CN1451497A - 钢塑复合管生产方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种喷涂钢塑复合管的生产方法及其设备，将卷带矫平、切头、接带，对其表面进行清洗、烘干，卷带原料制成金属管，对金属管进行内塑、内胶共挤，然后对金属管定径，接着进行外塑、外胶共挤，将钢塑复合管冷却，牵引、探伤、测径，打印参数，定长切割，成品堆放，最后进行端口处理。本发明工艺合理，生产线布置流畅简练，适合生产多品种复合管，具有推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材的生产方法，尤其涉及一种喷涂钢塑复合管的生产方法。
背景技术
目前，各种各样的复合管正在不断的被开发并应用。铝塑复合管、钢塑复合管在小直径和中大直径用管方面各领风骚。其制造管的设备及工艺也多种多样，如用单根钢管内衬塑料管利用拉拔工艺及相关设备生产钢塑管。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺合理，生产线布置流畅简练，适合生产多品种复合管的生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢塑复合管的生产方法，包括以下步骤：
(A)卷带放料，为金属管成型提供原料；
(B)将不同钢带卷料的端头矫平、切边并对齐焊接；
(C)对钢带表面进行清洗，以清除钢带表面的油污、铁锈；
(D)将清洗后的钢带表面进行烘干；
(E)金属管成型；
(F)对金属管进行内塑、内胶共挤；
(G)定径；
(H)对金属管进行外塑、外胶共挤；
(I)冷却；
(J)牵引；
(K)探伤、测径。
一种钢塑复合管的生产设备，包括：
至少一个放料机，用于放置钢带卷料；
至少一个矫平接带机，将不同钢带卷料的端头矫平切边并对齐焊接；
至少一个清洗机，清除钢带表面的油污，铁锈；
至少一个烘干加热机，将清洗后的钢带表面烘干；
至少一个金属管成型机；
至少一个金属管定径机，对金属管进行整型校正；
至少一个内塑(胶)挤出机，将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口，由螺杆送经过加热塑化混炼，由模头挤出成管状熔融坯料；
至少一个共挤模具，熔融坯料在共挤模具内形成内层为热融胶层外层为塑料管；
至少一个外塑(胶)挤出机，将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口，由螺杆送经过加热塑化混炼，由模头挤出成管状熔融坯料；
至少一个冷却系统，将钢塑复合管冷却使之均匀；
至少一个牵引机；
至少一个探伤、测径装置，检查钢塑复合管焊接质量及测量管尺寸。
在本发明的优选方案中，所述的生产设备还包括：
至少一个储带机，用于储存钢带，给接带提供必要的时间；
至少一个打印装置，在钢复合管表面打印参数及相应标记；
至少一个切割机，用于切断钢塑复合管；
至少一个成品堆放机构和端口处理机；
至少一个计算机控制系统，大量的参数由计算机记忆，工艺规模可直接通过计算机逐步修正，且配备了多种数字参数显示，可选择手动或自动控制方式，直观的焊枪位置监视等。
本发明工艺合理，生产线布置流畅简练，适合生产多品种复合管，具有推广应用价值。
附图说明
图1为本发明所述的生产方法的流程图；
图2为本发明所述的生产设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钢塑复合管的生产方法，包括以下步骤：
(A)卷带放料；
(B)将不同钢带卷料的端头矫平、切边并对齐焊接；
(C)储存钢带，给接带提供必要的时间；
(D)对钢带表面进行清洗，以清除钢带表面的油污、铁锈；
(E)将清洗后的钢带表面进行烘干；
(F)金属管成型；
(G)内塑、内塑共挤；
(H)定径；
(I)外塑、外胶共挤；
(J)冷却；
(K)牵引；
(L)探伤、测径；
(M)在复合管外表面打印参数；
(N)对复合管进行定长切割；
(O)成品管堆放；
(P)对复合管的端口进行处理。
如图2所示，一种钢塑复合管的生产设备，包括：
至少一个放料机，用于放置钢带卷料；
至少一个矫平接带机，将不同钢带卷料的端头矫平切边并对齐焊接；
至少一个储带机，用于储存钢带，给接带提供必要的时间；
至少一个清洗机，清除钢带表面的油污，铁锈；
至少一个烘干加热机，将清洗后的钢带表面烘干；
至少一个金属管成型机；
至少一个定径机，对金属管进行整型校正；
至少一个内塑(胶)挤出机，将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口，由螺杆送经过加热塑化混炼，由模头挤出成管状熔融坯料；
至少一个共挤模具，熔融坯料在共挤模具内形成内层为热融胶层外层为塑料管；
至少一个外塑(胶)挤出机，将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口，由螺杆送经过加热塑化混炼，由模头挤出成管状熔融坯料；
至少一个冷却系统，将钢塑复合管冷却使之均匀；
至少一个牵引机；
至少一个探伤、测径装置，检查钢塑复合管焊接质量及测量管尺寸；
至少一个打印装置，在钢复合管表面打印参数及相应标记；
至少一个切割机，用于切断钢塑复合管；
至少一个成品堆放机构和端口处理机；
至少一个计算机控制系统，大量的参数由计算机记忆，工艺规模可直接通过计算机逐步修正，且配备了多种数字参数显示，可选择手动或自动控制方式，直观的焊枪位置监视等。
Claims (8)
1、一种钢塑复合管的生产方法，包括以下步骤：
(A)卷带放料，为金属管成型提供原料；
(B)将不同钢带卷料的端头矫平、切边并对齐焊接；
(C)对钢带表面进行清洗，以清除钢带表面的油污、铁锈；
(D)将清洗后的钢带表面进行烘干；
(E)金属管成型；
(F)对金属管进行内塑、内胶共挤；
(G)定径；
(H)对金属管进行外塑、外胶共挤；
(I)冷却；
(J)牵引；
(K)探伤、测径。
2、一种钢复合管的生产设备，其特征在于：包括：
至少一个放料机，用于放置钢带卷料；
至少一个矫平接带机，将不同钢带卷料的端头矫平切边并对齐焊接；
至少一个清洗机，清除钢带表面的油污，铁锈；
至少一个烘干加热机，将清洗后的钢带表面烘干；
至少一个金属管成型机；
至少一个金属管定径机，对金属管进行整型校正；
至少一个内塑(胶)挤出机，将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口，由螺杆送经过加热塑化混炼，由模头挤出成管状熔融坯料；
至少一个共挤模具，熔融坯料在共挤模具内形成内层为热融胶层外层为塑料管；
至少一个外塑(胶)挤出机，将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口，由螺杆送经过加热塑化混炼，由模头挤出成管状熔融坯料；
至少一个冷却系统，将钢塑复合管冷却使之均匀；
至少一个牵引机；
至少一个探伤、测径装置，检查钢塑复合管焊接质量及测量管尺寸。
3、根据权利要求2所述的内喷涂钢复合管的生产设备，其特征是所述的设备还包括：
至少一个储带机，用于储存钢带，给接带提供必要的时间。
4、根据权利要求2所述的内喷钢塑复合管的生产设备，其特征是所述的设备还包括：
至少一个打印装置，在钢复合管表面打印参数及相应标记。
5、根据权利要求2所述的内喷钢塑复合管的生产设备，其特征是所述的设备还包括：
至少一个切割机，用于切断钢塑复合管。
6、根据权利要求2所述的内喷钢塑复合管的生产设备，其特征是所述的设备还包括：
至少一个成品堆放机构。
7、根据权利要求2所述的内喷钢塑复合管的生产设备，其特征是所述的设备还包括：
至少一个端口处理机，处理端口毛边或刺。
8、根据权利要求2所述的内喷钢塑复合管的生产设备，其特征是所述的设备还包括：
至少一个计算机控制系统，大量的参数由计算机记忆，工艺规模可直接通过计算机逐步修正，且配备了多种数字参数显示，可选择手动或自动控制方式，直观的焊枪位置监视等。
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