JP5480279B2 - コーティングパイプ用の方法および組成物 - Google Patents

Description

本発明は、層状のプラスチックパイプまたは管製品に付けられる放射線硬化可能なコーティングに関する。

押出プラスチックパイプまたは管は様々な用途に用いられる。例えば、そのようなプラスチックパイプは水の輸送、より詳細には、特に、飲用の温水および／または冷水、放射床暖房、廃水、および消火スプリンクラーシステムの送達システムにおいて利用される。そのようなプラスチックパイプは、地域暖房パイプや食品産業における製造パイプとしても、また気体およびスラリーなど水以外の液体の運搬を含む他の用途においても用いられることが可能である。そのようなプラスチックパイプの製造に用いられる熱可塑性ポリマーの例には、ポリエチレン（ＰＥ）（例えば、耐熱性ポリエチレン、すなわち、ＰＥ−ＲＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン（ＰＢ）、およびそれらの共重合体、ポリ（エチレン−無水マレイン酸）共重合体などポリオレフィン共重合体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、および塩素化ＰＶＣ（すなわち、ＣＰＶＣ）などのポリオレフィンが含まれる。そのような熱可塑性ポリマーは、用いられるポリマー系および完成したパイプの所望の特性に応じて、架橋されている場合もあり、架橋されていない場合もある。

架橋ポリマーの一例として、架橋されたポリエチレン（ＰＥＸ）はプラスチックパイプに一般に用いられる。複数の異なる架橋化学試薬および加工技術を利用する様々なＰＥＸが存在する。様々なＰＥＸグレードには、さらに、様々な濃度および組み合わせによる酸化防止剤など他の添加剤および／または安定剤パッケージが含まれる。パイプ用途のＰＥＸについて知られている３つの品種は、ＰＥＸ−ａ，ＰＥＸ−ｂ，ＰＥＸ−ｃである。

ＰＥＸ−ａの製法（「エンゲル（Ｅｎｇｅｌ）法」）では、架橋は熱および高圧の影響下、過酸化物によって誘導される。得られるＰＥＸ−ａ組成物は、炭素−炭素結合を通じて架橋されており、架橋されたポリマー網を形成する。ＰＥＸ−ａの架橋過程は、ＰＥＸ−ｂ，ＰＥＸ−ｃの初期架橋過程とは対照的に、溶融段階において行われる。初期反応は過酸化物（ＰＥＸ−ａについての定義により存在する）の分解によるフリーラジカルの生成であり、それに続いて、このフリーラジカルがＰＥポリマー鎖から水素を引き抜く。この水素の引き抜きによって新たな炭素ラジカルが与えられ、この新たな炭素ラジカルが近傍のＰＥ鎖と結合して安定な炭素−炭素結合（すなわち、架橋）を形成する。この架橋は、ＰＥＸ−ａでは均一かつ一様であると考えられ、実用用途については７０〜９０％の範囲の架橋度（通常、ＣＣＬと呼ばれる）を与える。ＰＥＸ−ａについては７０％を超えるＣＣＬが必要であると、ＡＳＴＭのＦ８６７−０４、「架橋ポリエチレン（ＰＥＸ）管に関する国際標準規格（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ’ｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＥＸ） Ｔｕｂｉｎｇ）」（２００４年５月１日承認）に定められている。

ＰＥＸ−ｂの製法では、架橋は通常「サウナ雰囲気」において行われ、より長い所定の時間を通じて湿分および熱によって誘導される。最も一般に使用される方法は、それぞれＳｉｏｐｌａｓ（登録商標）法（２工程）およびＭｏｎｏｓｉｌ法（１工程）と呼ばれている。Ｓｉｏｐｌａｓ法では、パイプ押出の前に、シラン（例えば、ビニルシランなど）がＨＤＰＥ樹脂にグラフトされる。Ｍｏｎｏｓｉｌ法では、パイプ押出中にシランがＨＤＰＥ樹脂とブレンドされる。両方法では、架橋前工程が化学的に異なるが、実際の架橋の基本原理は実質的に同一である。すなわち、架橋は、熱および湿分の組み合わせによって加速される、押出後の第２の過程において生じる。この組み合わせは活性な「試薬」であ
り、主な加水分解および縮合反応に関与する。概して、押出されたパイプは温水および蒸気浴に暴露される。ＰＥＸ−ａに対する根本的な差は、ＰＥＸ−ｂでは、得られる架橋が炭素−炭素結合間ではなく、酸素−ケイ素共有結合（シロキサン「ブリッジ」）が形成されることである。ＰＥＸ−ａと比較して、ＰＥＸ−ｂの架橋密度（ＣＣＬ）は幾らか低く（６５〜７０％）、また架橋はそれほど一様でない。

ＰＥＸ−ｃの製法では、架橋は一般に「冷たい」方法と呼ばれる。ＰＥＸ−ｃの製法では、架橋過程を進行させるのに化学試薬は不要であり、水素引き抜きおよび続く架橋を起こすのに必要なフリーラジカルを生成するために高エネルギーの電子ビーム（ＥＢ）照射が利用される。この高エネルギーの電子ビームは非選択的である。すなわち、化学結合の開裂は制御されない手法で行われる。これによって、目的とする反応（すなわち、ＨＤＰＥの架橋）と共に副反応を起こす結果となる。ＰＥＸ−ｃの架橋密度は、通常、７０〜７５％の範囲であり、暴露が長すぎると製品の変色および／または脆化を生じ得るので照射時間について注意を払う必要がある。ＰＥＸ−ｃは、製造条件が幾らか過酷であるにもかかわらず、長年にわたり成功裡に用いられている。

現在、ＰＥＸ管は、２３℃（７３．４°Ｆ）で約１．１０ＭＰａ（１６０ｐｓｉ）、８２．２℃（１８０°Ｆ）で約０．６９ＭＰａ（１００ｐｓｉ）、９３．３℃（２００°Ｆ）で約０．５５ＭＰａ（８０ｐｓｉ）の温度および圧力性能を有する。最小破裂性能は、２３℃（７３．４°Ｆ）で約３．２７５ＭＰａ（４７５ｐｓｉ）（約１．５９センチメートル（５／８インチ）以上）である。ＰＥＸパイプおよび管に関するさらなる性能特性および要求は、Ｆ８７６−０４、「架橋ポリエチレン（ＰＥＸ）管に関する標準規格（Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＥＸ）
Ｔｕｂｉｎｇ）」（２００４年５月１日承認）、およびＩＳＯ９０８０により与えられる。

様々なプラスチックパイプは、多層プラスチックパイプの形態で製造される場合があり、その層のうちの１つ以上は、上述のように押出された熱可塑性プラスチックのプラスチックパイプを含む。多層プラスチックパイプはその産業分野においてよく知られており、本明細書に記載の全用途において用いられている。現在、様々な所望の特性（例えば、酸素バリア性、ＵＶ光保護、耐ひっかき性、および機械的性能の向上、長期安定性（Ｆ８７６およびＡＳＴＭ２０２３による耐塩素性として知られている）、審美的価値を生じるためおよび／またはラベル付けのためなど外観など）を提供するために追加の層が用いられている。

酸素バリアについての一例では、そのような追加の層は熱可塑性の架橋されていないポリエチルビニルアルコールから形成され得る。同じ目的で、金属層（例えば、アルミニウムまたはステンレス鋼）が用いられることが可能である。そのような場合の金属層は、酸素バリア性だけでなく、選択された外観も提供する。一部の例では、真空蒸着を用いて金属コーティングが施される場合もあり、最終の金属コーティングはナノメートル範囲の厚さを有する。金属層は強化層としても機能する場合があり、その場合、金属層はより厚くなる、すなわち、マイクロメートル範囲となる。加えて、着色したパイプ（通常、飲用の冷水用には青、温水用には赤）を製造するために、一般に、着色した低密度ポリエチレン樹脂が用いられる。さらに、外部のコーティング層は、架橋されたポリエチレン（例えば、ＰＥＸ−ｂ）の形態で施される場合がある。

いずれの場合にも、この目的では一般に熱可塑性ポリマー（ＥｖＯＨ、ポリエチレン、ＰＥＸ−ｂプレポリマーなど）の共押出技術が用いられる。共押出は、ポリマーパイプに
環形のダイを通過させるときに、そのダイを通じてポリマーベースの材料を押し出すことによって、コーティング層をポリマーパイプ（例えば、ＰＥＸパイプ）に施す製法である。共押出製法によって薄いコーティング層を得ることは困難であるため、コーティング層の厚さに関する実際的な下限値は約１００μｍである。共押出には、例えば、運転条件および使用原料の融通性が限定されていること、高いエネルギーを必要とすること、立ち上げ時間およびパージが必要で高コストであること、また品質管理が困難であること（例えば、一定なコーティング層厚を得ることや、パイプ表面の有効なレベリングが不可能であること）など、他の問題も存在する。ＰＥＸ−ｂ技術が外側の層に用いられる場合、時間を消費し高コストである第２の運転工程が必要である。

一部の実施形態では、可撓性の管状部材は、可撓性の管状ポリマー基材であって、約０．７９センチメートル（５／１６インチ）以上の外径と、２３℃にて約３．２７５ＭＰａ（４７５ｐｓｉ）以上の破裂強度とを有する基材と、該管状基材の外面上に配置されたコーティングであって、放射線硬化によって架橋された１００マイクロメートル未満の厚さを有する１つ以上のポリマー層を含むコーティングと、を備える。

他の実施形態では、可撓性の管状部材は、架橋されたポリエチレンを含む可撓性の管状基材と、該管状基材の外面上に配置されたコーティングであって、該管状基材の外面上に配置された放射線硬化によって架橋されたアクリラートベースポリマー層と、該ベース層の上方に配置された放射線硬化によって架橋されたポリマートップコート層とを含むコーティングと、を備える。ベース層および該トップコート層の厚さは各々６０マイクロメートル未満であり、かつ、全厚さは１００マイクロメートル未満である。管状基材と該架橋されたポリマー層との間の剥離強度は約２．０７ＭＰａ（３００ｐｓｉ）以上である。

他の実施形態では、可撓性の管状部材は、ポリマーを含む可撓性の管状基材と、可撓性の管状基材の外面の上方に配置された金属層と、金属層の外面上に配置されたコーティングであって、放射線硬化によって架橋された１００マイクロメートル未満の厚さを有する１つ以上のポリマー層を含むコーティングと、を備える。

さらに他の実施形態では、架橋されたコーティングを有する可撓性の管状部材を製造するための方法は、可撓性の管状基材の外面を酸化させる工程であって、基材は架橋されたポリエチレンを含む工程と、酸化した該外面上に放射線によって硬化可能なプレポリマー配合物の第１の層を配置する工程と、第１の層を放射線に曝露し、６０マイクロメートル未満の厚さを有する第１の架橋されたコーティング層を生成する工程と、を備える。

本発明の一部の実施形態による多層のプラスチックパイプの斜視図。 本発明の一部の実施形態による別の多層のプラスチックパイプの断面図。 本発明の一部の実施形態による多層のプラスチックパイプを製造する方法を示すフローチャート。

幾つかの実施形態を開示するが、本発明の例示的な実施形態を図示および説明する以下の詳細な説明から、当業者にはさらに他の本発明の実施形態も明らかである。したがって、図面および詳細な説明は例示的な性質と見なされるものであり、限定的なものとして見なされるものではない。

本発明の一部の実施形態では、所望の特性を提供すべく、放射線硬化されたコーティング層がベースパイプの表面に施される。この放射線硬化されたコーティング層は特定の用
途に応じて様々な程度に架橋され、所定のコーティング層厚を有するように製造されてよい、および／または複数の層を用いて製造されてよい。

本発明の一部の実施形態では、ベースパイプ上に１つ以上の層が配置される。そのような実施形態の一部では、ベースパイプはポリオレフィン材料を含む。そのようなパイプは、ポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））から製造されてよい。しかしながら、本発明は多層のプラスチックパイプの製造に任意の種類のポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ＰＥ１００、およびＰＥ８０を含む）が用いられる場合に適用可能である。上述のポリエチレングレードの各々について、ポリマー鎖は三次元のポリマー網を形成するように架橋されてよい（例えば、ＰＥＸ−ａ，ＰＥＸ−ｂ，ＰＥＸ−ｃなどのＰＥＸパイプ）。

本明細書に記載の放射線硬化されたコーティング層（およびそれらのコーティング層を施すために用いられる方法）は、従来用いられている広範なパイプ寸法および構成に適用可能である（例えば、外径（ＯＤ）、内径（ＩＤ）、壁厚、最終のパイプ構成における層の数に関連するもの、およびそれらの組み合わせ）。

本明細書に記載の完成したパイプは、特定の破裂強度性能（例えば、ＡＳＴＭ８７６−０４により与えられる破裂強度性能）を有してよい。例えば、２３℃での破裂強度は、約２．７６ＭＰａ（４００ｐｓｉ）以上、約３．２７５ＭＰａ（４７５ｐｓｉ）以上、または約３．７９ＭＰａ（５５０ｐｓｉ）以上であってよい。

図１には、本発明の実施形態による多層のプラスチックパイプの斜視図を示す。多層のプラスチックパイプ２０は管状部材２２を備え、管状部材２２の外面上に第１の層２４が配置されている。第１の層２４は、本明細書に記載のコーティング層のいずれかであってよい。

加えて、他のコーティング構成も可能である。例えば、図２には、本発明の一部の実施形態による別の多層のプラスチックパイプ２０’の断面図を示す。パイプ２０’は管状部材２２’を備える。管状部材２２’は、第１のコーティング層２４’と、第１のコーティング層２４’の上方に配置された第２のコーティング層２６とを備える。さらに以下に説明するように、そのような多層パイプ２０’は、管状部材２２’に複数のコーティングステージを通過させることによって製造されてよい。加えて、この複数の層は、第１の層２４’が１つ以上の特性を提供し第２の層２６が第１の層２４’と同じまたは異なる１つ以上の特性を提供するように、様々な特性を提供すべく組み合わせられてよい。

他の実施形態では、ベースポリマーパイプ（例えば、本明細書に記載のベースポリマーパイプのうちのいずれか）は、ベースポリマーパイプの外面上に配置された金属層を有する。次いで、１つ以上の層からなるコーティングが、金属層の外面上に配置されてよい。例えば、本明細書に記載のコーティング系は（本明細書に記載の異なるコーティング配合物のいずれか、以下に提供される複数のコーティング層のいずれか、および本明細書に記載のコーティング層の組み合わせのいずれかを含む）、金属層の外面上に配置されるコーティング系として用いられてよい。金属層自体は、アルミニウムまたはステンレス鋼など、任意の適切な金属を含んでよい。

特定の実施形態では、プラスチックパイプは、厚さを通じて非常に精密に制御された、薄い硬化コーティング層厚で製造されてよい。例えば、コーティング全厚は、１００マイクロメートル未満、８０マイクロメートル未満、６０マイクロメートル未満、５０マイクロメートル未満、４０マイクロメートル未満、３０マイクロメートル未満、２０マイクロ
メートル未満、１０マイクロメートル未満、７〜８０マイクロメートルの間、７〜６０マイクロメートルの間、７〜４０マイクロメートルの間、７〜３０マイクロメートルの間、７〜２０マイクロメートルの間、または７〜１５マイクロメートルの間であってよい。コーティング全厚は１つのコーティング層によって形成されてもよく、複数のコーティング層によって形成されてもよく、各層の厚さはそれぞれ５０マイクロメートル未満、４０マイクロメートル未満、３０マイクロメートル未満、２０マイクロメートル未満、１０マイクロメートル未満、７〜５０マイクロメートルの間、７〜４０マイクロメートルの間、７〜３０マイクロメートルの間、７〜２０マイクロメートルの間、または７〜１５マイクロメートルの間であってよい。対照的に、典型的な共押出システムでは、１００〜２００マイクロメートルの間の最小厚さが提供され、より大きな層厚の変動性が伴うので、したがって、パイプの外径の変動性もより大きい。

一部の実施形態では、共押出製法に比べ、グレード間の切り替えを短時間で単純かつ簡便に行うことができる。例えば、異なるプレポリマー配合物は、異なる特性を提供する異なる添加剤を含有してよい。コーティング系から古い配合物を除去して新たな配合物を導入するための時間および材料は、共押出製法に比べ、比較的少ない。

本明細書に記載のコーティング層の一部は、着色する材料を含んでよい。さらに、多層のプラスチックパイプは、随意の光沢度および／または平滑仕上げを具備してよい。一部の実施形態ではコーティング組成物は透明であり、他の実施形態ではコーティング組成物は色を有する。色の程度は随意であり、色設計の融通性は限定されない。一部の実施形態では、色の層は半透明であってよい。そのような半透明なコーティング層では、パイプ上にコーティング層を通じて視認可能な印刷を行うことができるので、その印刷は摩滅および物理的な損傷から保護される。

本発明の一部の実施形態では、多層のプラスチックパイプには、ＵＶ抵抗性を与える１つ以上の層が提供されてよい。ＵＶ抵抗性は、例えば、ヒンダードアミン光安定剤（一般にＨＡＬＳ化合物と呼ばれる）、ナノ粒子（酸化亜鉛など）、またはＵＶ損傷を減少させる他の化合物または物質を添加することによって得られてよい。

一部の実施形態では、コーティング層のうちの１つ以上は酸素バリア性を提供する。酸素バリア性コーティングはＰＥＸ管および他のプラスチックパイプに対し施されてよく、一部の実施形態では床下暖房システムに用いられる。酸素バリア性によって、プラスチックパイプを通じてパイプ内の液体に酸素が達するのが防止または遅延される。一般的に、パイプ内の液体に入り込む酸素の減少によって、ボイラー、配管、および鉄分を含む他の周辺部品が腐食から保護される。

加えて、層のうちの１つ以上によって、耐ひっかき性および耐摩滅性、向上した機械的性能、抗微生物性、帯電防止性、接着性、パイプ表面のレベリングが提供されてよい。また、上述の機能のうちの２つ以上が単一の層において提供されてもよい。

図３には、本発明の実施形態による製法の図を示す。工程１０１では、ベースパイプがリールその他の機構に供給される。ベースパイプは、上述のベースパイプの種類のうちのいずれであってもよい（例えば、上述のＰＥＸパイプのうちのいずれか）。他の実施形態では、上述の製法のうちのいずれかによってベースパイプが同ライン（ｉｎ−ｌｉｎｅ）で製造されてもよい。

一部の実施形態では、ベースパイプは、ベースパイプの表面を酸化させるために、酸化剤処理（工程１０３）を受ける。この処理は、火炎処理（示すように）、コロナ処理、プラズマ処理、またはパイプの外面を酸化させる他の適切な処理のうちの１つ以上を含んで
よい。酸化処理は、一般に、処理されている表面の表面エネルギーを、例えば、０．５ｍＮ（５０ダイン）を超えるまで、０．６ｍＮ（６０ダイン）を超えるまで、０．７ｍＮ（７０ダイン）を超えるまで、０．８ｍＮ（８０ダイン）を超えるまで上昇させるか、または、０．２ｍＮ（２０ダイン）以上、０．３ｍＮ（３０ダイン）以上、０．４ｍＮ（４０ダイン）以上、または０．５ｍＮ（５０ダイン）以上、上昇させる。一実施形態では、酸化処理は、界面エネルギーを約０．３ｍＮ（約３０ダイン）から、０．７ｍＮ（７０ダイン）を超えるまで上昇させる。

一部の実施形態では、さらに以下に記載するように、コーティング層の化学組成は、酸化されていない表面と形成される、より低いエネルギーの結合に比べ、酸化された外面と、より高いエネルギーを有する強力な結合を形成するものである。例えば、以下に記載のコーティング配合物中の酸性成分は、場合によっては、水素結合および／または共有結合を通じてパイプの外面と相互作用し得る。配管材料の屈曲によって生じる力を収容するために、一部の可撓性パイプ用途には比較的高いレベルの接着が有利である。ポリオレフィンに対する接着は、任意のコーティング系（特に、放射線硬化されたコーティング）を用いて達成することは極めて困難である。コーティングおよび本明細書に記載の製法は、ポリオレフィンに対する優れた接着性を生じる（ＡＳＴＭ Ｄ４５４１において用いられるポジテスト（ＰｏｓｉＴｅｓｔ（登録商標））引き剥がし接着試験装置（Ｐｕｌｌ−Ｏｆｆ Ａｄｈｅｓｉｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ）を用いた試験による、約２．０７ＭＰａ（約３００ｐｓｉ）より大きい、約２．４１ＭＰａ（約３５０ｐｓｉ）より大きい、約２．７６ＭＰａ（約４００ｐｓｉ）より大きい、約３．１０ＭＰａ（約４５０ｐｓｉ）より大きい、約３．４８ＭＰａ（約５００ｐｓｉ）より大きい、約４．１４ＭＰａ（約６００ｐｓｉ）より大きい引き剥がし接着強度）。

次いで、パイプはコーティング処理を受け（工程１０５）、第１のコーティング層用のプレポリマー組成物がパイプの表面（例えば、外面）上に配置される。このコーティング処理では、パイプの表面上に正確かつ均等にプレポリマー組成物を展開するのに適切な機構が用いられる。例えば、コーティング処理には、スプレーコーティングシステム、カーテンコーティングシステム、フラッドコーティングシステム、ワイプコーティングシステム、もしくはバキュームコーティングシステム、またはパイプの表面上にプレポリマー組成物を配置する他のシステムが用いられてよい。パイプのコーティング処理は、ほぼ水平な経路で行われてもよく、ほぼ垂直な経路で行われてもよい。

一部の実施形態では、コーティングシステムはバキュームコーティングシステムであり、パイプをプレポリマー組成物に通過させる。このパイプがポートを通じてコーティングシステムを出て、ポートを通じて真空とされることによって、パイプの表面に沿ってプレポリマー組成物が平滑化されるのが補助される。一部の実施例のコーティングシステムは、ＤＶシステムズ社（ＤＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ）製のバキュームコーティングシステムである。

一部の代表的な製法では、ベースパイプは上述のコーティングシステムのうちのいずれかを通され、コーティングシステムはほぼ包囲され、真空下にある。そのため、ベースパイプが包囲されたコーティングシステムを出るとき、パイプの表面に沿って空気が引き戻される。これによって、過剰なプレポリマー溶液がコーティングシステムへと引き戻されるとともに、ベースパイプの周囲にプレポリマー溶液の均一なコーティングが提供されることになる。そのような動作によって、パイプの表面の有効なレベリングも提供され得る。

次いで、パイプは硬化装置を通される（工程１０７）。一部の実施形態では、硬化装置はパイプが通され、パイプの表面上のプレポリマー組成物が放射線に曝露されるチャンバ
である。放射線は、紫外（ＵＶ）放射線および／または電子ビーム（ＥＢ）放射線である場合がある。硬化装置中のパイプの滞留時間は、プレポリマー溶液を部分的にまたは完全に硬化させてパイプの表面上にコーティング層を形成するのに十分なだけ長い。十分な硬化を行うために、複数の硬化ステージが連続して配置されてもよい。コーティング層上に放射線を与えるための様々な種々の構成が用いられてよい。例えば、コーティング層に対し十分な放射エネルギーを与えるために、複数のＵＶランプまたはＥＢエミッタが連続して用いられてもよい。システムのスピード、およびその結果として得られるシステムの硬化部分におけるコーティング層の滞留時間は、コーティング層配合物の所望の架橋レベルについて調節可能である。次いで、コーティングされたパイプがリール上に巻かれる（工程１０９）。

なお、図３には単一のコーティングステージ／硬化ステージしか示していないが、複数のコーティングステージ／硬化ステージを連続して配置することによってパイプ上に複数の層が配置されてよい。一部の実施形態では、層間の接着を促進するために、第１のコーティング層が全く硬化されなくてもよい。次いで、パイプは続くステージ（例えば、図３に関連して先に述べたようなステージ）を通されてよく、このステージで別の層が施され、パイプ上で部分的にまたは完全に硬化される。この製法において、任意の数のコーティングステージが提供されてよい（例えば、１つ以上、２つ以上、３つ以上、４つ以上、５つ以上、６つ以上、１〜１０の間、１〜５の間、または１〜３の間のコーティング層）。一部の実施形態では、パイプの異なる層は異なる特性を与える一方、他の実施形態では、２つ以上の層がパイプに同じまたは同様の特性を与えてよい。

一部の実施形態では、層の各々は、完全にまたはほぼ完全に硬化されてよく、他の実施形態では、層間の接着を促進するために、中間の層のうちの全部または一部が部分的にしか硬化されなくてもよい。２つ以上の層が用いられ、中間層が完全には硬化されない一部の実施形態では、中間層については酸化工程１０３が省略されてよい。

さらにまた、放射線硬化可能なコーティング配合物の架橋前に、選択された表面のレベリングを行うことは、放射線硬化されたコーティングのさらに別の潜在的な属性である。これは、硬化（架橋）前には放射線硬化可能なプレポリマー配合物は非常に低粘度の液体（ポリマーが含まれていない）であり、したがって、共押出製法とは対照的に、プレポリマー配合物は実際に表面を平らにするという事実によるものである。

なお、本明細書に記載のプレポリマー組成物のうちの多くは、硬化装置における滞留時間を比較的短くして硬化させることが可能であり（そうした放射線硬化されるコーティング層は１秒以下で硬化する）、これによって、比較的簡潔な製法レイアウトおよび／または非常に急速な機械スピードが可能となる。例えば、本明細書に記載のプレポリマー組成物および製法構成のうちの一部では、約７０〜１００メートル／分以上の機械スピードが可能である。加えて、本発明の製法では、従来の共押出システムより少ない電力しか消費せず、従来の共押出製法におけるグレード切替と比較してプレポリマーシステム間を容易に切り替えられるため、製品等級間の切り替えに必要な時間は、通常、大幅に減少する。また、本発明の製法のうちの一部はパイプを実質的に加熱しないので、冷却装置（または水冷処理後に続く任意の乾燥処理）は不要であり、完成したパイプを即座にスプール上に巻くことができる。

さらに、一部の実施形態では、本発明の製法は従来の押出法と比べ、より一定かつ再現可能な寸法をパイプに与えることができる。プレポリマー組成物が押出によって付与されないので、共同押出の層よりも材料の層を格段に薄くかつ一定にできる。本発明の一部の実施形態において可能な厚さの低減によって、材料消費が低減される。

本発明の一部の実施形態では、放射線硬化可能なプレポリマー配合物は、１つ以上の重合な可能な成分と、パイプの目標の特性を向上させる様々な添加剤と、随意で、放射線に曝露されたときに架橋反応を開始させる光開始剤系とを含む。これらの配合物のうちの一部はＵＶ放射線によって硬化させることができ、他の配合物は電子ビーム（ＥＢ）放射線など他の種類の放射線によって硬化するように適合されることができる。以下にさらに説明するように、プレポリマー系がＥＢ硬化される一部の実施形態では、配合物は光開始剤系を含まなくてよい。また、ノバキュア（Ｎｏｖａｃｕｒｅ）放射線硬化可能組成物（アシュランドケミカル社（Ａｓｈｌａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ））など一定のベースオリゴマーが用いられる場合、光開始剤系はＥＢ硬化またはＵＶ硬化である必要はない。

光開始剤系および適切なモノマー／オリゴマー配合物の組み合わせが、ＵＶ硬化されるプレポリマーシステムに含まれてもよい。一部の代表的なＵＶ硬化可能ポリマーには、フリーラジカルと反応することの可能な炭素−炭素二重および／または三重結合（アクリラートおよびメタクリラート、アリル基、スチレン、チオール／チオレン、および／またはそれらの官能基の任意の組み合わせ、および／またはそれらの任意の誘導体など）が含まれる。プレポリマー系は光誘起カチオン重合系であってもよい。カチオン架橋形成可能な系の代表的な化学試薬には、脂環族エポキシおよび他の環状エーテル（オキセタンなど）、ビニルエーテル、およびスチレン誘導体が含まれる。加えて、マレイミド化学試薬に基づく光開始剤フリー系が用いられてもよい。これらのおよび他の適切な放射線硬化可能な化学試薬が所望の目標特性を得るために用いられてもよい。

光子が通常では色素光開始剤に吸収されるＵＶ硬化とは対照的に、本発明の電子ビーム（ＥＢ）硬化では、高速な電子がそのエネルギーをバルク材料自体とのクーロン相互作用によって失うという事実を利用する。簡単に述べると、これは、反応性のコーティング配合物が電子ビーム源に照射されるとき、バルク材料中にフリーラジカルが生成して重合が開始することを意味する。本明細書に記載の配合物のうちのいずれがＥＢ硬化製法において利用されてもよい。上述のように、ＥＢ硬化において光開始剤が配合物に含まれなくてもよい。

プレポリマー配合物の重合可能な成分には、モノマー（すなわち、低粘度の反応性希釈剤）、オリゴマー、またはプレポリマー系が含まれてもよく、それらの組み合わせが含まれてもよい。選択される重合機構にかかわらず、配合物に用いられるオリゴマーまたはプレポリマーは、１〜２５０，１〜２００，１〜１００，１〜７５，１〜６０，１〜５０，１〜２５，または１〜１０個のモノマー単位を含んでよい。オリゴマーまたはプレポリマーの分子量は５００〜１００００，５００〜７５００，５００〜５０００，５００〜３０００，１０００〜１００００，１０００〜７５００，１０００〜５０００，または１０００〜３０００であってよい。プレポリマー配合物の重合可能成分のうちの１つ以上は、硬化したコーティング層のガラス転移温度を変更するために添加されてよい。一部の実施形態では、硬化されたコーティング層のガラス転移温度がパイプの最低使用温度またはその付近であることが望ましい。そのため、目標ガラス転移温度は、約−５℃、約−５℃以上、約−１０℃以上、約−１０℃〜約０℃、または約−１０℃〜約１０℃であってよい。

一部の実施形態では、配合物中に存在するモノマーおよびオリゴマー／プレポリマーはすべて、分子当たり１つ以上の重合可能部位を有し、一部の場合には、存在する成分（例えば、オリゴマー／プレポリマー）のうちの１つ以上は、架橋を容易にするために多官能性である。これらの多官能成分はフリーラジカル重合に適合されていてもよく、主な重合可能単位としてアクリラートおよび／またはメタクリラート官能基を含んでもよい。カチオン性の化学試薬が利用される場合、主成分として環状エーテル（脂環族のエポキシなど）を用いてカチオン誘導架橋が行われてもよい。本技術分野において知られているように、分子当たり１単位の不飽和および／または環状のエーテルは単官能、分子当たりの２単
位の不飽和および／または環状のエーテルは二官能、などのように呼ばれる。本発明の一部の実施形態では、配合物の成分のうちの１つ以上は、分子当たりの２つ以上のエチレン性不飽和基および／または環状エーテルを含む。

硬化可能な組成物は、１００％以下の１つ以上のオリゴマーおよび／またはモノマーを含むことが可能である。例えば、組成物は、約１０％〜１００％、約１０％〜約９９％、約５０％〜１００％、約５０％〜約９９％、約７０％〜１００％、約７０％〜約９９％、約８０％〜１００％、または約８０％〜約９９％の１つ以上のオリゴマーおよび／またはモノマーを含んでよい。一部の実施形態では、プレポリマー配合物は、約１０％か〜約８０％、約２０％〜約６０％、約２５％〜約５０％、または約２５％〜約４０％のオリゴマーまたはプレポリマーを含んでよい。加えて、一部の実施形態では、プレポリマー配合物は、約１０％〜約８０％、約２０％〜約６０％、約２５％〜約５０％、または約２５％〜約４０％のモノマーまたは反応性希釈剤を含んでよい。

特に適切なモノマーおよび反応性希釈剤には、アクリラート系の化合物またはメタクリラート系の化合物が含まれる。例として、１，６−ヘキサンジオールジアクリラート、１，３−ブチレングリコールジアクリラート、ジエチレングリコールジアクリラート、トリメチロールプロパントリアクリラート、ネオペンチルグリコールジアクリラート、ポリエチレングリコール２００ジアクリラート、テトラエチレングリコールジアクリラート、トリエチレンジアクリラート、ペンタエリトリトールテトラアクリラート、トリプロピレングリコールジアクリラート、エトキシル化ビスフェノール−Ａジアクリラート、プロピレングリコール（モノ）ジメタクリラート、トリメチロールプロパンジアクリラート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリラート、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌラートのトリアクリラート、ジペンタエリトリトールヒドロキシペンタアクリラート、ペンタエリトリトールトリアクリラート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリラート、トリエチレングリコールジメタクリラート、エチレングリコールジメタクリラート、テトラエチレングリコールジメタクリラート、ポリエチレングリコール−２００ジメタクリラート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリラート、ネオペンチルグリコールジメタクリラート、ポリエチレングリコール−６００ジメタクリラート、１，３−ブチレングリコールジメタクリラート、エトキシル化ビスフェノール−Ａジメタクリラート、トリメチロールプロパントリメタクリラート、１，４−ブタンジオールジアクリラート、ジエチレングリコールジメタクリラート、ペンタエリトリトールテトラメタクリラート、グリセリンジメタクリラート、トリメチロールプロパンジメタクリラート、ペンタエリトリトールトリメタクリラート、ペンタエリトリトールジメタクリラート、ペンタエリトリトールジアクリラート、アミノプラスト（メタ）アクリラート、アクリル化油（アマニ油、大豆油、ヒマシ油など）などが挙げられる。

他の適用可能な重合可能化合物には、（メタ）アクリルアミド、マレイミド、酢酸ビニル、ビニルカプロラクタム、チオール、およびポリチオールが含まれる。スチレン誘導体も本発明の機構に容易に適用することが可能である。これらのモノマーおよび反応性希釈剤のうちのいずれかの組み合わせが用いられてもよい。

有用なオリゴマーおよびプレポリマーには、アクリラート官能基を有する樹脂が含まれる。そのような反応性化合物は、ポリウレタンアクリラート、エポキシアクリラート、シリコーンアクリラート、およびポリエステルアクリラートと同様の構造を有してもよく、それらから誘導されてもよい。他の代表的な化合物は、（メタ）アクリル化エポキシ、（メタ）アクリル化ポリエステル、（メタ）アクリル化シリコーン、（メタ）アクリル化ウレタン／ポリウレタン、（メタ）アクリル化ポリブタジエン、（メタ）アクリル化アクリルオリゴマーおよびポリマーなどである。加えて、これらのオリゴマーまたはプレポリマーの任意の組み合わせも用いられてよい。

アクリラート化学試薬に基づくフリーラジカル化学試薬については、重合可能成分の具体例には、二官能性ウレタンアクリラートオリゴマー（サイテック社（Ｃｙｔｅｃ）から入手可能なエベクリル（Ｅｂｅｃｒｙｌ）４８３３など）、単官能性アクリラートモノマー（ＣＤ４２０，ＳＲ２８５，ＣＤ９０５５など。いずれもサートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）から入手可能）、単官能性ウレタンアクリラートモノマー（Ｃｙｔｅｃから入手可能なＥｂｅｃｒｙｌ１０３９など）が含まれる。

一部の実施形態では、配合物には、カチオン重合による架橋形成のための反応中間体が含まれる。本発明の代表的なカチオン系は、環状エーテル、脂環族エポキシ、オキセタン、ポリオール、およびビニルエーテルに基づく。本発明におけるベース材料として有用な脂環族エポキシドの例は、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシラート（ＵＶＲ６１１０、ユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ））、ビス−（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジパート（ＵＶＲ６１２８、ユニオンカーバイド社）、メチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシラート、エチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシラート、プロピル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシラート、イソプロピル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシラート、ｎ−ブチル、ｓ−ブチル、およびｔ−ブチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシラート、様々なアミルおよびヘキシル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシラート、メチル３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキサンカルボキシラート、エチル３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキサンカルボキシラート、メチル３，４−エポキシ−４−メチルシクロヘキサンカルボキシラート、エチル３，４−エポキシ−４−メチルシクロヘキサンカルボキシラート、ブチル３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキサンカルボキシラート、ブチル３，４−エポキシ−４−メチルシクロヘキサンカルボキシラート、メチル３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシラート、エチル３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシラート、ブチル３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシラート、ジアルキル４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシラートや、混合ジアルキル４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシラートなどである。上述の化合物の任意の組み合わせの混合物（上述の脂環族エポキシドのうちのいずれかの混合物も含め）も用いられてよい。

カチオン系が用いられる架橋形成処理を促進するために、上述のカチオン性エポキシ架橋形成化合物のうちのいずれかと共にポリオールが用いられてもよい。例えば、ＴＯＮＥ（ダウケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ））ポリオール、デンドリマー型ポリエステルポリオール（例えば、パーストープ社（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ）によってＢＯＬＴＯＲＮの名称で販売されているもの）、または他の適切なポリオールである。

光開始剤の用いられる一部の実施形態では、光開始剤は変色を引き起こさず、揮発性が低く、硬化処理において望ましくない副反応を導かない。本発明において用いられる適切な光開始剤の例には、ベンゾフェノン誘導体を含む光開始剤（エサキュア（Ｅｓａｃｕｒｅ）（登録商標）ＯＮＥ（ランベルティ（Ｌａｍｂｅｒｔｉ）社）（二官能性−α−ヒドロキシケトン）、Ｅｓａｃｕｒｅ（登録商標）ＴＰＯ（Ｌａｍｂｅｒｔｉ）（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド）、Ｅｓａｃｕｒｅ（登録商標）ＫＩＰ１００Ｆ（Ｌａｍｂｅｒｔｉ）（オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１，４−（１−メチルビニル）プロパノンおよび２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（モノマー））、Ｅｓａｃｕｒｅ（登録商標）ＫＴＯ４６（Ｌａｍｂｅｒｔｉ）（トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、α−ヒドロキシケトンおよびベンゾフェノン誘導体の混合物）、イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標））２９５９（チバ社（Ｃｉｂａ））（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、および、Ｉｒｇａｃｕｒｅ
（登録商標）８１９（Ｃｉｂａ）（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド）、Ｅｓａｃｕｒｅ（登録商標）ＫＩＰ１５０（Ｌａｍｂｅｒｔｉ）（オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］）など）が含まれる。加えて、相乗剤および／または共開始剤が、処理および硬化条件を改良するために、また随意では本発明の目的のために用いられてもよい。具体例には、アクリル化アミン相乗剤（Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）Ｐ１０４、Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）Ｐ１１５、Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）７１００（いずれもＣｙｔｅｃＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓより提供）など）が含まれる。

本発明に適切な追加の光開始剤には、ベンゾフェノン誘導体、すなわち、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびベンゾインイソブチルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル類が含まれる。他の有用な光開始剤は、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１、Ｃｉｂａ）および２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセト−フェノンなど、ジアルコキシアセトフェノン類による。光開始剤のさらに別のグループには、カルボキシル基に直接結合した１つ以上の芳香族の原子を有するアルデヒドおよびケトンのカルボニル化合物が含まれる。これらの特定の開始剤には、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ｏ−メトキシベンゾフェノン、チオキサントン、イソプロピルチオキサントンアセトナフタレンキノン、メチルエチルケトン、バレロフェノン、α−フェニル−ブチロフェノン、ｐ−モルフォリノプロピオフェノン、ヘキサノフェノン、ジベンゾスベロン、４−モルフォリノベンゾフェノン、４’−モルフォリノデオキシベンゾイン、ｐ−ジアセチルベンゼン、４−アミノベンゾフェノン、４’−メトキシアセトフェノン、α−テトラロン、９−アセチルフェナントレン、２−アセチルフェナントレン、１０−チオキサンテノン、ベンズアルデヒド、３−アセチルフェナントレン、３−アセチルインドン、９−フルオレノン、１−インダノン、１，３，５−トリアセチルベンゼン、チオキサンテン−９−オン、キサンテン−９−オン、７−Ｈ−ベンザ［ｄｅ］−アントラセン−７−オン、フルオリン−９−オン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）−ベンゾフェノン、１−ナフトアルデヒド、１’−アセトナフトン、２’−アセトナフトン、２，３−ブテジオン、アセトナフテン、および、ベンザ［ａ］アントラセン−７，１２−ジエンが含まれる。ホスフィン（トリフェニルホスフィン、トリ−ｏ−トルイルホスフィン、およびビスアシルホスフィンオキシドの誘導体など）も、有用な光開始剤である。加えて、上述の光開始剤の任意の組み合わせも用いられてよい。

一部の実施形態では、配合物には、トリアリールスルホン酸塩および／またはジアリールヨードニウム塩由来のものを含むカチオン重合用の光開始剤が含まれる。基本的な光化学反応機構には幾つかの電子移動工程が含まれるが、実際の結果としては、強いプロトン酸（超酸）が生成される。この酸が活性部位であり、続いてカチオン重合を開始させる。そのような光開始剤の２つの例は、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモナート（Ａｒ^＋ＳｂＦ_６ ⁻）およびトリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスファート（Ａｒ^＋ＰＦ_６ ⁻）である。これらの光開始剤は、通常、プロピレンカーボナートの５０％溶液として市販されている。与えられた２つの例の間の主な差は、その重合速度に対する影響である。より大きな寸法のアンチモナートアニオンはホスファート対イオンより相当に大きな重合速度を与える。

対応するジアリールヨードニウム塩は同様の光分解機構を有し、やはり超酸を発生させる。加えて、ヨードニウム塩は、スルホニウム塩の場合と異なり、光化学経路に代えて、触媒的な熱活性化過程によって超酸を与えることができる。

硬化可能な組成物は、１０％以下の１つ以上の光開始剤を含むことが可能である。例えば、組成物は、約７．５％、約０．２５％〜約４％、約２％〜約１０％、約４％〜約９％
、または約６％〜約９％の１つ以上の光開始剤を含むことが可能である。他の実施形態では、硬化可能な組成物は光開始剤をほぼ含まない。

プレポリマー配合物における添加剤（ナノサイズ材料または他の酸素バリア添加剤、ＵＶ放射線吸収剤、安定化剤、着色料、難燃剤、静電気低減剤、および／または摩擦低減剤）は、組成物の強度、色調、ＵＶ抵抗性、安定性、および他の特性に影響を与えることができる。加えて、一定の添加剤または添加剤の組み合わせは、それらの特性の任意の組み合わせを有する層を生じ得る。例えば、一部の色素は何らかの酸素バリア性を提供してよく、また色素は、組み合わせまたは特性を提供するために酸素バリア添加剤および／またはＵＶ保護添加剤に加えて配合物に添加されてもよい。

一部の実施形態では、硬化可能な組成物は例えば、硬化した組成物を酸化および劣化から保護するために、１つ以上のヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）を含む。ヒンダードアミン光学安定剤の例には、Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３（Ｃｉｂａ）、Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２（Ｃｉｂａ）、Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０（Ｃｉｂａ）、Ｃｙａｓｏｒｂ３８５３（Ｃｙｔｅｃ）、Ｃｙａｓｏｒｂ３５２９（Ｃｙｔｅｃ）、およびＨｏｓｔａｖｉｎＰＲ−３１（Ｃｌａｒｉａｎｔ）が含まれる。硬化可能な組成物は、約１５％以下の１つ以上のヒンダードアミン光安定剤を含むことが可能である。例えば、組成物は、約０．１％〜約５％または約０．１％〜約３％の１つ以上のヒンダードアミン光安定剤を含むことが可能である他の実施形態では、硬化可能な組成物は、ほぼ光安定剤を含まない。

一部の実施形態では、硬化可能な組成物は、例えば、ＵＶ放射線によって引き起こされる損傷からプラスチック管２２を保護するために、ＵＶ放射線を吸収可能な１つ以上の物質（「ＵＶ吸収剤」）を含む。ＵＶ吸収剤の実施例には、ベンゾトリアゾール誘導体、二酸化チタン、酸化亜鉛、および酸化セリウムが含まれる。硬化可能な組成物は、約１５％以下の１つ以上のＵＶ吸収剤を含むことが可能である。例えば、組成物は、約０．１％〜約５％または約０．１％〜約３％の１つ以上のＵＶ吸収剤を含むことが可能である他の実施形態では、硬化可能な組成物は、ほぼＵＶ吸収剤を含まない。

一部の実施形態では、硬化可能な組成物は、色素、顔料分散剤、染料、または他の着色料など、１つ以上の加色材料を含む。これらの加色材料の例には、クロマキュア（Ｃｈｒｏｍａｃｕｒｅ）ＴＰＧＤＡブルー（Ｂｌｕｅ）ＨＳ（プラスチカラーズ（Ｐｌａｓｔｉｃｏｌｏｒｓ）社）、ＴＰＧＤＡレッド（Ｒｅｄ）１７０（Ｐｌａｓｔｉｃｏｌｏｒｓ）、およびＴＰＧＤＡパープル（Ｐｕｒｐｌｅ）（Ｐｌａｓｔｉｃｏｌｏｒｓ）が含まれる。硬化可能な組成物は、約１５％以下の１つ以上の加色材料を含むことが可能である。例えば、組成物は、約５％以下、約０．５％〜約５％、約４％〜約１０％、または約６％〜約８％の１つ以上の加色材料を含むことが可能である。他の実施形態では、硬化可能な組成物は、ほぼ加色材料を含まない。

一部の実施形態では、硬化可能な組成物は１つ以上のナノサイズ材料を含む（例えば、硬化された組成物の強度を向上させるように、ＵＶ損傷に対する抵抗を加えるように、静電気の蓄積を減少させるように、ひっかきおよび摩滅損傷に対する抵抗を向上させるように、抗微生物特性を提供するように、または気体浸透性を減少させるように分散される）。本明細書において用いられる「ナノサイズ」は、約１００ｎｍ未満の１つ以上の寸法を意味する。ナノサイズ材料の例には、クレイ、金属酸化物、カーボンナノチューブ、および有機粒子が含まれる。ナノサイズ材料の形態は、例えば、粒子、繊維、および／またはチューブである。硬化可能な組成物は、約１５％以下の１つ以上のナノサイズ材料を含むことが可能である。例えば、組成物は、約１０％以下、約０．１％〜約５％、または約０．５％〜約３％の１つ以上のナノサイズ材料を含むことが可能である。他の実施形態では、硬化可能な組成物は、ほぼナノサイズ材料を含まない。

一部の実施形態では、硬化可能な組成物は、約１０〜６０％の二官能性のウレタンアクリラートオリゴマーＥｂｅｃｒｙｌ４８３３（Ｃｙｔｅｃ）、約２０〜７０％の単官能性アクリラートモノマーＣＤ４２０（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、約０．１〜８％の光開始剤の混合物（ベンゾフェノン誘導体、α−ヒドロキシケトン誘導体、および／またはビスアシルホスフィンオキシド誘導体を含む）、約０．１〜５％のベンゾトリアゾールＵＶ吸収剤、約０．１〜５％のヒンダードアミン光安定剤Ｃｙａｓｏｒｂ３８５３（Ｃｙｔｅｃ）、単官能性または二官能性のアクリラートモノマーに分散させた約０．１〜１５％の有機顔料、約０〜４０％の顔料系（顔料、顔料分散剤／安定剤、界面活性剤、溶媒、もしくは反応性希釈剤／モノマー、または染料を含む（例えば、のみを含む））、および硬化された組成物の摩擦係数を減少させるための約０〜１０％の表面スリップ剤を含有する。

以下は、本発明の実施形態についての代表的な範囲の一覧である：

［実施例］
以下に開示する代表的な硬化可能な組成物は、組成物の特定の成分を組み合わせることによって、例えば、高剪断分散機または低速液体混合機を用いて、均一な組成物が生成するまでバッチで混合することによって、調製した。ＰＥＸ−ａパイプは、パイプの表面を
酸化させるために火炎処理ステージを通過させてから、パイプの表面上へコーティング組成物の層を供給するコーティングシステムを通した。コーティングは、確実にパイプの表面上に配合物が均一に供給されるように供給した。

次いで、コーティングしたパイプを、パイプのコーティング組成物を硬化させるのに十分な期間にわたって、市販のＵＶランプシステムによってＵＶ放射線に暴露した。次いで、パイプをスプール上に巻いた。

以下に記載する２層の系では、第１の層を完全には硬化させず、続けて第２のコーティングシステム（第１のコーティングシステムと同様）を通した。第２の外側のコーティング配合物を第１の部分的に硬化した層の上に配置し、ＵＶランプで硬化させた。次いで、パイプをスプール上に巻いた。

次いで、完成したパイプの試料に対し様々な試験を行った。パイプに対するコーティングの接着を試験するために、ＡＳＴＭ Ｄ４５４１にしたがって、ＰｏｓｉＴｅｓｔ引き剥がし接着試験装置を用いた。以下に示す実施例のすべてにおいて、想定用途に適切な接着を示す約２．０７ＭＰａ（３００ｐｓｉ）以上の接着レベルが得られた。

リール上に巻いたとき、実施例１〜８では一部に剥離が生じた。加えて、実施例１／８のうちのいくつかは、拡張試験（ＥｘｐａｎｓｉｏｎＴｅｓｔ）（パイプを約−６．７℃（２０°Ｆ）まで冷却し、拡張部材をパイプ中に配置して、元の直径の約２倍までパイプを膨張させる）にかけた。実施例１〜８については、試料をスプール上に巻いたときだけでなく、拡張試験においても剥離が生じた。実施例９〜１１については、拡張試験およびスプール上のいずれにおいても剥離は観察されなかった。

放射線硬化されたコーティングは、典型的には非常に硬質で保護に優れることが知られており、通常、可撓性は良好な特性のうちの１つではない。低い可撓性は、特にプラスチック（例えば、ポリオレフィンなど）に対する接着に対し悪い影響を与えることが、よく知られている。しかしながら、本明細書に記載のコーティングのうちの一部では、製造されるコーティングは優れた機械的な性能を備え非常に頑丈かつ保護に優れるのと同時に、実に柔軟であり、ＰＥＸ管などのポリオレフィンに対し優れた接着性を示す。さらに、このコーティングは摩滅抵抗も維持しつつ、非常に良好な低温可撓性および伸長性を示す。

本発明の範囲から逸脱することなく、記載の例示的な実施形態に対し、様々な変更およ
び追加を行うことが可能である。例えば、上述の実施形態では特定の特徴を参照しているが、本発明の範囲には、異なる特徴の組み合わせを有する実施形態や、上述の特徴の必ずしもすべてを含まない実施形態が含まれる。

Claims (5)

1. 可撓性の管状部材において、
   可撓性の管状ポリマー基材であって、０．７９センチメートル（５／１６）インチ以上の外径と、２３℃にて３．２７５ＭＰａ（４７５ｐｓｉ）以上のＡＳＴＭ８７６−０４により与えられる破裂強度とを有する管状ポリマー基材と、
   前記管状ポリマー基材の外面上に配置されたコーティングであって、光開始剤と、前記管状ポリマー基材の外面上に配置され放射線硬化によって架橋された１００マイクロメートル未満の厚さを有する１つ以上のアクリラートベースポリマー層とを含むコーティングと、を備える可撓性の管状部材。
2. 前記管状ポリマー基材は架橋されたポリエチレンを含む、請求項１に記載の可撓性の管状部材。
3. 前記コーティングは２つ以上の層を含み、各層の厚さは６０マイクロメートル未満である、請求項１に記載の可撓性の管状部材。
4. 前記コーティングは、酸素バリア材料、着色料、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の可撓性の管状部材。
5. 前記１つ以上のアクリラートベースポリマー層はカルボキシエチルアクリラートを含む、請求項１に記載の可撓性の管状部材。

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