрабатывают для изменения ее внешнего вида. После этого на внешней поверхности металлического слоя обеспечивают прозрачный наружный слой (8). Структура трубы является такой, что трубу можно необратимо изгибать под определенными углами без значительного обратного распрямления.
030736 B1
030736
Область техники
Изобретение относится к многослойной композиционной трубе.
Изобретение также относится к способу изготовления многослойной композиционной трубы.
Кроме того, изобретение относится к устройству для изготовления многослойной композиционной трубы.
Уровень техники
Традиционно для систем питьевого водоснабжения применяют металлические трубы, например медные трубы. Однако металлические трубы могут быть дорогими, в частности, из-за изменяющихся цен на металл, а их сборка может быть трудоемкой. Более того, минералы, находящиеся в воде, проходящей по трубе, совместно с изменением величины pH могут вызывать, например, быструю коррозию меди. Коррозия меди вызывает появление некрасивого зеленого слоя на внешней поверхности трубы. Кроме того, вредные вещества из меди могут растворяться в воде, находящейся внутри медной трубы.
Для систем питьевого водоснабжения все более широко применяют пластмассовые трубы, например трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена. Однако возможности их использования для монтажа на поверхности являются ограниченными.
В документе EP 0691193 описывают многослойную композиционную трубу. Многослойную композиционную трубу формируют так, что сначала экструдируют внутренний слой и покрывают его материалом связующего. После этого вокруг внутреннего слоя оборачивают алюминиевую ленту и сваривают ее так, что получают продольный сварной шов. Алюминиевый слой покрывают наружным слоем пластмассы.
В DE 2939388 раскрывают изготовление трубы, которая имеет внутренний слой, изготовленный из пластмассы. На внешнюю сторону пластмассового слоя напрессовывают бесшовный металлический слой, например из алюминия.
В WO 2007/088252 раскрывают многослойную композиционную трубу. Многослойная композиционная труба включает внутренний слой из пластмассы и бесшовный трубчатый металлический слой, расположенный поверх внутреннего слоя. Металлический слой может быть покрыт внешним слоем пластмассы.
Известны также гибкие шланги. В EP 2154403 описывают гибкий шланг, имеющий металлизированный вид. В DE 19511216 описывают гибкий шланг с двойными стенками, имеющий внутренний слой и внешний слой. Между внутренним слоем и внешним слоем имеется окрашенный слой. В WO 02/101276 раскрывают гибкую пластмассовую трубку, имеющую металлический вид. Трубка включает внутренний слой из пластмассы и пленку, расположенную поверх внутреннего слоя, которая имеет металлический вид. Поверх слоя, имеющего металлический вид, нанесен внешний, по меньшей мере, частично прозрачный защитный слой. В EP 0685675 описывают гибкий шланг для санитарных применений, в частности для душа. Окраски и/или металлизации достигают с помощью пленки, которую наносят на трубу методом горячего прессования. В EP 1197700 раскрывают гибкий шланг, имеющий внутренний слой из резины или кремнийорганического соединения и декоративную пленку из металлизированной пластмассы поверх внутреннего слоя. В DE 7714185 описывают гибкую трубку, изготовленную из пластмассы, например поливинилхлорида, и имеющую сформированную в виде спирали металлическую пленку, обернутую вокруг нее. Металлическую пленку покрывают наружным слоем пластмассы. В DE 19737676 раскрывают гибкий шланг, имеющий две металлические окрашенные полосы, обернутые вокруг пластмассового шланга. Поверх металлических окрашенных полос обеспечен наружный рукав. В EP 0886741 раскрывают гибкий защитный рукав, включающий стенку, изготовленную из термостойких пластмасс. Рукав включает также слой металла, отражающего инфракрасное излучение, нанесенный на внешнюю поверхность стенки методом вакуумного напыления. В US 5555913 описывают пластмассовый шланг с окраской и/или металлизацией его поверхности. Окраску и/или металлизацию проводят путем напрессовки пленки методом горячей штамповки. Гибкие шланги можно использовать, например, в шлангах для душа или в садовых шлангах. Однако их применение в системах питьевого водоснабжения и особенно для монтажа на поверхности является очень ограниченным.
В WO 00/61977 раскрывают композиционную трубу из нержавеющей стали и пластмассы.
В CN 2492730 описывают трубу, имеющую внутренний слой трубы из пластмассы, внешний слой трубы из алюминиевого сплава и защитный слой из коррозионностойкого металлического материала. Коррозионностойкий металлический материал наносят в виде покрывающего слоя методом полирующего электрофореза.
В DE 29807448 раскрывают структуру, имеющую внутренний слой из поливинилхлорида и внешний слой из хромированной бронзы.
В GB 2111164 раскрывают композиционную трубу, имеющую пластмассовый внутренний слой, который окружен подаваемой в продольном направлении металлической фольгой, покрытой на обеих сторонах адгезивом. Внешний слой пластмассы экструдируют на металлическую фольгу. Трубу применяют в системах подогрева пола.
В WO 01/85430 описывают многослойную металло-композиционную трубу. Футеровку из пластмассы наносят путем экструзии на внутреннюю сторону металлической трубы, и покрытие из пластмас- 1 030736
сы наносят на внешнюю сторону металлической трубы.
В CA 1292154 раскрывают металлическую трубу, покрытую пленкой из цинка. На пленку из цинка наносят хроматную пленку. Хроматную пленку покрывает промежуточный слой, состоящий, по существу, из эпоксидной смолы. На промежуточный слой нанесена пленка из поливинилфторида.
В WO 2005/014279 описывают трубу, которая имеет внутренний металлический корпус. Внутренний металлический корпус имеет покрытие, включающее цинковый слой, силикатный слой и слой синтетической смолы.
В EP 1316751 раскрывают многослойную трубу. Многослойная труба включает два трубчатых слоя из материала пластмассы: внутренний слой и внешний слой, и два промежуточных металлических слоя.
Несмотря на многочисленные примеры существующего уровня техники, ясно, что существует потребность в новой трубе, которая пригодна для применения в установках, смонтированных на поверхности.
Сущность изобретения
Целью данного изобретения является обеспечение нового типа способа и устройства для изготовления многослойной композиционной трубы.
Изобретение отличается характерными признаками, приведенными в независимых пунктах формулы изобретения.
Многослойную композиционную трубу формируют так, что многослойная композиционная труба включает внутренний слой, изготовленный из пластмассы. Труба имеет бесшовный металлический слой или металлический слой, имеющий осевой, неперекрывающийся шов. Внешнюю поверхность металлического слоя обрабатывают для изменения его внешнего вида. После этого на внешней поверхности металлического слоя обеспечивают прозрачный наружный слой. Структура трубы является такой, что трубу можно необратимо изгибать под определенными углами, без обратного распрямления. Внешний вид трубы эстетически приятен. Труба может иметь гладкую, блестящую поверхность или другой тип поверхностной обработки. Прозрачный внешний слой защищает поверхность металлического слоя, например, от царапин, отпечатков пальцев и коррозии. Ввиду ее внешнего вида и поскольку трубу можно необратимо изгибать под определенными углами, без заметного обратного распрямления, эту трубу можно использовать при монтаже на поверхности или при расположении на стенах. Также можно оптимизировать свойства трубы для систем питьевого водоснабжения. Кроме того, изготовление трубы является весьма простым, и, следовательно, стоимость трубы является небольшой.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение будет описано более подробно с помощью предпочтительных примеров воплощения, со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку устройства для изготовления трубы;
фиг. 2 представляет собой вид с торца сечения многослойной композиционной трубы;
фиг. 3 представляет собой схематический вид сбоку другого устройства для изготовления трубы.
Для ясности, на чертежах изобретение представлено в упрощенном виде. На чертежах одни и те же
детали обозначены одинаковыми численными сносками.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1 раскрывает один из примеров того, как формируют многослойную композиционную трубу. На фиг. 2 показан пример такой трубы.
Сначала внутренний слой 2 трубы экструдируют с помощью экструдера 1 для пластмасс. Внутренний слой 2 представляет собой самый внутренний слой трубы. После экструдера 1 для пластмасс имеется калибровочный/охлаждающий резервуар 10. Внутренний слой 2 можно покрыть слоем связующего. Таким образом, в сформированной трубе может быть слой связующего между внутренним слоем 2 и металлическим слоем 4. Слой связующего и внутренний слой 2 можно также экструдировать совместно. Слой связующего не является необходимым, если внутренний слой 2 изготовлен из пластмассы с высокой молекулярной массой, которая сама по себе обладает хорошими адгезионными свойствами, например, благодаря привитым функциональным концевым группам.
Внутренний слой 2 можно экструдировать, например, из полиэтилена ПЭ, сшитого полиэтилена СПЭ, полипропилена НИ или полибутилена-1 ПБ и т.д. Одним из критериев выбора материала пластмассы самого внутреннего слоя может быть то, что эта пластмасса одобрена для транспортировки питьевой воды. В этом случае пластмасса должна быть инертной в том смысле, чтобы в воду, протекающую внутри трубы, не мигрировали опасные вещества. Слой связующего может содержать, например, полиэтилен ПЭ с малеиновым ангидридом.
Установка 3 для экструзии металла может входить в ту же производственную линию, что и экструдер 1 для пластмасс, и, таким образом, экструдер 1 для пластмасс и установка 3 для экструзии металла могут располагаться последовательно, как это видно на фиг. 1. В этом случае экструдированный внутренний слой 2 подают прямо в установку 3 для экструзии металла. Если, например, необходима технологическая стадия сшивки, можно сначала отдельно получить внутренний слой 2. Таким образом, можно сначала получить внутренний слой 2 и затем, например, свернуть его в бухту. Затем внутренний слой 2 разворачивают и подают на производственную линию, в установку 3 для экструзии металла.
- 2 030736
Таким образом, внутренний слой 2 подают в установку 3 для экструзии металла. Установка 3 для экструзии металла включает колесо, установленное с возможностью вращения, имеющее одну или более бесконечных кольцевых канавок. Имеется башмак, выполненный с возможностью закрывания части канавок, и технологическая оснастка, которая включает опорные поверхности, предназначенные для того, чтобы, по меньшей мере частично, блокировать канавки и проход, ведущий в структуру фильеры. Металлическое сырье вставляют во вращающееся экструзионное колесо с канавками. Металл нагревают и повышают его давление, посредством трения и/или с помощью дополнительных нагревающих устройств, например электрических нагревателей. Материал приводит опорную поверхность в такое положение, при котором он протекает через проход, и его экструдируют через структуру фильеры. Таким образом, материал размягчается, но не плавится. Структура фильеры производит трубчатый бесшовный слой металла, и внутренний слой 2 пропускают через полую оправку в структуре фильеры. Допустим достаточный просвет между металлическим слоем и внутренним слоем, чтобы предотвратить тепловое повреждение внутреннего слоя. Экструдированным металлом может быть алюминий, следовательно, формируют алюминиевый слой. Металл также может быть, например, медью, или магнием, или каким-либо другим металлом, имеющим достаточно низкую температуру размягчения. Можно достичь подходящих характеристик для металла, например сплавляя алюминий с другими металлами. Металлический слой 4 может образовывать для трубы кислородонепроницаемый слой.
Металлический слой 4 также можно сформировать из алюминиевого листа, который оборачивают вокруг внутреннего слоя 2, а кромки листа сваривают вместе так, что получают осевой шов. Лист должен иметь такие размеры, чтобы сформировать шов встык. Таким образом, сварной шов должен быть неперекрывающимся. Бесшовный слой металла или металлический слой, имеющий неперекрывающийся шов, необходимы потому, что поверх металлического слоя 4 обеспечен очень тонкий слой. Бесшовный слой металла или металлический слой, имеющий только неперекрывающийся шов, не требуют какого-либо внешнего слоя для улучшения внешнего вида металлического слоя.
После экструзии металлический слой 4 охлаждают. В этот момент можно также использовать внешние охлаждающие средства. Средством охлаждения может быть, например, охлаждающее сопло 11 в форме кольца, которое обдувает металлический слой 4 охлаждающим воздухом. Вместо охлаждающего воздуха или в дополнение к нему можно применять также любую другую охлаждающую среду, например воду. Температура экструдированного алюминия составляет, например, приблизительно 500°C, это означает, что поверхность внутреннего слоя была бы повреждена, если бы металлический слой 4 не охлаждали перед тем, как он приходит в контакт с поверхностью внутреннего слоя 2.
После охлаждения металлический слой 4 пропускают через формовочные валки 5. Количество формовочных валков может составлять 2, 3 или 4 или более, в зависимости от их структуры. Формовочные валки 5 осуществляют процесс уменьшения поперечного сечения, это означает, что диаметр металлического слоя 4 уменьшается, и металлический слой, таким образом, приходит в контакт с внутренним слоем 2 из пластмассы. Уменьшение диаметра металлического слоя можно осуществить также, например, с применением конической сходящейся фильеры или другого подходящего способа.
Материал связующего слоя или материал самого внутреннего слоя 2, если связующий слой не применяют, активируют так, чтобы внутренний слой 2 и металлический слой 4 склеились друг с другом. Материал можно активировать, например, теплом. Материал можно активировать теплом металлического слоя 4. Таким образом, даже несмотря на то, что металлический слой охлаждают, он имеет температуру, достаточно высокую для активации материала. Возможно также повторное нагревание металлического слоя с помощью дополнительных средств нагревания.
Производственную линию можно также снабдить одним или большим количеством средств 12 отведения экструдированного изделия для отведения трубы из установки 3 для экструзии металла. В примере воплощения, изображенном на фиг. 1, применяют два средства 12 отведения.
Внешнюю поверхность металлического слоя 4 обрабатывают средствами 6 обработки поверхности, для изменения внешнего вида наружной поверхности металлического слоя 4. Средства 6 обработки поверхности могут включать, например, вращающиеся щетки. Вместо вращающихся щеток или в дополнение к ним средства 6 обработки поверхности могут также включать, например, вращающиеся валки, ленточные полирующие средства и/или средства пескоструйной обработки. Внешнюю поверхность металлического слоя 4 обрабатывают полностью.
Внешний вид наружной поверхности металлического слоя 4 можно изменить путем механической, и/или физической, и/или химической обработки поверхности. Обработка поверхности металлического слоя может включать, например, текстурирование. Текстурирование может включать, например, полировку, и/или пескоструйную обработку, и/или травление. Полировка может быть, например, механической полировкой или химической полировкой. Может быть необходимо предварительно отшлифовать поверхность, чтобы удалить царапины или канавки, которые невозможно удалить, например, одной полировкой. Возможно изменение внешнего вида путем обдува поверхности песком, оксидом алюминия, стеклянными шариками и т.д.
Обработанную внешнюю поверхность металлического слоя 4 покрывают с помощью средств 7 нанесения покрытия. Средства 7 нанесения покрытия обеспечивают прозрачный наружный слой 8 на на- 3 030736
ружной поверхности металлического слоя для защиты внешней поверхности металлического слоя 4. Средства 7 нанесения покрытия могут включать распылители для напыления материала защитного слоя на внешнюю поверхность металлического слоя 4. Другим примером средств 7 нанесения покрытия является ванна или резервуар, содержащий материал защитного слоя; и через эту ванну или резервуар протягивают трубу. Кроме того, материал защитного слоя можно нанести на внешнюю поверхность металлического слоя 4, например, с помощью средств электростатического нанесения покрытий.
Примерами материала защитного слоя являются лаки, отверждаемые под действием тепла, лаки, отверждаемые под действием ультрафиолетового излучения, эмаль горячей сушки на водной основе и эмаль, объединяющая, например, гидроксилакрилат и органический растворитель. Обработанная внешняя поверхность металлического слоя прилегает к наружному прозрачному слою 8. Прозрачный слой 8 может быть полностью прозрачным или частично прозрачным, или полупрозрачным. Таким образом, в этом описании термин "прозрачный слой 8" означает, что в обработанной трубе наружная поверхность металлического слоя 4 является, по меньшей мере частично, видимой снаружи.
Внешний диаметр трубы может составлять, например, от 8 до 120 мм. Толщина внутреннего слоя 2 может составлять, например, от 1,0 до 10 мм. Толщина металлического слоя 4 может составлять, например, от 0,1 до 2,0 мм. Толщина прозрачного наружного слоя 8 может составлять, например, от 10 нм до 50 мкм.
Трубу используют для транспортировки жидкостей. В одном из примеров воплощения трубу используют для транспортировки питьевой воды.
Благодаря структуре трубы и особенно благодаря наличию металлического слоя 4 трубу можно необратимо изгибать под определенными углами, без заметного обратного распрямления. Прочность трубы на изгиб является достаточно высокой, что означает, что труба чрезвычайно хорошо сохраняет прямую форму. Соответственно, когда труба изогнута, поперечное сечение не уплощается очень сильно. После изгиба труба остается изогнутой, т.е. она не распрямляется легко. Таким образом, труба хорошо подходит для использования в установках, смонтированных на поверхности. Определение, утверждающее, что трубу можно необратимо изгибать под определенными углами без значительного обратного распрямления, означает, что после сгибания распрямление отсутствует, или имеется лишь небольшое распрямление. Таким образом, в одном из примеров воплощения обратное распрямление после сгибания составляет менее 10°. В другом примере воплощения обратное распрямление после сгибания составляет менее 5°. В третьем примере воплощения обратное распрямление после сгибания составляет менее 3°.
Таким образом, поскольку трубу применяют при монтаже на поверхности, ее обычно изгибают в ходе монтажа или установки. Следовательно, материал наружного слоя должен быть не таким хрупким, чтобы растрескиваться при сгибании.
В конце процесса изготовления многослойную композиционную трубу можно намотать на барабан 9. Если трубу используют для расположения на стене, ее следует выпрямить перед установкой, посредством выпрямляющего блока.
Можно также опустить свертывание или намотку на барабан 9. Тогда трубу производят в виде прямых отрезков, в результате чего труба остается очень прямой. В этом случае применяют режущий инструмент, который разрезает трубу на отрезки, имеющие подходящую длину. Длина отрезков трубы может изменяться по необходимости. Длина отрезка может составлять, например, от 2 до 10 м.
Обработку поверхности и обеспечение наружного слоя на обработанной поверхности можно также осуществить вне производственной линии. Таким образом, обработку поверхности и нанесение покрытия можно осуществить, например, после того, как труба нарезана на части.
В примере воплощения, изображенном на фиг. 3, сначала формируют металлический слой 4, а внутренний слой из пластмассы экструдируют внутрь сформированного металлического слоя 4. Установка 3 для экструзии металла формирует бесшовный металлический слой 4. Экструдер 1 для пластмасс обладает приспособлением 1а, которое выступает внутрь сформированного металлического слоя, так, что пластмассу экструдируют внутрь металлического слоя. В этом примере воплощения формовочные валки 5 или другие средства осуществления процесса уменьшения поперечного сечения не являются необходимыми.
Можно также сформировать металлический слой путем обертывания и сварки встык с последующим экструдированием внутреннего слоя пластмассы внутрь сформированного металлического слоя.
Для специалиста будет очевидно, что по мере развития технологии концепция изобретения может быть осуществлена различными способами. Данное изобретение и примеры его воплощения не ограничены описанными выше примерами, но могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.
- 4 030736
Claims (9)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Многослойная композиционная труба, включающая внутренний слой, изготовленный из пластмассы; бесшовный металлический слой;внешнюю поверхность металлического слоя, подвергаемую финишной обработке после его формирования для изменения ее внешнего вида; ипрозрачный наружный слой, защищающий обработанную внешнюю поверхность металлическогослоя,где труба имеет внешний диаметр от 8 до 120 мм, причем толщина прозрачного наружного слоя меньше как толщины внутреннего слоя, изготовленного из пластмассы, так и толщины металлического слоя, толщина внутреннего слоя составляет от 1,0 до 10 мм, толщина металлического слоя составляет от 0,1 до 2,0 мм и толщина прозрачного наружного слоя составляет от 10 нм до 50 мкм.
- 2. Многослойная композиционная труба по п.1, в которой внешнюю поверхность металлического слоя обрабатывают путем текстурирования.
- 3. Многослойная композиционная труба по любому из предшествующих пунктов, в которой металлический слой формирует для трубы кислородонепроницаемый слой.
- 4. Многослойная композиционная труба по любому из предшествующих пунктов, в которой прозрачный наружный слой, защищающий внешнюю поверхность металлического слоя, изготовлен из термически отверждаемого лака или УФ-отверждаемого лака.
- 5. Способ изготовления многослойной композиционной трубы, где труба имеет внешний диаметр от 8 до 120 мм, включающийформирование внутреннего слоя из пластмассы посредством экструзии; формирование металлического слоя путем экструзии;финишную обработку внешней поверхности металлического слоя для изменения его внешнего вида;обеспечение прозрачного наружного слоя на обработанной внешней поверхности металлического слоя для защиты внешней поверхности металлического слоя,причем толщина прозрачного наружного слоя меньше как толщины внутреннего слоя, изготовленного из пластмассы, так и толщины металлического слоя, толщина внутреннего слоя составляет от 1,0 до 10 мм, толщина металлического слоя составляет от 0,1 до 2,0 мм и толщина прозрачного наружного слоя составляет от 10 нм до 50 мкм.
- 6. Способ по п.5, в котором прозрачный наружный слой формируют с помощью средств нанесения покрытия, способных к образованию слоев толщиной от 0,01 до 50 мкм.
- 7. Способ по п.5 или 6, в котором внешнюю поверхность металлического слоя обрабатывают путем текстурирования.
- 8. Способ по любому из пп.5-7, в котором сначала формируют металлический слой, а внутренний слой из пластмассы экструдируют внутрь сформированного металлического слоя.
- 9. Способ по любому из пп.5-7, в котором сначала экструдируют внутренний слой из пластмассы, а металлический слой формируют вокруг сформированного внутреннего слоя.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115183A FI20115183L (fi) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Putken tekeminen juomaveden johtamiseen |
| PCT/EP2012/053064 WO2012113862A2 (en) | 2011-02-24 | 2012-02-23 | Making pipe for liquid conveyance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201391237A1 EA201391237A1 (ru) | 2014-02-28 |
| EA030736B1 true EA030736B1 (ru) | 2018-09-28 |
Family
ID=43629855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201391237A EA030736B1 (ru) | 2011-02-24 | 2012-02-23 | Изготовление многослойной композиционной трубы для транспортировки жидкостей |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9951891B2 (ru) |
| EP (1) | EP2678596B1 (ru) |
| KR (1) | KR20140023905A (ru) |
| CN (1) | CN103477136B (ru) |
| AU (1) | AU2012219556B2 (ru) |
| CA (1) | CA2827560C (ru) |
| DK (1) | DK2678596T3 (ru) |
| EA (1) | EA030736B1 (ru) |
| ES (1) | ES2582083T3 (ru) |
| FI (1) | FI20115183L (ru) |
| PL (1) | PL2678596T3 (ru) |
| PT (1) | PT2678596T (ru) |
| RU (1) | RU2013142655A (ru) |
| WO (1) | WO2012113862A2 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103964560A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-06 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于酸添加的进口喷嘴 |
| CN104197125B (zh) * | 2014-09-26 | 2017-04-05 | 安徽正石新型建材有限公司 | 一种高柔性复合管 |
| EP3234431B1 (en) * | 2014-12-17 | 2020-05-27 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composite tubing and method for making and using same |
| CN105020489A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 成都市松川金属材料有限公司 | 一种圆管 |
| WO2017027711A2 (en) * | 2015-08-12 | 2017-02-16 | Alcoa Inc. | Apparatus, manufacture, composition and method for producing long length tubing and uses thereof |
| CN107472734A (zh) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 沃尔夫坦克-阿迪萨控股股份公司 | 箱罐和为箱罐加衬里的方法 |
| CN106122611A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-16 | 无锡派乐科技有限公司 | 无缝管件结构 |
| GB2553319B (en) * | 2016-09-01 | 2018-12-26 | Technip France | Mechanically lined pipe having an inner polymer liner |
| CN107030213A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-11 | 常州大学 | 一种液溴罐式集装箱罐体内部管道外壁覆盖铅的方法 |
| CN107701823B (zh) * | 2017-07-21 | 2023-04-25 | 江阴市友邦家居用品有限公司 | 金属复合管及其制备方法 |
| CN213929758U (zh) * | 2020-09-02 | 2021-08-10 | 日丰企业集团有限公司 | 一种过氧化物交联聚乙烯PEX-a管道 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691193A1 (de) * | 1994-07-05 | 1996-01-10 | Hewing GmbH | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines ein Metallrohr und ein Kunststoff-Innenrohr aufweisenden Verbundrohres |
| US20030102302A1 (en) * | 2000-05-10 | 2003-06-05 | Horst Rahn | Method for producing multilayer metal composite tubes |
| US20060070870A1 (en) * | 2001-06-12 | 2006-04-06 | Rehau Ag & Co. | Flexible extruded plastic profile, especially plastic tube and method for producing the same |
| WO2007088252A1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Uponor Innovation Ab | Making an elongated product |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3600918A (en) | 1968-06-05 | 1971-08-24 | Jerome H Lemelson | Extrusion apparatus and method |
| DE7714185U1 (de) | 1977-05-05 | 1977-08-25 | Altenkirchener Kunststoff Kg Reinert U. Co, 5231 Mammelzen | Brauseschlauch |
| US4194084A (en) | 1978-10-17 | 1980-03-18 | Hewlett-Packard Company | Aperture capacitor pickup |
| DK448782A (da) | 1981-11-16 | 1983-05-17 | Kabelmetal Electro Gmbh | Fremgangsmaade til fremstilling af et forbindelsesroer |
| US4509559A (en) * | 1982-03-30 | 1985-04-09 | Dunlop Limited | Fire-barriers |
| CA1292154C (en) | 1988-06-03 | 1991-11-19 | Teruhisa Takahashi | Multilayer coated corrosion resistant metal pipe |
| US4979679A (en) * | 1989-09-29 | 1990-12-25 | Downs Ernest W | U.V. resistant zinc coated PVC or related plastic pipe |
| DE4419120A1 (de) | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Grohe Kg Hans | Kunststoffschlauch mit einer eingefärbten und/oder metallisierten Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19511216C2 (de) | 1995-03-27 | 2002-07-25 | Hansgrohe Ag | Doppelwandiger Schlauch, insbesondere Brauseschlauch, und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB2311114B (en) | 1996-03-15 | 1999-04-28 | T & N Technology Ltd | Convoluted flexible protective sleeves |
| DE19737676C1 (de) | 1997-08-29 | 1999-02-11 | Friedhelm Ramspott Metall Und | Kunststoffschlauch |
| DE29807448U1 (de) | 1998-03-25 | 1998-10-29 | Oldoplast Kunststoffprofile GmbH & Co KG, 45772 Marl | Sanitärschlauch |
| CN1242296A (zh) | 1999-04-07 | 2000-01-26 | 江明榆 | 不锈钢塑料复合管的制造方法及专用设备 |
| US6354331B1 (en) * | 1999-11-08 | 2002-03-12 | Parker-Hannifin Corp. | Flexible plastic tubing construction having a sight glass window |
| CN2407210Y (zh) * | 1999-12-02 | 2000-11-22 | 王世宽 | 铜塑复合管 |
| US6604552B2 (en) * | 2000-02-07 | 2003-08-12 | Jorg Hansen | Metal-plastic multilayer pipe having form stability for plumbing and hydronic heating |
| DE10054670A1 (de) | 2000-10-11 | 2002-04-18 | Kludi Armaturen Scheffer Vertr | Schlauch, insbesondere für den Sanitärbereich |
| FI112818B (fi) * | 2001-06-06 | 2004-01-15 | Uponor Innovation Ab | Monikerroksinen putki ja menetelmä monikerroksisen putken valmistamiseksi |
| CN2492730Y (zh) | 2001-06-25 | 2002-05-22 | 古草茂 | 衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材 |
| ITTO20011119A1 (it) | 2001-11-29 | 2003-05-29 | Europipes Srl | Tubo multistrato |
| CN1451497A (zh) * | 2002-04-15 | 2003-10-29 | 李志雄 | 钢塑复合管生产方法及其设备 |
| JP4101705B2 (ja) * | 2003-06-18 | 2008-06-18 | 三菱伸銅株式会社 | 金属層形成方法 |
| US20050031894A1 (en) | 2003-08-06 | 2005-02-10 | Klaus-Peter Klos | Multilayer coated corrosion resistant article and method of production thereof |
| CN1586871A (zh) * | 2004-07-01 | 2005-03-02 | 新兴铸管股份有限公司 | 金属管道内覆塑料膜的工艺方法 |
| FR2892172B1 (fr) * | 2005-10-13 | 2007-12-14 | Arkema Sa | Tube multicouche a base de polymere fluore modifie |
| EP1815918A1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-08 | Uponor Innovation Ab | Making an elongated product |
| ES2624481T3 (es) * | 2007-04-20 | 2017-07-14 | Halcor Metal Works S.A. | Procedimientos y aparato para la fabricación de tubos compuestos multicapa sin costura |
| BRPI0819452A2 (pt) | 2007-11-30 | 2019-09-24 | Lubrizol Advanced Mat Inc | processo para fazer tubo compósito de comprimento arbitrário, e, tubo compósito de comprimento arbitrário |
| ITVI20080188A1 (it) | 2008-08-05 | 2010-02-06 | Fitt Spa | Tubo flessibile ad aspetto metallizzato. |
| JP5480279B2 (ja) * | 2008-10-03 | 2014-04-23 | ウポノール・イノベーション・エービー | コーティングパイプ用の方法および組成物 |
| CN101916627B (zh) * | 2010-07-30 | 2014-03-05 | 李志雄 | 一种塑覆厚壁金属管的生产工艺及生产设备 |
-
2011
- 2011-02-24 FI FI20115183A patent/FI20115183L/fi not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-02-23 AU AU2012219556A patent/AU2012219556B2/en not_active Ceased
- 2012-02-23 US US13/985,918 patent/US9951891B2/en active Active
- 2012-02-23 PL PL12706240.4T patent/PL2678596T3/pl unknown
- 2012-02-23 PT PT127062404T patent/PT2678596T/pt unknown
- 2012-02-23 CA CA2827560A patent/CA2827560C/en active Active
- 2012-02-23 ES ES12706240.4T patent/ES2582083T3/es active Active
- 2012-02-23 EP EP12706240.4A patent/EP2678596B1/en active Active
- 2012-02-23 EA EA201391237A patent/EA030736B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-02-23 WO PCT/EP2012/053064 patent/WO2012113862A2/en active Application Filing
- 2012-02-23 RU RU2013142655/06A patent/RU2013142655A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-02-23 KR KR1020137025120A patent/KR20140023905A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-02-23 CN CN201280010314.9A patent/CN103477136B/zh active Active
- 2012-02-23 DK DK12706240.4T patent/DK2678596T3/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691193A1 (de) * | 1994-07-05 | 1996-01-10 | Hewing GmbH | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines ein Metallrohr und ein Kunststoff-Innenrohr aufweisenden Verbundrohres |
| US20030102302A1 (en) * | 2000-05-10 | 2003-06-05 | Horst Rahn | Method for producing multilayer metal composite tubes |
| US20060070870A1 (en) * | 2001-06-12 | 2006-04-06 | Rehau Ag & Co. | Flexible extruded plastic profile, especially plastic tube and method for producing the same |
| WO2007088252A1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Uponor Innovation Ab | Making an elongated product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2827560A1 (en) | 2012-08-30 |
| PT2678596T (pt) | 2016-07-18 |
| AU2012219556A1 (en) | 2013-09-26 |
| WO2012113862A2 (en) | 2012-08-30 |
| US20130319570A1 (en) | 2013-12-05 |
| WO2012113862A3 (en) | 2012-11-29 |
| FI20115183A0 (fi) | 2011-02-24 |
| CN103477136A (zh) | 2013-12-25 |
| CA2827560C (en) | 2020-04-07 |
| PL2678596T3 (pl) | 2016-12-30 |
| FI20115183L (fi) | 2012-08-25 |
| AU2012219556B2 (en) | 2016-11-10 |
| DK2678596T3 (en) | 2016-08-01 |
| RU2013142655A (ru) | 2015-03-27 |
| EA201391237A1 (ru) | 2014-02-28 |
| CN103477136B (zh) | 2016-09-28 |
| ES2582083T3 (es) | 2016-09-09 |
| US9951891B2 (en) | 2018-04-24 |
| KR20140023905A (ko) | 2014-02-27 |
| EP2678596B1 (en) | 2016-04-13 |
| EP2678596A2 (en) | 2014-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA030736B1 (ru) | Изготовление многослойной композиционной трубы для транспортировки жидкостей | |
| EP2601039B1 (en) | A fluid handling assembly having a robust insert | |
| EP1336069B1 (en) | Plastic pipe with a barrier lager | |
| WO2018025454A1 (ja) | 樹脂金属複合管の連続製造方法及び当該製造方法によって得られる樹脂金属複合管 | |
| EP1851032A1 (en) | Method for manufacturing coated pipes | |
| CN102774012A (zh) | 钢塑复合管材的生产方法 | |
| JPS5852485B2 (ja) | 熱可塑性プラスチツク製の被覆を連続的に製造する方法 | |
| JPH0679801A (ja) | 樹脂被覆金属板の製造方法 | |
| KR102301977B1 (ko) | 스테인리스 강대가 포함된 복합관 | |
| WO2013189874A1 (en) | Multilayer composite pipe and pipe connection | |
| WO2000061977A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tuyau en plastic inoxydable composite et installation associee | |
| KR101213084B1 (ko) | 압연을 이용한 이중관 제조장치 | |
| JP2018079608A (ja) | ポリオレフィン樹脂被覆鋼管の製造方法 | |
| CN110191791A (zh) | 涂覆管件的内表面的方法及具有涂层的管件 | |
| KR102152450B1 (ko) | 에어컨용 다층구조의 알루미늄 배관의 제조방법 및 이에 의해 제조된 다층구조의 알루미늄 배관 | |
| JP3071604B2 (ja) | ラミネート金属板の製造方法 | |
| KR200270486Y1 (ko) | 피복 파형강관 | |
| CN106704728A (zh) | 钢带波纹管 | |
| JPH0664061A (ja) | ラミネート金属板の製造方法 | |
| JPS5851118A (ja) | 樹脂被覆鋼管の製造方法 | |
| JPS609730A (ja) | 合成樹脂被覆金属管およびその製造方法 | |
| JPH06255065A (ja) | ラミネート金属板の製造方法及び装置 | |
| JPH06297576A (ja) | ラミネート金属板の製造方法 | |
| JPH06320625A (ja) | ラミネート金属板の製造方法 | |
| JPH0430336B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |