CN1040185C - 一种花毂的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是提供一种花毂一体成型之制造方法，其特征在于，该方法大体上包含如下步骤：(1)取用预定长度、厚度之中空管材为原料；(2)利用模具分别从上、下予以夹持固定该中空管材使获致定位；(3)再借助特殊模具分别从两侧同时挤压该中空管材的两端使成型出花盘。本发明的上述方法由于制程简化许多，因此不仅制造快速，适合于大量生产，而且更可大幅度降低制造成本。
Description
本发明涉及一种花毂的制造方法，特别是涉及花毂一体成型的制造方法。
现有技术中花毂的制造流程一般如图1所示，大体上花毂的制作是先取一直管，接着利用滚轮予以滚压成半成品，而后再利用一挤压装置将其挤压成型，使其成为成品；尽管如上的制法，能制作出一体成型的花毂，似乎其实用性能不差，其实不然，若再严格探讨起来，其中犹存在着一些尚待解决的缺陷：该现有技术中花毂的制造方法，由于利用滚轮予以滚压成半成品，因此其成型必须逐步完成，而不能一次完成，因而加工速度缓慢，大量生产累积的延迟时间愈来愈多，如此积少成多，必然形成一种时间上的浪费，而且无形中间接的提高了制造成本。
有鉴于此，本发明人经详思细索，并以多年从事各种花毂及脚踏车零部件的贩制与研究开发的经验，终于研制发明出此种花毂一体成型之制造方法。
本发明的首要目的，是在于提供一种花毂一体成型之制造方法，即取用预定长度、厚度之中空管材为制材，并经由夹持定位及挤压等制作程序，即可快速制作出一体成型之花毂，该方法可以精简制程，快速制作，适合大量生产，同时可大幅度地降低成本。
本发明的另一目的，即在于提供一种花毂一体成型的制造方法，由于不须使用昂贵的机械设备进行加工作业，从而可节省一笔庞大的购置加工机械的费用。
本发明的目的是通过如下制作步骤实现的：
(A)取料程序：依规格需要取用预定长度、厚度的中空金属管材为制材；
(B)定位程序：接着将该中空金属管材利用模具分别从上、下同时予以夹持固定，使其获致定位而无动摇；
(C)挤压程序：继之再将该已被夹持固定定位的中空金属管材借助特殊模具分别从两侧同时进行挤压动作，使其两端均成型出一花盘的结构，如此可完成一结构强度极强的一体成型花毂。
本发明的技术方案所揭露的制造方法，是取用预定长度、厚度的中空管材为制材，并经夹持定位及挤压等制程，即可快速地制作出一体成型的花毂，如此精简制程不仅适合连续大批量生产，也达到大幅度降低制造成本的目的。
有关本发明为达到上述之目的，其所采用的技术方案，现举一较佳可行实施例并配合附图详细说明如下。
图1为现有技术制作流程方框图。
图2为本发明制作的流程方框图。
图3为本发明所用中空金属管材的剖面示意图。
图4为本发明显示中空金属管材被夹持定位的剖面示意图。
图5为本发明显示中空金属管材遂行挤压成型作业的剖面示意图。
图6为本发明所制造出花毂成品的轴向剖面示意图。
图7为本发明显示中空金属管材遂行挤压成型作业另一实施例的剖面示意图。
如图3、图4、图5、图6所示，制作本发明的花毂大体上依如下步骤：
(A)取料程序：依规格需要取用预定长度、厚度的中空金属管材1(例如铝合金)为制材(如图3所示)；
(B)定位程序：接着将该中空金属管材1利用模具2分别从上、下同时予以夹持固定，使其获致定位而无动摇之处(如图4所示)；值得注意的是，该模具2的遂行夹持该中空金属管材1，主要是利用其端部的凹面(图上未示)对应该中空金属管材1的表面圆弧造型，并借助上、下的共同夹持作用，达到固定定位；
(C)挤压程序：继之再将该已被夹持固定定位的中空金属管材1借助特殊模具3分别从管材1两侧同时进行挤压动作，如图5所示，即该模具3可利用凹槽31中延伸出的轴杆32先行穿入该中空金属管材1的中心孔11中，而后触及该中空金属管材1端部即开始进行挤压的动作，其可借助该模具3凹槽31的顶缘33部位予以挤压该中空金属管材1，使得一部分得以进入该凹槽31中成为花毂4的端部41，另一部分则被挤压成型出一花盘42之结构，如此即可完成一结构强度极强的一体成型花毂。
值得注意的是：在进行挤压的过程中，由于该模具3可利用凹槽31中延伸出的轴杆32先行松配合地穿入该中空金属管材1的中心孔11中，具有支撑、支持作用，因此被挤压的部位不致因挤压动作而产生弯曲变形。
除此之外，如欲使所挤压出的花毂42成为圆形造型，如图7所示，更可在该模具3挤压面的周缘制设一凸缘34，这样，在挤压时被挤压的材料受到该凸缘34的阻挡限制即可不致超越而破环基本造型，可完全地界定在该花盘42的圆形范围内，那么自可节省欲再次裁切的时间。
Claims (2)
1、一种花毂一体成型的制造方法，其特征在于该方法包含如下的制作步骤：
(A)取料程序：依规格需要取用预定长度、厚度的中空金属管材为制材；
(B)定位程序：接着将该中空金属管材利用定位模具分别从上、下夹持固定金属管材中间部，从而使金属管材定位；
(C)挤压程序：然后再将该已被夹持固定定位的中空金属管材利用所述挤压模具分别从管口两侧挤压管两端的壁部，使之局部凸起而形成花盘，同时又利用挤压模具的芯轴防止端部金属向管内变形流动，从而保证了花毂内径不变。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：该挤压程序中所使用的模具是制设成凹槽中延伸出有一轴杆，以供适时地伸入该中空金属管材的中心孔中。
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1994
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