CN220259126U - 一种方形管状铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形管状铝型材挤压模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁固定有挤压装置，所述支撑板上表面左右两侧且位于支撑架的内部均固定有固定架，左右侧所述固定架相对的一侧通过螺栓固定有下模具，所述下模具的上表面放置有上模具，所述支撑板上表面且位于下模具的下侧设有用以对挤压出来的方形管状铝型材进行快速冷却的冷却机构。该方形管状铝型材挤压模具，经过启动吹风机，然后外侧的风经过过滤网将灰尘过滤后再经过固定管和连接管流到环状冷却框的内部，然后通过数量不少于两个的出风嘴将刚挤压成型的方形管状铝型材进行快速风冷，进而提升其冷却效率。

Description

一种方形管状铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压模具技术领域，具体为一种方形管状铝型材挤压模具。

背景技术

目前，随着科学技术与经济的飞速发展，人们对于各个领域中的材料要求也变得越来越高，而铝型材因为轻量性、塑性好、强度高等优良特性，在生活用品等领域得到了广泛的应用，在铝型材的成型过程中，使用挤压模具挤压铝型材是加工铝型材的主要方法之一，铝型材在加工的过程中需要使用到方形管状铝型材挤压模具。

例如中国专利中CN 210586450 U公开了一种方形管状铝型材挤压模具，涉及铝型材挤压模具领域，为解决现有技术没有封闭方形管状铝型材挤压模具的问题，上模的一端的突起的中部的四周设置有四个均匀分布的矩形分流孔，相邻的矩形分流孔之间设置有扇形分流孔，矩形分流孔与扇形分流孔之间设置有分流桥，上模的内部设置有模芯，模芯的截面为矩形，模芯延伸至上模的另一端的外部，上模延伸有模芯的一端的中部设置有上模焊合室；下模的一端设置有凹槽，下模的另一端设置有突起，下模设置有凹槽的一端的中部设置有下模焊合室，下模的内部设置有成型槽，成型槽的截面为矩形，下模设置有突起的一端的中部设置有脱模孔，该专利中的方形管状铝型材挤压模具虽然可以解决现有技术没有封闭方形管状铝型材挤压模具的问题，但是该专利中被挤压成型的铝型材经过上模和下模出来的时候其外侧温度较高，较为烫手，需要较长时间才能冷却完全，因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方形管状铝型材挤压模具，具备能快速进行冷却等优点，解决了挤压成型的铝型材经过上模和下模出来的时候其外侧温度较高，较为烫手，需要较长时间才能冷却完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形管状铝型材挤压模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁固定有挤压装置，所述支撑板上表面左右两侧且位于支撑架的内部均固定有固定架，左右侧所述固定架相对的一侧通过螺栓固定有下模具，所述下模具的上表面放置有上模具，所述支撑板上表面且位于下模具的下侧设有用以对挤压出来的方形管状铝型材进行快速冷却的冷却机构，所述下模具的左右两侧设有用以对上模和下模方便限位固定在一起的安装机构；

所述冷却机构包括固定在支撑板上表面且位于下模具下侧的环状冷却框，所述环状冷却框内腔的内周壁上连通有数量不少于两个的出风嘴，所述环状冷却框的左侧连通有连接管，所述连接管的左侧固定有吹风机，所述吹风机的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述吹风机的进风端固定有固定管，所述固定管的左侧连通有过滤框，所述过滤框的内部固定有可拆卸的过滤网。

进一步，所述挤压装置包括固定在支撑架内腔顶壁的电动推杆，所述支撑架内腔顶壁且位于电动推杆的左右两侧均固定有伸缩杆，所述电动推杆输出轴外侧和左右侧伸缩杆的底端固定有挤压器。

进一步，所述支撑板的下表面开设有出模口，所述出模口位于支撑板的纵向中轴线上，所述出模口与环状冷却框连通。

进一步，数量不少于两个的所述出风嘴均匀分布在环状冷却框的内周壁上，所述环状冷却框位于支撑板的纵向中轴线上。

进一步，所述安装机构包括固定在下模具左右两侧的固定块，所述固定块的上表面开设有螺纹孔，所述上模具的左右两侧设有固定组件。

进一步，所述固定组件包括固定在上模具左右两侧的连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有手轮，所述螺纹杆的底端固定有限位杆。

进一步，所述手轮的外侧固定有防滑套，所述防滑套为橡胶套。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该方形管状铝型材挤压模具，经过启动吹风机，然后外侧的风经过过滤网将灰尘过滤后再经过固定管和连接管流到环状冷却框的内部，然后通过数量不少于两个的出风嘴将刚挤压成型的方形管状铝型材进行快速风冷，进而提升其冷却效率。

2、该方形管状铝型材挤压模具，通过左右螺纹杆底端固定的限位杆分别进行插入到左右侧螺纹孔的内部，通过扭动左右的手轮转动，然后带动左右侧的螺纹杆在左右侧螺纹孔的内部进行转动并进行向下移动，然后直到左右侧的手轮转不动为止，方便对上模具和下模具进行限位固定连接，提升其连接固定的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却机构示意图；

图3为本实用新型安装机构示意图。

图中：1支撑板、2支撑架、3挤压装置、4固定架、5下模具、6上模具、7冷却机构、701环状冷却框、702出风嘴、703连接管、704吹风机、705固定管、706过滤框、707过滤网、8安装机构、801固定块、802螺纹孔、803连接块、804螺纹杆、805手轮、806限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1，本实施例中的一种方形管状铝型材挤压模具，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定有支撑架2，支撑架2内腔的顶壁固定有挤压装置3，支撑板1上表面左右两侧且位于支撑架2的内部均固定有固定架4，左右侧固定架4相对的一侧通过螺栓固定有下模具5，下模具5的上表面放置有上模具6，支撑板1上表面且位于下模具5的下侧设有用以对挤压出来的方形管状铝型材进行快速冷却的冷却机构7，冷却机构7能对挤压出来的方形管状铝型材进行快速冷却，下模具5的左右两侧设有用以对上模和下模方便限位固定在一起的安装机构8，安装机构8便于将上模和下模进行限位固定在一起。

挤压装置3包括固定在支撑架2内腔顶壁的电动推杆，支撑架2内腔顶壁且位于电动推杆的左右两侧均固定有伸缩杆，电动推杆输出轴外侧和左右侧伸缩杆的底端固定有挤压器，挤压装置3、下模具5和上模具6均为现有技术，通过挤压装置3、下模具5和上模具6相互之间的配合可以挤压出方形管状铝型材。

实施例二：请参阅图2，在实施例一的基础上，为了对挤压出来的方形管状铝型材进行快速冷却，本实施例中的，冷却机构7包括固定在支撑板1上表面且位于下模具5下侧的环状冷却框701，环状冷却框701内腔的内周壁上连通有数量不少于两个的出风嘴702，环状冷却框701的左侧连通有连接管703，连接管703的左侧固定有吹风机704，吹风机704的下表面与支撑板1的上表面固定连接，吹风机704的进风端固定有固定管705，固定管705的左侧连通有过滤框706，过滤框706的内部固定有可拆卸的过滤网707，方形管状铝型材进行挤压成型的时候，经过下模具5挤压移动到环状冷却框701的内部时可以将吹风机704进行开启，外侧的风经过过滤网707进行灰尘过滤后再经过固定管705和连接管703流到环状冷却框701的内部。

本实施例中的，支撑板1的下表面开设有出模口，出模口位于支撑板1的纵向中轴线上，出模口与环状冷却框701连通，数量不少于两个的出风嘴702均匀分布在环状冷却框701的内周壁上，环状冷却框701位于支撑板1的纵向中轴线上。

需要说明的是，通过数量不少于两个的出风嘴702将刚挤压成型的方形管状铝型材进行快速风冷，然后再通过出模口进行移出。

实施例三：请参阅图3，在实施例一和实施例二的基础上，为了便于将上模和下模进行限位固定在一起，本实施例中的，安装机构8包括固定在下模具5左右两侧的固定块801，固定块801的上表面开设有螺纹孔802，上模具6的左右两侧设有固定组件。

本实施例中的，固定组件包括固定在上模具6左右两侧的连接块803，连接块803的内部螺纹连接有螺纹杆804，螺纹杆804的顶端固定有手轮805，将下模具5和上模具6进行固定在一起的时候，将上模具6进行放置在下模具5的上表面，并通过左右螺纹杆804底端固定的限位杆806分别进行插入到左右侧螺纹孔802的内部，通过扭动左右的手轮805转动，然后带动左右侧的螺纹杆804在左右侧螺纹孔802的内部进行转动并进行向下移动，然后直到左右侧的手轮805转不动为止，螺纹杆804的底端固定有限位杆806，手轮805的外侧固定有防滑套，防滑套为橡胶套。

需要说明的是，可以对上模具6和下模具5进行限位固定连接，提升其连接的便捷性。

上述实施例的工作原理为：

(1)方形管状铝型材经过上模具6、下模具5和挤压装置3可以进行挤压出方形管状铝型材，方形管状铝型材进行挤压成型的时候，经过下模具5挤压移动到环状冷却框701的内部时可以将吹风机704进行开启，外侧的风经过过滤网707进行灰尘过滤后再经过固定管705和连接管703流到环状冷却框701的内部，然后通过数量不少于两个的出风嘴702将刚挤压成型的方形管状铝型材进行快速风冷，然后再通过出模口进行移出。

(2)将下模具5和上模具6进行固定在一起的时候，将上模具6进行放置在下模具5的上表面，并通过左右螺纹杆804底端固定的限位杆806分别进行插入到左右侧螺纹孔802的内部，通过扭动左右的手轮805转动，然后带动左右侧的螺纹杆804在左右侧螺纹孔802的内部进行转动并进行向下移动，然后直到左右侧的手轮805转不动为止，可以对上模具6和下模具5进行限位固定连接，提升其连接的便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方形管状铝型材挤压模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)内腔的顶壁固定有挤压装置(3)，所述支撑板(1)上表面左右两侧且位于支撑架(2)的内部均固定有固定架(4)，左右侧所述固定架(4)相对的一侧通过螺栓固定有下模具(5)，所述下模具(5)的上表面放置有上模具(6)，所述支撑板(1)上表面且位于下模具(5)的下侧设有用以对挤压出来的方形管状铝型材进行快速冷却的冷却机构(7)，所述下模具(5)的左右两侧设有用以对上模和下模方便限位固定在一起的安装机构(8)；

所述冷却机构(7)包括固定在支撑板(1)上表面且位于下模具(5)下侧的环状冷却框(701)，所述环状冷却框(701)内腔的内周壁上连通有数量不少于两个的出风嘴(702)，所述环状冷却框(701)的左侧连通有连接管(703)，所述连接管(703)的左侧固定有吹风机(704)，所述吹风机(704)的下表面与支撑板(1)的上表面固定连接，所述吹风机(704)的进风端固定有固定管(705)，所述固定管(705)的左侧连通有过滤框(706)，所述过滤框(706)的内部固定有可拆卸的过滤网(707)。

2.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述挤压装置(3)包括固定在支撑架(2)内腔顶壁的电动推杆，所述支撑架(2)内腔顶壁且位于电动推杆的左右两侧均固定有伸缩杆，所述电动推杆输出轴外侧和左右侧伸缩杆的底端固定有挤压器。

3.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面开设有出模口，所述出模口位于支撑板(1)的纵向中轴线上，所述出模口与环状冷却框(701)连通。

4.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：数量不少于两个的所述出风嘴(702)均匀分布在环状冷却框(701)的内周壁上，所述环状冷却框(701)位于支撑板(1)的纵向中轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述安装机构(8)包括固定在下模具(5)左右两侧的固定块(801)，所述固定块(801)的上表面开设有螺纹孔(802)，所述上模具(6)的左右两侧设有固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述固定组件包括固定在上模具(6)左右两侧的连接块(803)，所述连接块(803)的内部螺纹连接有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)的顶端固定有手轮(805)，所述螺纹杆(804)的底端固定有限位杆(806)。

7.根据权利要求6所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述手轮(805)的外侧固定有防滑套，所述防滑套为橡胶套。