CN213108102U - 一种管类硅橡胶加工用挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管类硅橡胶加工用挤出装置，包括机体外壳、水箱外壳和进水管，所述机体外壳左侧固定安装有电机，且机体外壳下方固定安装有支撑腿，并且机体外壳左侧上方通孔连接有进料管，所述水箱外壳安装在机体外壳右侧，且机体外壳右侧安装有环形通孔柱，并且水箱外壳和环形通孔柱外侧组成水腔体，所述进水管和出水管通孔连接在水箱外壳下方，且水箱外壳上方固定安装有支撑架，所述电动伸缩杆下方安装有刀片。该管类硅橡胶加工用挤出装置设置有旋转轴承和旋转螺纹，在使用过程中，电机运行，带动旋转轴承旋转，从而使得旋转螺纹带动机体外壳中的硅橡胶向右运动，从而实现了硅橡胶的挤出，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶加工挤出装置技术领域，具体为一种管类硅橡胶加工用挤出装置。
背景技术
硅橡胶加工需要先将硅橡胶融化，排进挤出装置，再通过挤出装置将融化的硅橡胶挤出，得到一定的形状，从而得到所需形状的硅橡胶。
但是目前的硅橡胶挤出装置在长时间工作时，容易使得硅橡胶在挤出装置内部部分凝固，从而出现挤出的硅橡胶断裂等现象，而且挤出的硅橡胶需要通过人工切割，不但浪费人力，而且不能够切割准确的长度。
所以我们提出了一种管类硅橡胶加工用挤出装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管类硅橡胶加工用挤出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上硅橡胶加工用挤出装置挤出成品差，挤出的硅橡胶切割麻烦，切割长度控制不准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管类硅橡胶加工用挤出装置，包括机体外壳、水箱外壳和进水管，所述机体外壳左侧固定安装有电机，且机体外壳下方固定安装有支撑腿，并且机体外壳左侧上方通孔连接有进料管，所述机体外壳内部设置有旋转轴承，且旋转轴承外侧安装有旋转螺纹，并且机体外壳内壁中设置有电热丝，所述水箱外壳安装在机体外壳右侧，且机体外壳右侧安装有环形通孔柱，并且水箱外壳和环形通孔柱外侧组成水腔体，所述进水管和出水管通孔连接在水箱外壳下方，且水箱外壳上方固定安装有支撑架，并且支撑架上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方安装有刀片。
优选的，所述旋转轴承左侧和电机的轴相连接，且旋转轴承和机体外壳处于同一水平中心线，并且旋转轴承外侧的旋转螺纹的外侧尺寸等于机体外壳垂直切面内部的尺寸。
优选的，所述水箱外壳的垂直切面尺寸等于机体外壳垂直切面的尺寸，且水箱外壳的内壁和环形通孔柱的外壁构成密闭的水腔体。
优选的，所述环形通孔柱的左侧环形通孔和机体外壳的右侧通孔连接，且环形通孔柱中间的圆柱体和机体外壳在同一水平中心线上。
优选的，所述进水管外侧通孔连接冷凝箱，且出水管外侧通孔连接排水管。
优选的，所述刀片的尺寸大于环形通孔柱的尺寸，且刀片贴近与环形通孔柱的右端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管类硅橡胶加工用挤出装置；
1、设置有旋转轴承和旋转螺纹，在使用过程中，电机运行，带动旋转轴承旋转，从而使得旋转螺纹带动机体外壳中的硅橡胶向右运动，从而实现了硅橡胶的挤出，增加了装置的实用性；
2、设置有电动伸缩杆和刀片，在使用过程中，每隔一段时间电动伸缩杆拉伸一次，使得刀片向下移动，对从环形通孔柱右侧出来的硅橡胶进行切割，实现了硅橡胶的自动切割，增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖视结构示意图；
图3为本实用新型水箱外壳侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型电动伸缩杆和刀片侧视结构示意图。
图中：1、机体外壳；2、电机；3、支撑腿；4、进料管；5、旋转轴承；6、旋转螺纹；7、电热丝；8、水箱外壳；9、环形通孔柱；10、水腔体；11、进水管；12、出水管；13、支撑架；14、电动伸缩杆；15、刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管类硅橡胶加工用挤出装置，包括机体外壳1、电机2、支撑腿3、进料管4、旋转轴承5、旋转螺纹6、电热丝7、水箱外壳8、环形通孔柱9、水腔体10、进水管11、出水管12、支撑架13、电动伸缩杆14和刀片15，机体外壳1左侧固定安装有电机2，且机体外壳1下方固定安装有支撑腿3，并且机体外壳1左侧上方通孔连接有进料管4，机体外壳1内部设置有旋转轴承5，且旋转轴承5外侧安装有旋转螺纹6，并且机体外壳1内壁中设置有电热丝7，水箱外壳8安装在机体外壳1右侧，且机体外壳1右侧安装有环形通孔柱9，并且水箱外壳8和环形通孔柱9外侧组成水腔体10，进水管11和出水管12通孔连接在水箱外壳8下方，且水箱外壳8上方固定安装有支撑架13，并且支撑架13上安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14下方安装有刀片15。
旋转轴承5左侧和电机2的轴相连接，且旋转轴承5和机体外壳1处于同一水平中心线，并且旋转轴承5外侧的旋转螺纹6的外侧尺寸等于机体外壳1垂直切面内部的尺寸，上述结构的设计，使得电机2运行能够带动旋转轴承5和旋转螺纹6在机体外壳1内部旋转，从而带动机体外壳1内部的硅橡胶向右运动，从而实现硅橡胶的挤出，增加了装置的实用性。
水箱外壳8的垂直切面尺寸等于机体外壳1垂直切面的尺寸，且水箱外壳8的内壁和环形通孔柱9的外壁构成密闭的水腔体10，上述结构的设计，使得水箱外壳8和环形通孔柱9构成的水腔体10中能够存水，从而对环形通孔柱9中的硅橡胶进行冷凝，加快了硅橡胶的成型速度，增加了装置的功能性。
环形通孔柱9的左侧环形通孔和机体外壳1的右侧通孔连接，且环形通孔柱9中间的圆柱体和机体外壳1在同一水平中心线上，上述结构的设计，使得机体外壳1中的硅橡胶能够通过环形通孔柱9左侧的通孔进入到环形通孔柱9中，实现了对硅橡胶的塑性，增加了装置的实用性。
进水管11外侧通孔连接冷凝箱，且出水管12外侧通孔连接排水管，上述结构的设计，使得冷凝过后的水能够通过进水管11进入到水腔体10中，同时水腔体10中的水通过出水管12排出，实现了对环形通孔柱9中硅橡胶的冷凝作用，增加了装置的实用性。
刀片15的尺寸大于环形通孔柱9的尺寸，且刀片15贴近与环形通孔柱9的右端，上述结构的设计，使得当电动伸缩杆14拉伸，刀片15能够对从环形通孔柱9挤出的硅橡胶进行完整的切割，增加了装置的功能性。
工作原理：在使用该管类硅橡胶加工用挤出装置时，首先，经过加工的流体硅橡胶通过进料管4进入到机体外壳1中，同时电机2运行，带动旋转轴承5和旋转螺纹6在机体外壳1内部旋转，从而带动机体外壳1内部的流体硅橡胶向右运动，过程中机体外壳1内壁中的电热丝7将会对机体外壳1中的流体硅橡胶进行恒温加热，使得硅橡胶不会在机体外壳1中固定成型，接着硅橡胶通过机体外壳1右侧的环形通孔进入到环形通孔柱9中，在环形通孔柱9中向右运动，同时冷水通过进水管11进入到水腔体10中，也有水通过出水管12流出，加快了环形通孔柱9中硅橡胶的成型速度，使得当硅橡胶挤出环形通孔柱9时不会发生变形。
在此过程中，每过一段时间，电动伸缩杆14带动刀片15向下切割一次，切断从环形通孔柱9中挤出的硅橡胶，实现了固定长度的切割。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管类硅橡胶加工用挤出装置，包括机体外壳(1)、水箱外壳(8)和进水管(11)，其特征在于：所述机体外壳(1)左侧固定安装有电机(2)，且机体外壳(1)下方固定安装有支撑腿(3)，并且机体外壳(1)左侧上方通孔连接有进料管(4)，所述机体外壳(1)内部设置有旋转轴承(5)，且旋转轴承(5)外侧安装有旋转螺纹(6)，并且机体外壳(1)内壁中设置有电热丝(7)，所述水箱外壳(8)安装在机体外壳(1)右侧，且机体外壳(1)右侧安装有环形通孔柱(9)，并且水箱外壳(8)和环形通孔柱(9)外侧组成水腔体(10)，所述进水管(11)和出水管(12)通孔连接在水箱外壳(8)下方，且水箱外壳(8)上方固定安装有支撑架(13)，并且支撑架(13)上安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)下方安装有刀片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管类硅橡胶加工用挤出装置，其特征在于：所述旋转轴承(5)左侧和电机(2)的轴相连接，且旋转轴承(5)和机体外壳(1)处于同一水平中心线，并且旋转轴承(5)外侧的旋转螺纹(6)的外侧尺寸等于机体外壳(1)垂直切面内部的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种管类硅橡胶加工用挤出装置，其特征在于：所述水箱外壳(8)的垂直切面尺寸等于机体外壳(1)垂直切面的尺寸，且水箱外壳(8)的内壁和环形通孔柱(9)的外壁构成密闭的水腔体(10)。
4.根据权利要求1所述的一种管类硅橡胶加工用挤出装置，其特征在于：所述环形通孔柱(9)的左侧环形通孔和机体外壳(1)的右侧通孔连接，且环形通孔柱(9)中间的圆柱体和机体外壳(1)在同一水平中心线上。
5.根据权利要求1所述的一种管类硅橡胶加工用挤出装置，其特征在于：所述进水管(11)外侧通孔连接冷凝箱，且出水管(12)外侧通孔连接排水管。
6.根据权利要求1所述的一种管类硅橡胶加工用挤出装置，其特征在于：所述刀片(15)的尺寸大于环形通孔柱(9)的尺寸，且刀片(15)贴近与环形通孔柱(9)的右端。
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