CN211993943U - 一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，下模板顶面与上模板底面均开设有滑动槽，滑动槽底面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，位于下模板内部滑块顶面通过螺钉安装有下模，位于上模板内部滑块底面通过螺钉安装有上模，下模板顶面一端靠近下模一端安装有振动电机，上模中部开设有进料孔，进料孔顶面焊接有进料漏斗，开启电动推杆，带动上模板移动，从而带动上模移动，使得上模与下模合并，工作人员向进料漏斗中倒入塑胶溶液，塑胶溶液沿着进料孔进入下模中，此时开启振动电机，通过振动电机的带动上模移动，使得下模中的塑胶溶液分布的更加的均匀，从而使得加工出的零件表面更加的美观，使得其质量更徍。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具。
背景技术
注塑模具是塑胶制品注塑成型设备中的一种主要设备，具有生产效率高、劳动强度小、使用寿命长、可成型复杂形状的塑料制品等优点，主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
现在对模具进行注塑时，一般将上模与下模重合，将塑胶溶液倒入模具中，使得塑胶冷却后成型，这样在进行注塑时，塑胶溶液在下模中不均匀，影响塑胶溶液注塑结束后的质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出现在对模具进行注塑时，一般将上模与下模重合，将塑胶溶液倒入模具中，使得塑胶冷却后成型，这样在进行注塑时，塑胶溶液在下模中不均匀，影响塑胶溶液注塑结束后的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，包括下模板，所述下模板顶面两端均安装有电动推杆，两个所述电动推杆分别安装于上模板底面两端，所述电动推杆输入端与外部电源输出端电性相连接；
所述下模板顶面安装有振动组件，所述振动组件包括滑动槽、滑槽、滑块、下模、上模、弹簧、移动杆、振动电机、进料孔和进料漏斗；
所述下模板顶面与上模板底面均开设有滑动槽，所述滑动槽底面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，位于下模板内部所述滑块顶面通过螺钉安装有下模，位于上模板内部所述滑块底面通过螺钉安装有上模，位于下模板内部所述滑动槽两侧两端均焊接有弹簧，两个所述弹簧分别焊接于移动杆两端，所述下模板顶面一端靠近下模一端安装有振动电机，所述上模中部开设有进料孔，所述进料孔顶面焊接有进料漏斗，所述振动电机输入端与外部电源输出端电性相连接；
优选的，所述滑块与滑槽的纵截面的形状均为T型，所述滑块的外径与滑槽内径相等。
优选的，所述上模板顶面对应进料漏斗处开设有对应孔，且对应孔的长度与滑动槽的长度相等。
优选的，所述下模内壁两端均开设有拿取槽，所述拿取槽内部安装有拿取板，所述拿取板顶面一端焊接有拿取把手。
优选的，所述上模与下模的宽度均与滑动槽的宽度相等。
优选的，所述下模顶面开设有限位槽，所述上模底面对应限位槽处焊接有限位柱，且限位柱的直径与限位槽的直径相等。
优选的，所述下模外侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括安装槽、导热柱、风机、伸缩软管、环绕管和透气孔；
所述冷却组件内部开设有安装槽，所述安装槽内部均匀安装有导热柱，所述下模板顶面远离振动电机一端安装有风机，所述风机一端安装有伸缩软管，所述下模顶端四周均安装有环绕管，所述伸缩软管一端与环绕管一端相连接，所述环绕管底端均匀开设有透气孔，所述风机输入端与外部电源输出端电性相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有振动组件，开启电动推杆，带动上模板移动，从而带动上模移动，使得上模与下模合并，工作人员向进料漏斗中倒入塑胶溶液，塑胶溶液沿着进料孔进入下模中，此时开启振动电机，通过振动电机的带动上模移动，此时下模与上模均在滑动槽中进行移动，使得下模中的塑胶溶液分布的更加的均匀，从而使得加工出的零件表面更加的美观，使得其质量更徍。
2、设置有冷却组件，在进行注塑时，此时导热柱将下模中的热量导出，开启风机，使得风机吹出的冷风通过伸缩软管进入环绕管中，再通过透气孔吹风，使得散出的热量消散的更快，从而减少注塑成型的时间。
3、在成型结束后，工作人员通过移动拿取把手，带动拿取板在拿取槽中进行移动，方便工作人员快速的将成型后的零件从下模中取出，提高工作人员的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的振动电机安装结构示意图；
图3是本实用新型的上模安装结构示意图；
图4是本实用新型的滑块安装结构示意图；
图5是本实用新型的导热柱安装结构示意图；
图6是本实用新型的环绕管安装结构示意图；
图中标号：1、下模板；2、电动推杆；3、上模板；
4、振动组件；401、滑动槽；402、滑槽；403、滑块；404、下模；405、上模；406、弹簧；407、移动杆；408、振动电机；409、进料孔；410、进料漏斗；
5、拿取槽；6、拿取板；7、拿取把手；
8、冷却组件；801、安装槽；802、导热柱；803、风机；804、伸缩软管；805、环绕管；806、透气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，包括下模板1，下模板1顶面两端均安装有电动推杆2，两个电动推杆2分别安装于上模板3底面两端，电动推杆2输入端与外部电源输出端电性相连接，电动推杆2的型号为DDA60；
下模板1顶面安装有振动组件4，振动组件4包括滑动槽401、滑槽402、滑块403、下模404、上模405、弹簧406、移动杆407、振动电机408、进料孔409和进料漏斗410；
下模板1顶面与上模板3底面均开设有滑动槽401，滑动槽401底面开设有滑槽402，滑槽402内部滑动连接有滑块403，滑块403与滑槽402的纵截面的形状均为T型，滑块403的外径与滑槽402内径相等，通过滑槽402对滑块403进行限位，防止上模405与下模404在滑动槽401中晃动，位于下模板1内部滑块403顶面通过螺钉安装有下模404，下模404顶面开设有限位槽，上模405底面对应限位槽处焊接有限位柱，且限位柱的直径与限位槽的直径相等，在进行注塑时，此时限位柱卡入限位槽中，使得上模405与下模404之间固定的更加的稳定，位于上模板3内部滑块403底面通过螺钉安装有上模405，上模405与下模404的宽度均与滑动槽401的宽度相等，方便上模405与下模404在滑动槽401中进行晃动，位于下模板1内部滑动槽401两侧两端均焊接有弹簧406，两个弹簧406分别焊接于移动杆407两端，下模板1顶面一端靠近下模404一端安装有振动电机408，上模405中部开设有进料孔409，进料孔409顶面焊接有进料漏斗410，上模板3顶面对应进料漏斗410处开设有对应孔，且对应孔的长度与滑动槽401的长度相等，方便进料漏斗410在上模板3上进行移动，振动电机408输入端与外部电源输出端电性相连接，振动电机408的型号为YZU-1-2；
下模404内壁两端均开设有拿取槽5，拿取槽5内部安装有拿取板6，拿取板6顶面一端焊接有拿取把手7。
下模404外侧安装有冷却组件8，冷却组件8包括安装槽801、导热柱802、风机803、伸缩软管804、环绕管805和透气孔806；
冷却组件8内部开设有安装槽801，安装槽801内部均匀安装有导热柱802，下模板1顶面远离振动电机408一端安装有风机803，风机803一端安装有伸缩软管804，下模404顶端四周均安装有环绕管805，伸缩软管804一端与环绕管805一端相连接，环绕管805底端均匀开设有透气孔806，风机803输入端与外部电源输出端电性相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：开启电动推杆2，带动上模板3移动，从而带动上模405移动，使得上模405与下模404合并，工作人员向进料漏斗410中倒入塑胶溶液，此时塑胶溶液沿着进料孔409进入下模404中，此时开启振动电机408，通过振动电机408的带动上模405移动，使得滑块403在滑槽402中移动，此时下模404与上模405均在滑动槽401中进行移动，使得下模404中的塑胶溶液分布的更加的均匀，从而使得加工出的零件表面更加的美观，使得其质量更徍，通过移动杆407与弹簧406，避免下模404与滑动槽401两端直接接触，避免下模404损坏，同时减少下模404在滑动槽401滑动时产生的缓冲力，从而延长下模404的寿命，风机803的型号为EX-B-1。
在进行注塑时，此时导热柱802将下模404中的热量导出，开启风机803，使得风机803吹出的冷风通过伸缩软管804进入环绕管805中，再通过透气孔806吹风，使得散出的热量消散的更快，从而减少注塑成型的时间，同时降低制作后零件温度，方便工作人员进行拿取。
在成型结束后，工作人员通过移动拿取把手7，带动拿取板6在拿取槽5中进行移动，方便工作人员快速的将成型后的零件从下模404中取出，提高工作人员的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)顶面两端均安装有电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)分别安装于上模板(3)底面两端，所述电动推杆(2)输入端与外部电源输出端电性相连接；
所述下模板(1)顶面安装有振动组件(4)，所述振动组件(4)包括滑动槽(401)、滑槽(402)、滑块(403)、下模(404)、上模(405)、弹簧(406)、移动杆(407)、振动电机(408)、进料孔(409)和进料漏斗(410)；
所述下模板(1)顶面与上模板(3)底面均开设有滑动槽(401)，所述滑动槽(401)底面开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)内部滑动连接有滑块(403)，位于下模板(1)内部所述滑块(403)顶面通过螺钉安装有下模(404)，位于上模板(3)内部所述滑块(403)底面通过螺钉安装有上模(405)，位于下模板(1)内部所述滑动槽(401)两侧两端均焊接有弹簧(406)，两个所述弹簧(406)分别焊接于移动杆(407)两端，所述下模板(1)顶面一端靠近下模(404)一端安装有振动电机(408)，所述上模(405)中部开设有进料孔(409)，所述进料孔(409)顶面焊接有进料漏斗(410)，所述振动电机(408)输入端与外部电源输出端电性相连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，其特征在于：所述滑块(403)与滑槽(402)的纵截面的形状均为T型，所述滑块(403)的外径与滑槽(402)内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)顶面对应进料漏斗(410)处开设有对应孔，且对应孔的长度与滑动槽(401)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，其特征在于：所述下模(404)内壁两端均开设有拿取槽(5)，所述拿取槽(5)内部安装有拿取板(6)，所述拿取板(6)顶面一端焊接有拿取把手(7)。
5.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，其特征在于：所述上模(405)与下模(404)的宽度均与滑动槽(401)的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，其特征在于：所述下模(404)顶面开设有限位槽，所述上模(405)底面对应限位槽处焊接有限位柱，且限位柱的直径与限位槽的直径相等。
7.根据权利要求1所述的一种带有冷却机构的快速成型的注塑模具，其特征在于：所述下模(404)外侧安装有冷却组件(8)，所述冷却组件(8)包括安装槽(801)、导热柱(802)、风机(803)、伸缩软管(804)、环绕管(805)和透气孔(806)；
所述冷却组件(8)内部开设有安装槽(801)，所述安装槽(801)内部均匀安装有导热柱(802)，所述下模板(1)顶面远离振动电机(408)一端安装有风机(803)，所述风机(803)一端安装有伸缩软管(804)，所述下模(404)顶端四周均安装有环绕管(805)，所述伸缩软管(804)一端与环绕管(805)一端相连接，所述环绕管(805)底端均匀开设有透气孔(806)，所述风机(803)输入端与外部电源输出端电性相连接。
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