CN211105476U - 一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，包括螺旋送料机，螺旋送料机一端放置有模具套，模具套内部安装有模具，模具套底面安装有支撑板，支撑板顶面对应模具套底面开设有限位槽，限位槽两侧均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，两个滑块之间焊接有安装板，支撑板底面两端均安装有电动伸缩杆，现有技术相比，本实用新型的有益效果，将模具安装在模具套内，将模具套放在限位槽内，推动模具套在限位槽内进行移动，移动安装板，使得滑块在滑槽中移动，通过螺杆将模具套进行固定，将模具套进行固定，方便工作人员进行更换模具，对不同的地铁滑动门框进行加工，开启电动伸缩杆，可以对不同高度的模具进行安装。

Description

一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及挤压成型机技术领域，具体为一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机。

背景技术

挤压成型机主要分为挤出机和延压机，挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品，常见的是螺杆挤出机，在地铁滑动门框进行加工时，需要用到挤压成型机利用模具将挤压成型机的外形做出后，在进行下一道步骤的加工。

在现在挤压成型机进行挤压时，需要挤压不同门框时，需更换不同的模具进行挤压，在现在更换不同模具时，需要拆卸大量的螺栓，同时不能对不同高度的模具进行安装，这样降低了挤压的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在挤压成型机进行挤压时，需要挤压不同门框时，需更换不同的模具进行挤压，在现在更换不同模具时，需要拆卸大量的螺栓，同时不能对不同高度的模具进行安装，这样降低了挤压的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，包括螺旋送料机，所述螺旋送料机顶端贯穿焊接有进料筒，所述进料筒内壁安装有加热管，所述加热管外侧安装有保护壳，所述保护壳顶端焊接于进料筒内壁，所述螺旋送料机底面均匀焊接有支撑杆，所述加热管的输入端与外部电源输出端电性相连接，所述螺旋送料机一端安装有安装组件，所述安装组件包括模具套、模具、支撑板、限位槽、滑槽、滑块、安装板、电动伸缩杆和支撑块；

所述螺旋送料机一端放置有模具套，所述模具套内部安装有模具，所述模具套底面安装有支撑板，所述支撑板顶面对应模具套底面开设有限位槽，所述限位槽两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间焊接有安装板，所述支撑板底面两端均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别安装与支撑块两端，所述电动伸缩杆输入端与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述模具套一端对应模具处开设有安装孔，且安装孔的直径与模具的直径大小相等。

优选的，所述支撑杆底端一侧通过连接板与支撑板底端相连接。

优选的，所述滑块的纵截面的形状与滑槽的纵截面的形状均为T型，所述安装板通过螺杆与模具套相连接。

优选的，所述支撑板一侧放置有支撑柱，所述支撑柱顶面安装有风机。

优选的，所述支撑柱一侧放置有清理组件，所述清理组件包括支撑条、工作平台、滑动槽、滑动块和丝杆；

所述支撑块一侧放置有支撑条，所述支撑条顶面焊接有工作平台，所述工作平台中部两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有滑动块，所述滑动块顶面通过螺钉安装有毛刷，所述滑动块中部通过螺纹安装有丝杆。

优选的，所述滑动块的纵截面的形状与滑动槽的形状相同。

优选的，所述进料筒底端内壁通过螺钉安装有滤板，且滤板的长度与宽度分别与进料筒内部的长度与宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有安装组件，将模具安装在模具套内，将模具套放在限位槽内，推动模具套在限位槽内进行移动，移动安装板，使得滑块在滑槽中移动，通过螺杆将模具套进行固定，将模具套进行固定，方便工作人员进行更换模具，对不同的地铁滑动门框进行加工，开启电动伸缩杆，可以对不同高度的模具进行安装。

2、设置有清理组件，待门框挤压结束后，此时门框落向工作平台，通过毛刷清理门框上残留的毛刺，方便对门框进行下一步骤的加工，同时通过移动滑动块，使得滑动块在滑动槽内进行移动，利用丝杆将滑动块进行固定，方便对挤压出不同宽度的门框进行清理。

3、开启风机，通过风机吹出来的冷风，对挤压出的门框进行降温，方便毛刷对门框进行清理，同时方便工作人员拿取门框。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模具套安装结构示意图；

图3是本实用新型的加热管安装结构示意图；

图4是本实用新型的毛刷安装结构示意图；

图5是本实用新型的滑块安装结构示意图；

图中标号：1、螺旋送料机；2、进料筒；3、加热管；4、保护壳；5、支撑杆；

6、安装组件；601、模具套；602、模具；603、支撑板；604、限位槽；605、滑槽；606、滑块；607、安装板；608、电动伸缩杆；609、支撑块；

7、支撑柱；8、风机；

9、清理组件；901、支撑条；902、工作平台；903、滑动槽；904、滑动块；905、丝杆；906、毛刷；

10、滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，包括螺旋送料机1，螺旋送料机1顶端贯穿焊接有进料筒2，进料筒2底端内壁通过螺钉安装有滤板10，且滤板10的长度与宽度分别与进料筒2内部的长度与宽度相等，进料筒2内壁安装有加热管3，加热管3外侧安装有保护壳4，保护壳4顶端焊接于进料筒2内壁，螺旋送料机1底面均匀焊接有支撑杆5，加热管3的输入端与外部电源输出端电性相连接，螺旋送料机1一端安装有安装组件6，安装组件6包括模具套601、模具602、支撑板603、限位槽604、滑槽605、滑块606、安装板607、电动伸缩杆608和支撑块609；

螺旋送料机1一端放置有模具套601，模具套601一端对应模具602处开设有安装孔，且安装孔的直径与模具602的直径大小相等，方便将模具602放入模具套601内，从而方便对模具602的安装，模具套601内部安装有模具602，模具套601底面安装有支撑板603，支撑板603顶面对应模具套601底面开设有限位槽604，限位槽604两侧均开设有滑槽605，滑槽605内部滑动连接有滑块606，滑块606的纵截面的形状与滑槽605的纵截面的形状均为T型，安装板607通过螺杆与模具套601相连接，方便滑块606在滑槽605中移动，同时通过滑槽605对滑块606进行限位，防止滑块606晃动，两个滑块606之间焊接有安装板607，支撑板603底面两端均安装有电动伸缩杆608，两个电动伸缩杆608分别安装与支撑块609两端，支撑杆5底端一侧通过连接板与支撑块609底端相连接，使得支撑块609更加的稳定，从而更加方便对塑料的挤压，电动伸缩杆608输入端与外部电源输出端电性相连接。

支撑块609一侧放置有支撑柱7，支撑柱7顶面安装有风机8，将挤压出来的塑料进行降温，使得可以快速成型，同时方便工作人员对门框进行拿取，从而方便进行下一步的工序操作。

支撑柱7一侧放置有清理组件9，清理组件9包括支撑条901、工作平台902、滑动槽903、滑动块904、丝杆905和毛刷906；

支撑柱7一侧放置有支撑条901，支撑条901顶面焊接有工作平台902，工作平台902中部两侧均开设有滑动槽903，滑动槽903内部安装有滑动块904，滑动块904顶面通过螺钉安装有毛刷906，滑动块904的纵截面的形状与滑动槽903的形状相同，方便滑动块904在滑动槽903中进行移动，从而方便移动毛刷906，滑动块904中部通过螺纹安装有丝杆905。

本实用新型的工作原理及使用流程：给加热管3通电，将原料从进料筒2倒入螺旋送料机1中，通过滤板10将原料进行阻挡，使得原料进行融化后，从滤板10上的孔落入螺旋送料机1中，通过螺旋送料机1将原料运输至螺旋送料机1的另一端，将模具602安装在模具套601内，将模具套601放在限位槽604内，推动模具套601在限位槽604内进行移动，移动安装板607，使得滑块606在滑槽605中移动，将安装板607与模具套601接触，通过螺杆将模具套601进行固定，将模具套601进行固定，方便工作人员进行更换模具602，对不同的地铁滑动门框进行加工，在安装不同高度的模具602时，开启电动伸缩杆608，电动伸缩杆608的型号为DDA60，带动支撑板603进行移动，使得模具602与螺旋送料机1一端对齐，从而对不同高度的模具602进行安装。

待门框挤压结束后，开启风机8，所述风机8的型号为130FLJ0，通过风机8吹出来的冷风，对挤压出的门框进行降温，方便工作人员拿取门框，此后门框落向工作平台902，通过毛刷906清理门框上残留的毛刺，方便对门框进行下一步骤的加工，同时通过移动滑动块904，使得滑动块904在滑动槽903内进行移动，利用丝杆905将滑动块904进行固定，方便对挤压出不同宽度的门框进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，包括螺旋送料机（1），其特征在于：所述螺旋送料机（1）顶端贯穿焊接有进料筒（2），所述进料筒（2）内壁安装有加热管（3），所述加热管（3）外侧安装有保护壳（4），所述保护壳（4）顶端焊接于进料筒（2）内壁，所述螺旋送料机（1）底面均匀焊接有支撑杆（5），所述加热管（3）的输入端与外部电源输出端电性相连接，所述螺旋送料机（1）一端安装有安装组件（6），所述安装组件（6）包括模具套（601）、模具（602）、支撑板（603）、限位槽（604）、滑槽（605）、滑块（606）、安装板（607）、电动伸缩杆（608）和支撑块（609）；

所述螺旋送料机（1）一端放置有模具套（601），所述模具套（601）内部安装有模具（602），所述模具套（601）底面安装有支撑板（603），所述支撑板（603）顶面对应模具套（601）底面开设有限位槽（604），所述限位槽（604）两侧均开设有滑槽（605），所述滑槽（605）内部滑动连接有滑块（606），两个所述滑块（606）之间焊接有安装板（607），所述支撑板（603）底面两端均安装有电动伸缩杆（608），两个所述电动伸缩杆（608）分别安装与支撑块（609）两端，所述电动伸缩杆（608）输入端与外部电源输出端电性相连接。

2.根据权利要求1所述的一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，其特征在于：所述模具套（601）一端对应模具（602）处开设有安装孔，且安装孔的直径与模具（602）的直径大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，其特征在于：所述支撑杆（5）底端一侧通过连接板与支撑块（609）底端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，其特征在于：所述滑块（606）的纵截面的形状与滑槽（605）的纵截面的形状均为T型，所述安装板（607）通过螺杆与模具套（601）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，其特征在于：所述支撑块（609）一侧放置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）顶面安装有风机（8）。

6.根据权利要求5所述的一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，其特征在于：所述支撑柱（7）一侧放置有清理组件（9），所述清理组件（9）包括支撑条（901）、工作平台（902）、滑动槽（903）、滑动块（904）和丝杆（905）；

所述支撑柱（7）一侧放置有支撑条（901），所述支撑条（901）顶面焊接有工作平台（902），所述工作平台（902）中部两侧均开设有滑动槽（903），所述滑动槽（903）内部安装有滑动块（904），所述滑动块（904）顶面通过螺钉安装有毛刷（906），所述滑动块（904）中部通过螺纹安装有丝杆（905）。

7.根据权利要求6所述的一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，其特征在于：所述滑动块（904）的纵截面的形状与滑动槽（903）的形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机，其特征在于：所述进料筒（2）底端内壁通过螺钉安装有滤板（10），且滤板（10）的长度与宽度分别与进料筒（2）内部的长度与宽度相等。

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