CN1695928A - 高密度聚乙烯厚膜吹制工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高密度聚乙烯厚膜吹制工艺及设备。本发明的工艺包括有如下步骤：1)在挤出机(1)上加热高密度聚乙烯，并通过模具(2)挤出PE管膜；2)在管膜的内部吹入压缩空气；3)牵引机构(7)将吹涨的管膜牵引通过冷却系统A冷却；4)把冷却的管膜牵引至收卷机(8)；5)收卷机(8)把管膜收卷。本发明工艺所用的设备，包括有挤出机(1)、模具(2)、冷却系统A、牵引辅机(7)、收卷机(8)，其中模具(2)装设在挤出机(1)上，冷却系统装设在模具(2)的出口侧，牵引机构(7)装设在冷却系统的上方，收卷机(8)装设在牵引机构(7)及冷却系统A的旁侧。本发明的工艺可吹制厚度大于0.6mm的PE厚膜。本发明的设备结构简单、操控性能好、工作稳定可靠。
Description
1、技术领域：
本发明涉及一种塑料薄膜吹制工艺及设备，特别是一种高密度聚乙烯(HDPE)厚膜吹制工艺及设备，属于塑料薄膜吹制工艺及设备的创新技术。
2、背景技术：
某些专业用途需使用1mm左右厚的聚乙烯管形薄膜。传统的塑料薄膜吹制工艺方法只能吹制厚度0.6mm以下的薄膜。在制取0.6mm以上的较厚薄膜时，只能采用压延等非吹制工艺，但非吹制工艺只能制取片形薄膜，而不能得到管形薄膜。因此，专业用途的厚度在0.6mm以上的管形薄膜的使用受到了限制。
3、发明内容：
本发明的目的在于考虑上述原因而提供一种简单可行的可吹制厚度大于0.6mm的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺。
本发明的另一目的在于提供一种结构简单、操控性能好、工作稳定可靠的吹制厚度大于0.6mm的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用设备。
本发明高密度聚乙烯厚膜吹制工艺，包括有如下步骤：
1)在挤出机(1)上同时加热高密度聚乙烯，并通过模具(2)挤出高密度聚乙烯薄膜；
2)在高密度聚乙烯薄膜的内部吹入压缩空气；
3)把吹涨的管膜在冷却系统A中冷却；
4)把冷却的管膜通过牵引机构(7)牵引至收卷机(8)；
5)收卷机(8)把管膜收卷。
上述步骤4)牵引机构(7)把管膜牵引至收卷机(8)过程中还通过测径装置(5)测量管膜直径。
上述步骤4)牵引机构(7)把管膜牵引至收卷机(8)过程中还通过稳泡器(6)把管膜稳泡。
上述步骤5)收卷机(8)把管膜收卷的过程中还通过切割装置(9)切割管膜后再把管膜收卷。
本发明高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用的设备，包括有挤出机(1)、模具(2)、冷却系统A、牵引辅机(7)、收卷机(8)，其中模具(2)装设在挤出机(1)上，冷却系统A装设在模具(2)的出口侧，牵引机构(7)装设在冷却系统的上方，收卷机(8)装设在牵引机构(7)及冷却系统A的旁侧。
上述冷却系统A包括有风环(3)、风圈(4)，其中风环(3)装设在共挤模具(2)的旁侧，风圈(4)装设在风环(3)的上方。
上述风圈(4)与牵引机构(7)之间还装有测量管膜直径的测径装置(5)。
上述测径装置(5)与牵引机构(7)之间还装有把管膜稳泡的稳泡器(6)。
上述收卷机(8)包括有牵引辊(81)、收卷筒(82)及其驱动装置，收卷筒(82)把牵引辊(81)送出的管膜收集成卷。
上述牵引辊(81)与收卷筒(82)之间还装有把管膜切割的管膜切割装置(9)。
上述牵引机构(7)中设有压扁薄膜及起导向作用的人字形板(71)；收卷机(8)设有左右两个可交替收卷的收卷筒(82)。
本发明合理、巧妙地设置了整个制作工艺过程，其工艺过程简单，可吹制厚度大于0.6mm的高密度聚乙烯厚膜，是一种方便实用的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺。本发明高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用的设备结构简单、易于操控、、工作稳定可靠。用本发明生产的高密度聚乙烯厚膜可满足用户的使用需求。
4、附图说明：
图1为本发明高密度聚乙烯厚膜吹制工艺的工艺流程图；
图2为本发明高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用设备的结构示意图。
5、具体实施方式：
实施例：
本发明高密度聚乙烯厚膜吹制工艺，包括有如下步骤：
1)在挤出机(1)上加热高密度聚乙烯，并通过模具(2)挤出高密度聚乙烯管膜；
2)在高密度聚乙烯管膜的内部吹入压缩空气；
3)把吹涨的管膜在冷却系统A中冷却；
4)把冷却的管膜通过牵引机构(7)牵引至收卷机(8)；
5)收卷机(8)把管膜收卷。
为满足多种薄膜使用需求，上述步骤1)可采用共挤工艺挤出两层或多层高密度聚乙烯管膜；
为确保管膜的生产质量，上述步骤4)牵引机构(7)把管膜牵引至收卷机(8)过程中还通过测径装置(5)测量管膜直径及通过稳泡器(6)把管膜稳泡。
为方便用户使用，上述步骤5)收卷机(8)把管膜收卷的过程中还通过切割装置(9)切割管膜后再把管膜收卷。
本发明高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用的设备，包括有挤出机(1)、模具(2)、冷却系统A、牵引辅机(7)、收卷机(8)，其中模具(2)装设在挤出机(1)上，冷却系统A装设在共挤模具(2)的出口侧，牵引机构(7)装设在冷却系统的上方，收卷机(8)装设在牵引机构(7)及冷却系统A的旁侧。此外，可通过设置在模具(2)旁侧的气咀B在挤出的高密度聚乙烯管膜的内部吹入压缩空气。
本实施例中，上述冷却系统A包括有风环(3)、风圈(4)，其中风环(3)装设在模具(2)的出口侧，风圈(4)装设在风环(3)的上方。
为确保管膜的生产质量，上述风圈(4)与牵引机构(7)之间还装有测量管膜直径的测径装置(5)及装有把管膜稳泡的稳泡器(6)，牵引机构(7)中设有压扁薄膜及起导向作用的人字形板(71)。
上述收卷机(8)包括有牵引辊(81)、收卷筒(82)及其驱动装置，收卷筒(82)把牵引辊(81)送出的管膜收集成卷。本实施例中，收卷机(8)设有左右两个可交替收卷的收卷筒(82)。
为方便用户使用，上述牵引辊(81)与收卷筒(82)之间还装有把管膜切割的管膜切割装置(9)。
使用本发明生产时，首先在挤出机(1)上加热高密度聚乙烯，并通过模具(2)挤出高密度聚乙烯薄膜；再在高密度聚乙烯薄膜的内部吹入压缩空气；然后，把吹涨的管膜在冷却系统A中冷却；接着，把冷却的管膜通过牵引机构(7)牵引至收卷机(8)，最后由收卷机(8)把管膜收集成卷。本实施例中，吹制的高密度聚乙烯厚膜的厚度为0.8mm。
Claims (11)
1、一种高密度聚乙烯厚膜吹制工艺，其特征在于包括有如下步骤：
1)在挤出机(1)上加热高密度聚乙烯，并通过模具(2)挤出高密度聚乙烯管膜；
2)在高密度聚乙烯管膜的内部吹入压缩空气；
3)牵引机构(7)将吹涨的管膜牵引通过冷却系统A冷却；
4)把冷却的管膜牵引至收卷机(8)；
5)收卷机(8)把管膜收卷。
2、根据权利要求1所述的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺，其特征在于上述步骤1)可采用共挤工艺挤出两层或多层高密度聚乙烯管膜。
3、根据权利要求1所述的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺，其特征在于上述步骤4)牵引机构(7)把冷却的管膜牵引至收卷机(8)过程中还通过测径装置(5)测量管膜直径。
4、根据权利要求1所述的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺，其特征在于上述步骤4)牵引机构(7)把冷却的管膜牵引至收卷机(8)过程中还通过稳泡器(6)把管膜稳泡。
5、根据权利要求1所述的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺，其特征在于上述步骤5)收卷机(8)把管膜收卷的过程中还通过切割装置(9)切割管膜后再把管膜收卷。
6、一种根据权利要求1所述高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用的设备，其特征在于包括有挤出机(1)、模具(2)、冷却系统A、牵引辅机(7)、收卷机(8)，其中模具(2)装设在挤出机(1)上，冷却系统A装设在共挤模具(2)的旁出口侧，牵引机构(7)装设在冷却系统的上方，收卷机(8)装设在牵引机构(7)及冷却系统A的旁侧。
7、根据权利要求5所述的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用的设备，其特征在于上述冷却系统A包括有风环(3)、风圈(4)，其中风环(3)装设在模具(2)的旁侧，风圈(4)装设在风环(3)的上方。
8、根据权利要求5所述的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用的设备，其特征在于上述风圈(4)与牵引机构(7)之间还装有测量管膜直径的测径装置(5)。
9、根据权利要求6所述的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用的设备，其特征在于上述测径装置(5)与牵引机构(7)之间还装有把管膜稳泡的稳泡器(6)。
10、根据权利要求6至9任一项所述的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用的设备，其特征在于上述收卷机(8)包括有牵引辊(81)、收卷筒(82)及其驱动装置，收卷筒(82)把牵引辊(81)送出的管膜收集成卷。
11、根据权利要求10所述的高密度聚乙烯厚膜吹制工艺所用的设备，其特征在于上述牵引辊(81)与收卷筒(82)之间还装有把管膜切割的管膜切割装置(9)；上述牵引机构(7)中设有压扁薄膜及起导向作用的人字形板(71)；收卷机(8)设有左右两个可交替收卷的收卷筒(82)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510033057 CN1695928A (zh) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 高密度聚乙烯厚膜吹制工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200510033057 CN1695928A (zh) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 高密度聚乙烯厚膜吹制工艺及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1695928A true CN1695928A (zh) | 2005-11-16 |
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ID=35348896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510033057 Pending CN1695928A (zh) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 高密度聚乙烯厚膜吹制工艺及设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1695928A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990837A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-27 | 陈棋伟 | Epe膜的降温切割装置 |
| CN104342914A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 东华大学 | 低温切割高强高模聚乙烯纤维、制品及其废弃物的方法 |
-
2005
- 2005-02-02 CN CN 200510033057 patent/CN1695928A/zh active Pending
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| CN102990837A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-27 | 陈棋伟 | Epe膜的降温切割装置 |
| CN104342914A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 东华大学 | 低温切割高强高模聚乙烯纤维、制品及其废弃物的方法 |
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