JP2002331619A - マーキングフィルム用基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩化ビニル系樹脂を使用せず、耐候性に優
れ、曲面への貼付けが容易でコストも比較的安価なマー
キングフィルム用基材を提供する。 【解決手段】 マーキングフィルム用基材Ｍは、着色ア
クリル系樹脂フィルム１の片面に透明被覆層２が積層さ
れた構成となっている。着色アクリル系樹脂フィルム１
と透明被覆層２との間に印刷層３が設けられていてもよ
い。透明被覆層２は厚みが３μｍ〜２０μｍの範囲の架
橋性樹脂を主成分とする。着色アクリル系樹脂フィルム
１は、ＪＩＳ−Ｋ7127に準拠して雰囲気温度２３℃、引
張り速度２００ｍｍ／分で測定した引張り破断伸びが、
フィルム製膜時の流れ方向（ＭＤ）及び、流れに直交す
る方向（ＴＤ）の両方向について９０〜３００％の範囲
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マーキングフィル
ム用基材に係り、詳しくは屋外で使用可能な耐候性を有
し、かつ曲面への施工が可能な柔軟性を有するマーキン
グフィルム用基材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マーキングフィルムは「貼る塗料」等と
も呼ばれ、少ない工数で作業が可能なことや、貼り付け
作業は溶剤を使わないため特別な作業場を必要としない
こと、印刷技術、カッティング技術の進歩により複雑な
形状・柄の作成が可能になったこと等によりその需要を
伸ばしている。用途としては、自動車・鉄道車両その他
輸送機器の外装、看板、標識その他屋外で用いられるも
のが多く、完成後の製品に貼り付けられることが多い。

【０００３】従来、マーキングフィルム用基材として
は、着色された軟質塩化ビニル系樹脂（以下、軟質ＰＶ
Ｃと称す）の表面に文字や意匠性を有する模様等の印刷
を施したもの、あるいは印刷を施さないものが用いられ
てきた。しかし、該用途にもちいられる厚みでは、軟質
ＰＶＣの耐候性は必ずしも良好とは言えず、貼付け後、
短期間で表面外観の悪化を招くものであった。そこで、
軟質ＰＶＣの表面あるいは軟質ＰＶＣ上に設けられた印
刷層の表面に紫外線吸収剤を添加した透明なアクリル系
樹脂等の塗膜層やフィルム層を設けることが考えられた
が、透明フィルムの積層ではコストが上昇すること、厚
みが増加することで貼付性が悪化すること、貼付部と非
貼付部の段差が顕著になり、意匠性に問題が出ること等
が問題となった。塗膜層の付与では塗膜厚みに限界があ
ることから、紫外線吸収剤を添加しても軟質ＰＶＣの劣
化を抑制する効果は乏しく、かと言って紫外線吸収剤の
添加量を極端に増やすと塗膜層自体の物性低下、耐候性
低下を来す。また、表面からの紫外線吸収剤の吹き出し
による表面外観の悪化も問題となる。

【０００４】さらに近年、環境問題の観点から、ある程
度の耐用年数を有するとは言え、剥がして捨てることが
前提の該用途に対して軟質ＰＶＣを用いることは好まし
くないとの意見を多く聞くようになって来ている。

【０００５】そこで、軟質ＰＶＣを用いない構成とし
て、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）系樹脂とアクリ
ル系樹脂とのブレンド体より成り、２層〜３層の構成を
有し、外気側表面でＰＶｄＦ系樹脂の比率が高く、粘着
剤側でアクリル系樹脂の比率を高くしたものや、透明な
フッ素系樹脂フィルムの粘着剤側に着色された溶剤可溶
型フッ素系樹脂を設けたもの等が検討されている。

【０００６】これらにおいては、フッ素系樹脂フィルム
自体は非常に耐候性に優れる材料であることから、検討
の方向性はいかに接着性を確保するか、及び紫外線吸収
剤等の添加剤との相溶性に劣るフッ素系樹脂にいかに下
地の保護機能を持たせるかにあり、各種の工夫がなされ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前者においては、印刷
層を設けない場合は、２層〜３層のフィルム層を共押し
出しで積層一体化可能であり、製造コストはそれほど高
くないと考えられる。しかし、印刷層を配設する必要が
ある場合は、全層を透明として粘着剤側に印刷層を付与
したのでは、各層に紫外線吸収剤を添加したとしても、
極微量の紫外線吸収剤により粘着剤が劣化を受けて剥離
する危険が高い。これを解決するため、外気側最表面か
ら数えて２層目及び３層目の少なくとも１層を着色層と
して、着色層より外気側に印刷層を付与することが考え
られるが、その場合は、印刷層より外気側になる層と、
内側になる層とを別々に製膜し、印刷を施した後に積層
一体化する必要が生じ、製造コストの増大を招く。

【０００８】また、一般的にフッ素系樹脂は原料コスト
自体が高く、５〜７年の使用が前提とされるマーキング
フィルム用基材の主体を成す材料として用いるには割高
感がある。

【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は塩化ビニル系樹脂を使用せず、
耐候性に優れ、曲面への貼付けが容易でコストも比較的
安価なマーキングフィルム用基材を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、着色アクリル系樹脂フ
ィルムの片面に、厚み３μｍ〜２０μｍの範囲の架橋性
樹脂を主成分とする透明被覆層が設けられ、前記着色ア
クリル系樹脂フィルム（１）は、JIS K-7127に準拠して
雰囲気温度２３℃、引張り速度２００ｍｍ／分で測定し
た引張り破断伸びが、フィルム製膜時の流れ方向（Ｍ
Ｄ）及び、流れに直交する方向（ＴＤ）の両方向につい
て９０〜５００％の範囲である。

【００１１】この発明のマーキングフィルム用基材は、
透明被覆層側が外気側となるようにして貼り付けて使用
される。そして、マーキングフィルム用基材としての形
態での曲面への良好な貼付性を確保できる。また、紫外
線吸収剤を添加した場合も着色アクリル系樹脂フィルム
中に添加された顔料の褪色を有効に抑制することができ
る。

【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記着色アクリル系樹脂フィルム
は、前記引張り破断伸びが前記両方向について９０〜３
００％の範囲である。従って、この発明では、耐傷入り
性が向上する。

【００１３】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記透明被覆層が硬化
塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０〜５５℃のシアネ
ート架橋型アクリル系樹脂を主成分として構成されたも
のである。従って、この発明ではマーキングフィルム用
基材の曲面への貼付性がより向上するとともに、表面の
耐傷入り性がより向上する。

【００１４】請求項４に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記透明被覆層がシア
ネート架橋型のフッ素系樹脂を主成分として構成された
ものである。従って、この発明では、透明被覆層が耐候
性に優れているため、耐候性がより向上する。

【００１５】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記着色
アクリル系樹脂フィルムと、透明被覆層との間に印刷層
が設けられている。従って、この発明では印刷層の存在
により意匠性が高くなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を説明する。図１（ａ）は本発明のマーキングフィ
ルム用基材Ｍの基本構成を示す模式断面図である。マー
キングフィルム用基材Ｍは、着色アクリル系樹脂フィル
ム１の片面に透明被覆層２が積層された構成となってい
る。図１（ｂ）に示すマーキングフィルム用基材Ｍで
は、着色アクリル系樹脂フィルム１と透明被覆層２との
間に印刷層３が設けられている。

【００１７】マーキングフィルム用基材Ｍは、図２
（ａ）に示すように、着色アクリル系樹脂フィルム１側
に粘着剤層４を付与するとともに、剥離性の台紙５が施
された構成でも実施される。この構成では、台紙５を剥
がして所定の場所に貼り付ける。また、マーキングフィ
ルム用基材Ｍとして、図２（ｂ）に示すように、マーキ
ングフィルム用基材Ｍを切り文字等の形状で貼り付ける
に際し、台紙５と反対側にアプリケーションフィルム６
を施したものもある。

【００１８】（着色アクリル系樹脂フィルム１）本発明
の着色アクリル系樹脂フィルム１に用いられるアクリル
系樹脂は、一般に柔軟性アクリル、フィルムグレードア
クリルあるいはソフトアクリル等と呼ばれるアクリル系
樹脂の範疇に含まれるもので、架橋アクリルゴム弾性体
成分を核にして、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を
グラフト重合して得られる所謂コア・シェル型の共重合
体組成物を基本としている。架橋弾性体成分はブチルア
クリレート、エチルヘキシルアクリレート等のガラス転
移温度が０℃よりも低いアクリル酸エステル系の樹脂を
主体とし、エチレングリコール・ジメタクリレート等を
共重合することにより架橋構造を持たせたものである。

【００１９】この架橋弾性体にグラフト重合され、アク
リル系樹脂のシェル相（マトリクス相）を形成する材料
としては、メチルメタクリレートを主体としブチルアク
リレート等その他の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂
をランダム共重合した組成より成るものが使用される。

【００２０】これら柔軟性アクリルの中でも、塩化ビニ
ル系樹脂被覆金属板に被覆する（オーバーレイ）用途等
においては、先ずフィルム自体の耐候性を得る目的か
ら、シェル相の組成をメチルメタクリレートリッチと
し、折り曲げ時の白化防止の目的から、あるいは透明性
を確保するための屈折率調整等の目的から架橋弾性体成
分とシェル相との間に、多段共重合により両者の中間的
組成より成る層を複数層設けて傾斜的に組成を変化させ
る等の複雑な構成を採っているものが多く見受けられ
る。

【００２１】本発明においては着色アクリル系樹脂フィ
ルム１は、顔料の添加により着色されて使用され、ま
た、表面に架橋樹脂を主成分とする透明被覆層２が配設
されていることから特別に耐紫外線性（耐光性）に優れ
る必要はない。また、曲面への施工性確保の観点から柔
軟性が必要であるが、特別に耐折り曲げ白化性に優れる
必要もない。

【００２２】従って、前記のオーバーレイ用途に供され
るアクリル系樹脂フィルムのような複雑な構成は必ずし
も必要としない。また、樹脂自体の光線透過率やヘイズ
値も特に重要ではなく、その点において、架橋アクリル
ゴムの粒径や、樹脂全体に占める架橋アクリルゴムの成
分の比率等も加熱成形が困難にならない範囲で任意であ
る。

【００２３】また、柔軟性を付与する成分として、架橋
アクリルゴム以外のゴム成分や樹脂成分を含むことは、
オーバーレイ用途においては好ましいことではないが、
本発明においてはその耐候性を著しく低下させない範囲
で、これらを含んでいてもよい。

【００２４】アクリル系樹脂フィルムにおいて重要なの
は、マーキングフィルム用基材としての形態での曲面へ
の貼付性を確保するために、特定の範囲の柔軟性を有す
ることである。本発明においては、着色アクリル系樹脂
フィルム１の柔軟性を引張り破断伸びで規定し、JIS K-
7127に準拠して雰囲気温度２３℃、引張り速度２００ｍ
ｍ／分で測定した引張り破断伸びが、フィルムの製膜時
の流れ方向（ＭＤ）及び、流れに直交する方向（ＴＤ）
の両方向について９０〜５００％の範囲にあることであ
る。前記引張り破断伸びは前記両方向について９０〜３
００％の範囲にあることが好ましい。

【００２５】引張り破断伸びの値が９０％より小さい
と、柔軟性が不足することにより曲面への貼付性が悪く
なり好ましくない。また、引張り破断伸びの値が５００
％より大きいと常温での柔軟性が過多となり、取り扱い
性の悪化をもたらす。また、透明被覆層２を設けた場合
においても、表面硬度が低過ぎ、耐傷入り性が悪くなら
ないためには、引張り破断伸びの値が３００％以下が好
ましい。着色アクリル系樹脂フィルム１の破断伸びを上
記範囲に規定することで、マーキングフィルム用基材と
しての曲面への貼付性を満たす柔軟性が得られる。

【００２６】着色アクリル系樹脂フィルム１の厚みは２
５〜２５０μｍの範囲が好ましく、４０〜１５０μｍの
範囲が更に好ましい。これより薄いとフィルムとしての
生産性の低下、取り扱い性の低下等の問題を生じるため
好ましくない。逆にこれ以上の厚みでは、貼付部と非貼
付部の段差が顕著となり好ましくなく、また、コストの
面からも現実的でない。

【００２７】着色アクリル系樹脂フィルム１に顔料を添
加する目的には、着色による意匠性の付与、印刷層の発
色を良くすること等の意匠上の効果の他、紫外線の遮蔽
効果がある。アクリル系樹脂自体は耐候劣化を受けても
変色を示す材料ではないが、透明被覆層２及び着色アク
リル系樹脂フィルム１を透過した紫外線がこれらの貼付
けに用いられている粘着剤や接着剤を劣化させて剥離に
至るのを防止する目的である。該目的においては、顔料
酸化チタンの場合で、［厚み（μｍ）×顔料添加量（樹
脂分を１００とした重量部）≧１２００］となるように
することが好ましい。他の顔料を用いる場合も、これと
同等の紫外線遮蔽性を得られるように添加することが好
ましいが、その場合、添加量が多量となることが多く、
着色顔料と酸化チタン顔料の併用、着色顔料とカーボン
ブラックとの併用でなるべく少ない顔料添加で上記と同
等の紫外線遮蔽性を得ることが好ましい。着色アクリル
系樹脂フィルム１の厚みが比較的薄く、かつ白味や黒味
が少ない中間色が必要な場合等は、上記の好ましい紫外
線遮蔽性を確保できる量の酸化チタン顔料やカーボンブ
ラックの添加が困難な場合があるが、この場合は可視域
の吸収が少ない微粒子酸化チタンを着色顔料と併用する
ことで上記の紫外線遮蔽性を確保する手法を用いること
ができる。

【００２８】着色アクリル系樹脂フィルム１には、前記
の顔料成分以外に、紫外線吸収剤、光安定剤、ラジカル
捕捉剤、酸化防止剤、プロセス安定剤、金属不活性化剤
等、一般的に樹脂の耐熱性、耐候性を向上させる目的で
添加されるものや、加工助剤、滑剤その他の、これも一
般的に樹脂の加工性向上の目的で添加されるもの等各種
添加剤を添加してもよい。

【００２９】着色アクリル系樹脂フィルム１の製膜方法
に関しても、特に制限を設けるものではなく、Ｔダイ押
出し法、インフレーション法、あるいはカレンダー法
等、塩化ビニル系樹脂シートの製膜に用いられてきた一
般的な方法によることができ、塩化ビニル系樹脂シート
の製膜に用いてきた設備をそのまま用いることができ
る。

【００３０】（透明被覆層２）透明被覆層２は架橋性樹
脂を主成分として成り、該層を付与する目的は、マーキ
ングフィルム用基材の一層の耐久性の向上、耐汚染性の
向上、耐傷入り性の向上、深みの有る意匠の付与、紫外
線吸収剤を添加することによる着色アクリル系樹脂フィ
ルム１及び印刷層３の紫外線劣化からの保護等である。

【００３１】架橋性樹脂とは、シアネート硬化型、エポ
キシ硬化型等の熱硬化型樹脂、シアノアクリレート系樹
脂、シラノール縮合型樹脂等の湿気硬化型樹脂、紫外線
硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等をその範疇に含む、架
橋反応により３次元的な分子構造を形成するものであ
る。イオン架橋により３次元構造を形成するアイオノマ
ー樹脂等は含まれない。透明被覆層２の主成分を架橋性
樹脂とすることにより、マーキングフィルム表面の耐候
性を向上させることができ、また、着色アクリル系樹脂
フィルム１を単層で用いた場合より耐傷入り性も向上さ
せることができる。

【００３２】これら架橋性樹脂の中でも、着色アクリル
系樹脂フィルム１上への塗布・硬化処理の容易なシアネ
ート硬化型、エポキシ硬化型等の熱硬化型樹脂を好まし
く用いることができる。着色アクリル系樹脂フィルム１
との密着性や耐候性の観点からはシアネート架橋型のア
クリル系樹脂やシアネート架橋型のフロロオレフィンビ
ニルエーテル共重合体樹脂が特に好ましい。

【００３３】更に、シアネート架橋型のアクリル系樹脂
においては、その硬化塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が
２０〜５５℃の範囲にあることが好ましい。これよりガ
ラス転移温度が高いと、曲面への貼付け性の点から、着
色アクリル系樹脂フィルム１の柔軟性を特定の範囲に規
定したにも拘わらず、全体構成としては充分な柔軟性を
得ることができず、結果として曲面への貼付け性の悪
化、透明被覆層２へのクラックの発等を生じ好ましくな
い。逆に、これよりガラス転移温度が低いと、硬化後の
塗膜においてもべたつき感が現出し、また、着色アクリ
ル系樹脂フィルム１を単独で用いた場合に比べて、表面
の耐傷入り性が向上しないため好ましくない。

【００３４】また、シアネート型アクリル系樹脂は、ベ
ンゾトリアゾール型やベンゾフェノン型等の紫外線吸収
性基を有する反応性モノマーや、ヒンダードアミン型の
光安定機構を有する反応性モノマーを共重合したもので
あってもよい。あるいはシアネート架橋型のアクリル系
樹脂を主成分としながら、ベンゾトリアゾール型やベン
ゾフェノン型等の紫外線吸収性基を有する反応性モノマ
ーや、ヒンダードアミン型の光安定機構を有する反応性
モノマーを共重合したシアネート架橋を有さないアクリ
ル系樹脂をブレンドしたものであってもよい。

【００３５】透明被覆層２中には、上記以外の一般的な
紫外線吸収剤や光安定剤（ＨＡＬＳ）、酸化防止剤、艶
消し剤、染料、硬化促進剤等、一般的に熱架橋型樹脂に
用いられる添加剤を添加することができる。なお、ＨＡ
ＬＳは、Hinderd Amine Light Stabirizerの略称で、ヒ
ンダードピペリジン型光安定剤等とも呼ばれるもので、
一般的に１５０℃以下の温度環境でのラジカル補足能に
優れるため、耐候安定剤として用いられるものであり、
ポリオレフィン系樹脂等の光酸化劣化防止に用いられて
効果が確認されているものである。

【００３６】また、透明被覆層２の「透明」に関して
は、特に規定を設けなかったが、透明被覆層２を通して
下地である着色アクリル系樹脂フィルム１あるいは印刷
層３を視認することが可能であれば、「透明」と呼んで
支障ないものであり、通常用いられる「透明」の定義と
は必ずしも一致するものではない。例えば、透明被覆層
２として、一般的に「半透明」と認識されるものを用い
てもよい。

【００３７】透明被覆層２の厚みは３μｍ〜２０μｍの
範囲とすることが好ましく、５μｍ〜１０μｍの範囲が
更に好ましい。厚みがこれより薄いと耐傷入り性の向上
効果が殆ど得られなくなり、また、紫外線吸収剤を添加
した場合も着色アクリル系樹脂フィルム１中に添加され
た顔料や、印刷層３中に添加された顔料の褪色を有効に
抑制することができず、好ましくない。厚みがこれより
厚いと曲面への貼付け性が低下して好ましくなく、ま
た、塗布工程での溶剤や分散媒を揮発させるための加熱
乾燥にも高温あるいは長時間を要することになる点から
も厚みは２０μｍ以下に抑えることが好ましい。

【００３８】透明被覆層２を着色アクリル系樹脂フィル
ム１上に付与する方法に関しては、これも特に制限は無
く、一般的な塗布・硬化方法によることができる。塗布
液の粘度を下げるために各種溶剤を用いてもよく、溶液
型あるいはディスパージョン型やエマルジョン型として
塗布することができる。

【００３９】（実施例）以下、実施例及び比較例により
本発明をさらに詳しく説明する。実施例及び比較例に使
用した各々の試料は、次の手順で作成した。

【００４０】＜着色アクリル系樹脂フィルム１＞表１に
示す市販の柔軟性アクリル原料又はこれらのブレンド物
を使用し、表２に示す組成の着色アクリル系樹脂フィル
ム１を作成し、各実施例及び比較例に使用した。フィル
ム化の方法は、柔軟性アクリル原料のペレット又はパウ
ダーと所定の添加剤成分を室温でブレンドし、８インチ
の２本ロールで混練後、厚みが約１００μｍとなるよう
に手で引き剥がすものである。

【００４１】添加成分は、樹脂成分の合計量を１００重
量部として、酸化チタン顔料１５重量部、光安定剤（Ｈ
ＡＬＳ）：９４４ＬＤ（チバ・スペシャリティ・ケミカ
ルズ）０．２重量部、酸化防止剤：イルガノックスＨＰ
−２９２１（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ）０．
３重量部で、比較例３を除いて同一である。

【００４２】比較例３においては、着色軟質ＰＶＣ系樹
脂フィルムを用いたものであり、配合内容を表３に示
す。フィルム化の方法は着色アクリル系樹脂フィルムの
場合と同様、８インチテストロールにより、厚みも約１
００μｍである。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】 ＜透明被覆層２＞各実施例及び比較例において、表４に
示す組成の透明被覆層を設けた。被覆層の付与方法は、
バーコーターによる塗布後、加熱乾燥・硬化を行うもの
である。

【００４６】

【表４】 ＜着色アクリル系樹脂フィルム１と透明被覆層２の組合
せ＞各実施例及び比較例の着色アクリル系樹脂フィルム
１と透明被覆層２との組合せ、透明被覆層２の塗布厚
み、印刷層の有無に関しては表５に示した。

【００４７】＜印刷層３＞実施例９、実施例１０及び比
較例６においては、透明被覆層２の付与前に、着色アク
リル系樹脂フィルム１上に印刷層３を形成した。アクリ
ル系のバインダを用いた耐候性印刷インク赤色をバーコ
ーターで塗布し、乾燥厚み２μｍの全面赤色着色の印刷
層３とした。

【００４８】

【表５】 ［マーキングフィルム用基材の評価内容及び方法］ ＜着色アクリル系樹脂フィルム１の引張り破断伸び測定
＞前記の各種着色アクリル系樹脂フィルム１に関して、
JIS K-7127に準拠した方法で引張り破断伸びを測定し
た。測定はフィルム成形時のＭＤ方向（流れ方向）及び
ＴＤ方向（流れに直交する方向）の各方向について、実
際に使用する厚みで行い、雰囲気温度（測定温度）は２
３℃とした。測定結果は表２に記載した。

【００４９】＜マーキングフィルムの曲面貼付け性＞直
接的に評価する良い方法がないため、マーキングフィル
ム用基材に粘着剤層を付与し、金属板に貼り付けた状態
で、金属板に曲げ加工を施すことでマーキングフィルム
用基材の柔軟性を評価した。粘着剤層はアクリル系樹脂
で、乾燥厚みは４０μｍとした。また、金属板は厚み
０．４０ｍｍの熔融亜鉛メッキ鋼鈑とした。

【００５０】曲げ加工はJIS Z-2248「金属材料曲げ試験
方法」に規定されるＶ曲げ法により、雰囲気温度２３℃
及び０℃で行った。試験終了後に折り曲げ部分のマーキ
ングフィルム用基材を目視観察し、割れ、クラック及び
剥離が認められないものを「○」、折り曲げ部分の幅の
２０％以下の割れ、クラックが認められるものを
「△」、それより悪いものを「×」と評価した。そし
て、「○」を２点、「△」を１点、「×」を０点として
数え、各サンプルの加工性評価点をまとめた。結果を表
６及び表７に示す。

【００５１】

【表６】

【００５２】

【表７】 ＜マーキングフィルムの耐傷入り性＞曲面貼付け性の評
価と同様に粘着剤層を付与し、熔融亜鉛メッキ鋼鈑に貼
り付けた状態で、JIS K-5401による鉛筆硬度試験を行っ
た。評価結果を表６及び表７に示した。

【００５３】＜マーキングフィルムの耐候性促進試験評
価＞曲面貼付け性の評価と同様に粘着剤層を付与し、熔
融亜鉛メッキ鋼鈑に貼り付けたマーキングフィルムに対
して耐候性促進試験を行った。フィルムを貼り付けた後
に、金属板を６０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに切断し、試
験用サンプルとした。切断部端面の封止等の処理は特に
行わなかった。これらのサンプルをサンシャイン・ウェ
ザーメーター促進試験機（（株）スガ試験機製）に投入
し、ブラックパネル温度６３℃での曝露試験を行った。
曝露３０００時間及び６０００時間後のサンプルの色差
変化を色差計で測定し、また、６０°鏡面反射による光
沢度を測定した。色差は絶対値で示し、光沢度は初期値
を１００とした残存率（％）で示した。評価結果を表８
及び表９に示す。

【００５４】

【表８】

【００５５】

【表９】 ＜マーキングフィルムの総合評価＞前記の各種評価の結
果をまとめて表１０として示した。加工性の欄は、評価
点が２４点未満のもの（Ｖ曲げで多少でもクラック、割
れが発生したもの）を×とし、鉛筆硬度は現行のマーキ
ングフィルムの測定値である２Ｂ〜３Ｂより軟らかいも
のを「×」とした。

【００５６】耐候性促進試験は、曝露６０００時間経過
後の色差変化（ΔＥ値）が印刷層無しのもので３．０以
下、印刷層有りのもので５．０以下であり、かつ光沢残
存率が７０％以上のものを「○」、それ以外のものを
「×」とした。

【００５７】

【表１０】 実施例１〜実施例１０の結果から、着色アクリル系樹脂
フィルム１の片面に設けられた架橋性樹脂を主成分とす
る透明被覆層２の厚みが３μｍ〜２０μｍの範囲で、着
色アクリル系樹脂フィルム１のJIS K-7127に準拠して雰
囲気温度２３℃、引張り速度２００ｍｍ／分で測定した
引張り破断伸びが、フィルム製膜時の流れ方向（ＭＤ）
及び、流れに直交する方向（ＴＤ）の両方向について９
０〜３００％の範囲である場合、マーキングフィルム用
基材Ｍは加工性、表面硬さ及び耐候性が共に良好なこと
が確認される。また、実施例１１及び実施例１２の結果
から、前記引張り破断伸びが、両方向について３００％
を超えても５００％以下であれば、マーキングフィルム
用基材Ｍは加工性及び耐候性が共に良好なことが確認さ
れる。

【００５８】比較例１及び比較例２から、着色アクリル
系樹脂フィルム１の前記引張り破断伸びが、両方向につ
いて９０％以上ないと、加工性が悪くなって曲面に対す
る貼付性が悪くなることを確認できる。

【００５９】比較例３から着色アクリル系樹脂フィルム
１に代えて塩化ビニル樹脂を使用した場合、耐候性が悪
くなることを確認できる。比較例４（透明被覆層２の樹
脂成分のＴｇが６５℃）から、透明被覆層２の硬化塗膜
のガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃より大きいとき、加
工性及び耐候性が悪くなり、比較例５（透明被覆層２の
樹脂成分のＴｇが１０℃）から、透明被覆層２の硬化塗
膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃より小さいとき、
表面硬さ及び耐候性が悪くなることを確認できる。

【００６０】比較例６から透明被覆層２の厚さが３μｍ
より小さいと耐候性が悪くなり、比較例７から透明被覆
層２の厚さが２０μｍより大きいと加工性が悪くなると
ともに、耐候性も悪くなることを確認できる。

【００６１】比較例８から透明被覆層２がない場合、表
面硬さ及び耐候性が悪くなることを確認できる。この実
施の形態では以下の効果を有する。

【００６２】（１） マーキングフィルム用基材Ｍが着
色アクリル系樹脂フィルム１の片面に、厚み３μｍ〜２
０μｍの範囲の架橋性樹脂を主成分とする透明被覆層２
が設けられ、着色アクリル系樹脂フィルム１は、JIS K-
7127に準拠して雰囲気温度２３℃、引張り速度２００ｍ
ｍ／分で測定した引張り破断伸びが、フィルム製膜時の
流れ方向（ＭＤ）及び、流れに直交する方向（ＴＤ）の
両方向について９０〜５００％の範囲とした。その結
果、マーキングフィルム用基材Ｍとしての形態での曲面
への良好な貼付性を確保でき、ＰＶＣ系基材に比較して
耐候性を向上できる。

【００６３】（２） 着色アクリル系樹脂フィルム１の
前記引張り破断伸びを前記両方向について９０〜３００
％の範囲とした場合は、表面硬さが確保されて耐傷入り
性も良好となる。

【００６４】（３） 透明被覆層２が硬化塗膜のガラス
転移温度（Ｔｇ）が２０〜５５℃のシアネート架橋型ア
クリル系樹脂を主成分として構成されたものでは、マー
キングフィルム用基材Ｍの曲面への貼付性がより向上す
るとともに、表面の耐傷入り性がより向上する。

【００６５】（４） 透明被覆層２がシアネート架橋型
のフッ素系樹脂を主成分として構成されたものでは、透
明被覆層２が耐候性に優れているため、耐候性がより向
上する。

【００６６】（５） 着色アクリル系樹脂フィルム１
と、透明被覆層２との間に印刷層３が設けられている場
合は、印刷層３の存在により意匠性が高くなる。実施の
形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のよ
うに具体化してもよい。

【００６７】○ 図３に示すように、着色アクリル系樹
脂フィルム１と印刷層３との間に接着層７を設けてもよ
い。この場合、印刷層３として着色アクリル系樹脂フィ
ルム１との接着性を考慮せずに透明被覆層２との接着性
を考慮して印刷層３の材質を選定でき、印刷層３の材質
の選定の自由度が高くなる。

【００６８】○ 透明被覆層２と印刷層３との間に接着
層７を設けてもよい。この場合、印刷層３として透明被
覆層２との接着性を考慮せずに着色アクリル系樹脂フィ
ルム１との接着性を考慮して印刷層３の材質を選定で
き、印刷層３の材質の選定の自由度が高くなる。

【００６９】○ 着色アクリル系樹脂フィルム１を着色
する顔料として無機顔料に代えて有機顔料を使用しても
よい。しかし、一般に有機顔料は無機顔料に比較して耐
候性に劣るため、無機顔料の方が好ましい。

【００７０】前記実施の形態から把握できる技術的思想
（発明）について以下に記載する。 （１） 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明に
おいて、前記着色アクリル系樹脂フィルムは厚みが２５
〜２５０μｍの範囲に形成されている。

【００７１】（２） 請求項１〜請求項５に記載の発明
において、前記着色アクリル系樹脂フィルムは顔料に酸
化チタン顔料が使用されている。

【００７２】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明は、塩化ビニル系樹脂を使用せず、耐候性
に優れ、曲面への貼付けが容易となるとともに、製造コ
ストも比較的安価にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ），（ｂ）は本発明を具体化したマーキ
ングフィルム用基材の構成を示す模式断面図。

【図２】 （ａ），（ｂ）は本発明を具体化したマーキ
ングフィルム用基材の構成を示す模式断面図。

【図３】 別の実施の形態のマーキングフィルム用基材
の模式断面図。

【符号の説明】

１…着色アクリル系樹脂フィルム、２…透明被覆層、３
…印刷層、Ｍ…マーキングフィルム用基材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 127/12 Ｃ０９Ｄ 127/12 133/14 133/14 175/04 175/04 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ａ // Ｃ０８Ｌ 33:00 Ｃ０８Ｌ 33:00 Ｆターム(参考） 4F006 AA22 AA58 AB19 AB24 BA02 BA03 BA11 BA15 CA04 CA07 4F100 AK17B AK17J AK21J AK25A AK25B AK25J AK54 AK54J AL01 AL06B BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C CA13 EH46B EJ05B GB90 HB00A HB31C JA05B JB20B JK08A JL02 JL05 JL09 JL10A JM02B JN01B 4J038 CD091 CD092 CG141 CG142 CH121 CH122 DG261 DG262 GA03 MA13 NA03 NA11 PA18 PB13 PC08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色アクリル系樹脂フィルム（１）の片
   面に、厚み３μｍ〜２０μｍの範囲の架橋性樹脂を主成
   分とする透明被覆層（２）が設けられ、前記着色アクリ
   ル系樹脂フィルム（１）は、JIS K-7127に準拠して雰囲
   気温度２３℃、引張り速度２００ｍｍ／分で測定した引
   張り破断伸びが、フィルム製膜時の流れ方向（ＭＤ）及
   び、流れに直交する方向（ＴＤ）の両方向について９０
   〜５００％の範囲であることを特徴とするマーキングフ
   ィルム用基材。
2. 【請求項２】 前記着色アクリル系樹脂フィルム（１）
   は、前記引張り破断伸びが、前記両方向について９０〜
   ３００％の範囲である請求項１に記載のマーキングフィ
   ルム用基材。
3. 【請求項３】 前記透明被覆層（２）が硬化塗膜のガラ
   ス転移温度（Ｔｇ）が２０〜５５℃のシアネート架橋型
   アクリル系樹脂を主成分として構成されたものである請
   求項１又は請求項２に記載のマーキングフィルム用基
   材。
4. 【請求項４】 前記透明被覆層（２）がシアネート架橋
   型のフッ素系樹脂を主成分として構成されたものである
   請求項１又は請求項２に記載のマーキングフィルム用基
   材。
5. 【請求項５】 前記着色アクリル系樹脂フィルム（１）
   と、前記透明被覆層（２）との間に印刷層（３）が設け
   られている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の
   マーキングフィルム用基材。