CN219855633U - 一种橡胶隔膜循环成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种橡胶隔膜循环成型装置。所述橡胶隔膜循环成型装置包括：底板、顶板、四个支撑柱和挤压机构，所述顶板设置在底板的顶部上方，四个支撑柱均固定安装在底板的顶部上，四个支撑柱的顶端均与顶板的底部固定连接，所述挤压机构设置在顶板上；所述挤压机构包括有气缸、安装块、挤压头、套筒一和多个限位组件，所述气缸固定安装在顶板的底部上，所述安装块固定安装在气缸的输出轴上，所述安装块的底部开设有凹槽。本实用新型提供的橡胶隔膜循环成型装置操作简单，可以便于来对挤压成型的物件进行取出，进而节省时间，同时还可以便于来对挤压头进行更换，进而可以提高便利性的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶隔膜循环成型技术领域，尤其涉及一种橡胶隔膜循环成型装置。
背景技术
现有的汽车制动气室橡胶隔膜二次硫化成型工艺均为单人单机作业模式，生产过程中，操作人员在进行模具分离、两次硫化上模的更换、成型产品。
经检索，相关技术中，授权公开号CN211489076U的专利文件，公开了一种铝合金型材的冷挤压成型模具，包括上模座与下模座，所述上模座的底端一侧固定安装有上垫板，所述上垫板的底端一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部一侧设置有调节转动轮，所述固定板的底端两侧均固定安装有导柱套，所述固定板的底端靠近导柱套的一侧设置有冲头，所述下模座的顶端一侧固定安装有下垫板，所述下垫板的顶端一侧设置有下模板，所述下模板的顶端一侧设置有凹模座。本实用新型所述的一种铝合金型材的冷挤压成型模具，能够使得整体装置在使用时冲压的模型更加的精密，挤压成型的模型合格率更高，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：
1、上述装置在使用过程中不便于对挤压成型模具的挤压头进行更换，且挤压成型的零件在挤压槽内部不便于取出。
因此，有必要提供一种新的橡胶隔膜循环成型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可以便于来对挤压成型的物件进行取出，进而节省时间，同时还可以便于来对挤压头进行更换，进而可以提高便利性的橡胶隔膜循环成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的橡胶隔膜循环成型装置包括：底板、顶板、四个支撑柱和挤压机构，所述顶板设置在底板的顶部上方，四个支撑柱均固定安装在底板的顶部上，四个支撑柱的顶端均与顶板的底部固定连接，所述挤压机构设置在顶板上；
所述挤压机构包括有气缸、安装块、挤压头、套筒一和多个限位组件，所述气缸固定安装在顶板的底部上，所述安装块固定安装在气缸的输出轴上，所述安装块的底部开设有凹槽，所述挤压头设置在底板与安装块之间，所述挤压头的顶部延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接，所述套筒一螺纹套设在安装块上。
作为本实用新型的进一步方案，所述挤压头上开设有多个限位插槽，所述挤压头与安装块通过多个限位组件连接，所述限位组件包括有滑孔、限位插块、两个移动块、两个圆杆和两个伸缩弹簧。
作为本实用新型的进一步方案，所述滑孔开设在安装块上，所述限位插块滑动安装在滑孔内，所述限位插块的一侧延伸至凹槽内并与限位插槽滑动连接，所述限位插块远离挤压头的一侧延伸至滑孔外并与套筒一的内壁相接触，所述限位插块远离挤压头的一侧为梯形。
作为本实用新型的进一步方案，所述滑孔的两侧内壁均开设有安装槽，两个移动块均固定安装在限位插块上，两个圆杆分别固定安装在两个安装槽内，两个移动块相互远离的一侧均延伸至安装槽内并与两个圆杆滑动连接，两个伸缩弹簧分别滑动套设在两个圆杆上，所述伸缩弹簧的一端与移动块固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与安装槽的一侧内壁固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述底板的顶部固定安装有两个限位杆，所述安装块上固定安装有两个定位块，所述定位块与限位杆滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述底板的顶部安装有下模座，所述下模座上设有挤压槽，所述挤压槽内滑动安装有推板。
作为本实用新型的进一步方案，所述底板上开设有空腔，所述底板上设有推料组件，所述推料组件包括有安装架、套筒二、从齿轮、螺纹杆、伺服电机和主齿轮，所述安装架固定安装在空腔的顶部内壁上，所述套筒二转动安装在安装架上，所述从齿轮固定套设在套筒二上，所述螺纹杆螺纹安装在套筒二上，所述螺纹杆的顶端延伸至挤压槽内并与推板的底部连接，所述伺服电机固定安装在安装架上，所述主齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
作为本实用新型的进一步方案，所述下模座的底部开设有通孔，所述通孔与螺纹杆相适配，所述螺纹杆的一侧外壁开设有限位滑槽，所述通孔内固定安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶隔膜循环成型装置具有如下有益效果：
1、本实用新型操作简单，可以便于来对挤压成型的物件进行取出，进而节省时间，同时还可以便于来对挤压头进行更换，进而可以提高便利性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型中底板、顶板和支撑柱的装配示意图。
图中：1、底板；2、顶板；3、支撑柱；4、气缸；5、安装块；6、挤压头；7、套筒一；8、限位插块；9、移动块；10、圆杆；11、伸缩弹簧；12、限位杆；13、定位块；14、下模座；15、推板；16、空腔；17、安装架；18、套筒二；19、从齿轮；20、螺纹杆；21、伺服电机；22、主齿轮。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中底板、顶板和支撑柱的装配示意图。橡胶隔膜循环成型装置包括：底板1、顶板2、四个支撑柱3和挤压机构，所述顶板2设置在底板1的顶部上方，四个支撑柱3均固定安装在底板1的顶部上，四个支撑柱3的顶端均与顶板2的底部固定连接，所述挤压机构设置在顶板2上；
所述挤压机构包括有气缸4、安装块5、挤压头6、套筒一7和多个限位组件，所述气缸4固定安装在顶板2的底部上，所述安装块5固定安装在气缸4的输出轴上，所述安装块5的底部开设有凹槽，所述挤压头6设置在底板1与安装块5之间，所述挤压头6的顶部延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接，所述套筒一7螺纹套设在安装块5上。
所述挤压头6上开设有多个限位插槽，所述挤压头6与安装块5通过多个限位组件连接，所述限位组件包括有滑孔、限位插块8、两个移动块9、两个圆杆10和两个伸缩弹簧11。
所述滑孔开设在安装块5上，所述限位插块8滑动安装在滑孔内，所述限位插块8的一侧延伸至凹槽内并与限位插槽滑动连接，所述限位插块8远离挤压头6的一侧延伸至滑孔外并与套筒一7的内壁相接触，所述限位插块8远离挤压头6的一侧为梯形。
所述滑孔的两侧内壁均开设有安装槽，两个移动块9均固定安装在限位插块8上，两个圆杆10分别固定安装在两个安装槽内，两个移动块9相互远离的一侧均延伸至安装槽内并与两个圆杆10滑动连接，两个伸缩弹簧11分别滑动套设在两个圆杆10上，所述伸缩弹簧11的一端与移动块9固定连接，所述伸缩弹簧11的另一端与安装槽的一侧内壁固定连接。
所述底板1的顶部固定安装有两个限位杆12，所述安装块5上固定安装有两个定位块13，所述定位块13与限位杆12滑动连接。
所述底板1的顶部安装有下模座14，所述下模座14上设有挤压槽，所述挤压槽内滑动安装有推板15。
所述底板1上开设有空腔16，所述底板1上设有推料组件，所述推料组件包括有安装架17、套筒二18、从齿轮19、螺纹杆20、伺服电机21和主齿轮22，所述安装架17固定安装在空腔16的顶部内壁上，所述套筒二18转动安装在安装架17上，所述从齿轮19固定套设在套筒二18上，所述螺纹杆20螺纹安装在套筒二18上，所述螺纹杆20的顶端延伸至挤压槽内并与推板15的底部连接，所述伺服电机21固定安装在安装架17上，所述主齿轮22固定安装在伺服电机21的输出轴上，所述主齿轮22与从齿轮19相啮合。
所述下模座14的底部开设有通孔，所述通孔与螺纹杆20相适配，所述螺纹杆20的一侧外壁开设有限位滑槽，所述通孔内固定安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接。
本实用新型提供的橡胶隔膜循环成型装置的工作原理如下：
第一步骤：使用时，物件放置到下模座14上，然后启动气缸4进行伸缩移动，通过气缸4的输出轴来带动安装块5和挤压头6向下移动，致使通过挤压头6来对物件进行挤压成型，完成后，通过气缸4带动安装块5和挤压头6向上进行移动，然后启动伺服电机21运作，通过伺服电机21的输出轴带动主齿轮22进行转动，在啮合的作用下，可通过主齿轮22带动从齿轮19转动，从齿轮19带动套筒二18转动，在螺纹及限位块的作用下，可使螺纹杆20带动推板15向上进行移动，致使可以将成型的物件推出，进而方便取料；
第二步骤：当需要更换挤压头6时，转动套筒一7向上进行移动，使套筒一7远离限位插块8，而在被压缩的伸缩弹簧11的作用下，会带动移动块9进行复位移动，然后通过移动块9带动限位插块8进行移动，从而使限位插块8脱离挤压头6上的限位插槽，之后即可将挤压头6从安装块5上取出，完成拆卸工作，使得操作简单，可以便于来对挤压头6进行拆装更换。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种橡胶隔膜循环成型装置，其特征在于，包括：
底板、顶板、四个支撑柱和挤压机构，所述顶板设置在底板的顶部上方，四个支撑柱均固定安装在底板的顶部上，四个支撑柱的顶端均与顶板的底部固定连接，所述挤压机构设置在顶板上；
所述挤压机构包括有气缸、安装块、挤压头、套筒一和多个限位组件，所述气缸固定安装在顶板的底部上，所述安装块固定安装在气缸的输出轴上，所述安装块的底部开设有凹槽，所述挤压头设置在底板与安装块之间，所述挤压头的顶部延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接，所述套筒一螺纹套设在安装块上。
2.根据权利要求1所述的橡胶隔膜循环成型装置，其特征在于：所述挤压头上开设有多个限位插槽，所述挤压头与安装块通过多个限位组件连接，所述限位组件包括有滑孔、限位插块、两个移动块、两个圆杆和两个伸缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的橡胶隔膜循环成型装置，其特征在于：所述滑孔开设在安装块上，所述限位插块滑动安装在滑孔内，所述限位插块的一侧延伸至凹槽内并与限位插槽滑动连接，所述限位插块远离挤压头的一侧延伸至滑孔外并与套筒一的内壁相接触，所述限位插块远离挤压头的一侧为梯形。
4.根据权利要求3所述的橡胶隔膜循环成型装置，其特征在于：所述滑孔的两侧内壁均开设有安装槽，两个移动块均固定安装在限位插块上，两个圆杆分别固定安装在两个安装槽内，两个移动块相互远离的一侧均延伸至安装槽内并与两个圆杆滑动连接，两个伸缩弹簧分别滑动套设在两个圆杆上，所述伸缩弹簧的一端与移动块固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与安装槽的一侧内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的橡胶隔膜循环成型装置，其特征在于：所述底板的顶部固定安装有两个限位杆，所述安装块上固定安装有两个定位块，所述定位块与限位杆滑动连接。
6.根据权利要求1所述的橡胶隔膜循环成型装置，其特征在于：所述底板的顶部安装有下模座，所述下模座上设有挤压槽，所述挤压槽内滑动安装有推板。
7.根据权利要求6所述的橡胶隔膜循环成型装置，其特征在于：所述底板上开设有空腔，所述底板上设有推料组件，所述推料组件包括有安装架、套筒二、从齿轮、螺纹杆、伺服电机和主齿轮，所述安装架固定安装在空腔的顶部内壁上，所述套筒二转动安装在安装架上，所述从齿轮固定套设在套筒二上，所述螺纹杆螺纹安装在套筒二上，所述螺纹杆的顶端延伸至挤压槽内并与推板的底部连接，所述伺服电机固定安装在安装架上，所述主齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
8.根据权利要求7所述的橡胶隔膜循环成型装置，其特征在于：所述下模座的底部开设有通孔，所述通孔与螺纹杆相适配，所述螺纹杆的一侧外壁开设有限位滑槽，所述通孔内固定安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接。
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