CN1915659A - 大口径编织袋的折径成型工艺及用于该工艺的折边机 - Google Patents

Abstract

一种大口径编织袋的折径成型工艺，以成卷的塑料筒布为原料，通过一台折边机折径成型，包括导引、导向架插入、成形架插入形成方口、插边轮插入形成需要尺寸的折边、牵引辊轮压合定型并牵引出折边机等步骤。一种用于上述成型工艺的折边机，包括机架和顺序设置在机架上的导引机构、导向架、成形架和牵引机构，在导向架的下方设有至少两个导引辊，在成形架的两侧成对地设置有多对可插入成形架的插边轮。本发明的工艺和设备具有可降低编织袋的生产成本、有利于批量生产、有利于控制质量、成品率高、设备制造成本低和操作安全等优点和特点。

Description

大口径编织袋的折径成型工艺及用于该工艺的折边机

技术领域

本发明涉及一种塑料编织袋的加工方法及加工机械，特别涉及一种大口径编织袋的折径成型工艺及用于该工艺的折边机。

背景技术

在塑料编织袋的加工过程中，常常需要将一个外表宽度较宽的塑料圆筒布经过插边折径形成方口，做成外表宽度较窄的塑料编织袋，以便在存放物体时，可以将袋子撑开扩容，能存放较多的物体。为了做到这一点，现有技术是通过一套复杂的装置在圆筒布内充气，让圆筒布鼓胀起来，然后在收卷前两边插口，形成带方口的编织袋。这种方法对于外表宽度不是很宽以及能承受空气压力的塑料圆筒布是行之有效的。但是，对于宽度在1370mm以上的塑料圆筒布，以及圆筒布上的淋膜较薄、不能承受空气压力的圆筒布，不能采用这种装置，只能靠手工分切、折方口，因而工效低，增加了编织袋的生产成本。

发明内容

本发明的目的，在于针对现有技术中存在的上述不足，提供一种大口径编织袋的折径成型工艺及用于该工艺的折边机。

本发明的目的是这样实现的：一种大口径编织袋的折径成型工艺，以成卷的塑料筒布为原料，通过一台折边机折径成型，包括以下步骤：

a、通过放卷机构将塑料筒布放出并由设置在折边机前端的导引机构导入折边机；

b、塑料筒布进入折边机后，被设置在折边机上的导向架插入其筒内，塑料筒布初步张开；

c、初步张开的塑料筒布在前进过程中，被设置在折边机上的成形架插入，进一步张开成需要尺寸的方形；

d、张开成方形后的塑料筒布在前进过程中，被设置在折边机两侧的多对插边轮从外部两侧插入，形成需要尺寸的折边；

e、形成折边的塑料筒布在前进过程中，被设置在折边机后端的一对牵引辊轮压合定型并牵引出折边机；

f、将从折边机引出的带折边的塑料筒布按编织袋的长度要求手工切断；

g、将切断后的单块塑料筒布的一端缝合，形成带方口的大口径塑料编织袋产品。

一种用于上述成型工艺的折边机，包括机架和顺序设置在机架上的导引机构、导向架、成形架和牵引机构，在导向架的下方设有至少两个导引辊，在成形架的两侧成对地设置有多对可插入成形架的插边轮。

所述的成形架的面对塑料筒布前进方向的一面呈方形，其两侧面沿塑料筒布的前进方向呈逐渐缩小的三角形。

所述的多对插边轮中，每对插边轮之间的距离沿塑料筒布的前进方向逐渐缩小，最后一对插边轮之间的距离与需要尺寸的折边相适配。

所述的多对插边轮为三对。

所述的多对插边轮中，每个插边轮都设有一个位置调节机构，每个插边轮的位置及各对插边轮之间的距离都可以通过相应的调节机构调节。

所述的导引机构和牵引机构各包括一对辊轮。

本发明大口径编织袋的折径成型工艺及用于该工艺的折边机由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：

1、可大大降低生产成本。本发明的折边机易损部件少，维修费用不大，能耗低，对操作工人的素质要求不高，总体生产成本小，仅人工费就比原先手工折口切袋节省5倍。如采用手工折边切袋，每人每班只能完成200条编织袋，采用本发明的工艺及设备后，每人每班可完成1000条以上，工效提高5倍以上。

2、有利于批量生产。当生产任务大、任务紧时，如用手工折边切袋，需要使用大量的人力和占用大面积的场地，加大生产成本。而采用本发明的工艺后，只须用少量的人力和较小的场地，即可按时完成任务。

3、有利于控制质量。由于塑料(PP)的性质决定它容易收缩，因此原料塑料筒布会发生小于折径标准的情况，采用本发明的工艺后，由于有预先调好的框架，小于标准袋的塑料筒布在机器上通不过，操作工当场可拣出不合格品，减少了一道检验工序，有利于质量的控制。

4、成品率高。传统薄膜或重膜圆筒材料插边折方口，都需要经过充气才能插边形成方口，但是对在淋膜厚度只有0.015mm而且折径双大的圆筒塑料内充气，会使筒布爆裂，采用本发明的折边机对产品无破坏，有利于提高成品率。

5、设备制造成本低。本发明的折边机为平卧式免充气，以滚轮固定中间悬空框架装置，总重量不到1吨，动力只需5.5瓦，造价低廉，比普通塑料薄膜(小口径)折边机造价还低。

6、操作安全。本发明的折边机结构简洁，速度每分钟20-30米，停机无惯性，操作简便安全。

附图说明

图1是本发明中的折边机的结构正视示意图；

图2是图1所示折边机的结构俯视示意图；

图3是图1所示折边机的结构左视示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2、图3，发明中的折边机，包括机架1和顺序设置在机架1上的导引机构2、导向架3、成形架4和牵引机构5，在导向架3的下方设有至少两个导引辊6，在成形架4的两侧成对地设置有多对可插入成形架的插边轮7。

本发明中的导引机构2采用通常使用的成对的辊轮进行导引，位于下方的辊轮为主动辊轮，由电机9带动。位于上方的辊轮为从动辊轮，它可通过设置在其两端的调节手轮10进行调节。

本发明中的导向架3为平面框架结构，其前端较窄，便于插入塑料筒布，中间一段的宽度与塑料筒布的内径相适配，以便使塑料筒布充分张开，后面一段又变窄，以与随后的成形架4的方形入口相适应。

本发明中的成形架4为框架形结构，其面对塑料筒布前进方向的一面呈方形，该方形的大小与塑料编织袋需要尺寸的方口相适配，成形架4两侧面沿塑料筒布的前进方向呈逐渐缩小的三角形，三角形内的间隙可让插边轮7插入。

本发明中的牵引机构5也是采用通常使用的成对的辊轮进行导引，位于下方的辊轮为主动辊轮，由电机9带动。位于上方的辊轮为从动辊轮，它可通过设置在其两端的调节手轮10进行调节。

本发明中的导引辊6至少设有两个，本实施例为两个，它的作用是辅助导引塑料筒布向前运动。

本发明中的多对插边轮7为三对，在三对插边轮7中，每对插边轮之间的距离沿塑料筒布的前进方向逐渐缩小，最后一对插边轮之间的距离与需要尺寸的折边相适配。另外，每个插边轮7都设有一个位置调节机构8，每个插边轮的位置及各对插边轮之间的距离都可以通过相应的调节机构调节。本实施例采用手轮进行调节。

本发明大口径编织袋的折径成型工艺可结合附图说明如下：

首先通过放卷机构(未图示)将塑料筒布放出并由设置在折边机1前端的导引机构2导入折边机；塑料筒布进入折边机后，即被设置在折边机上的导向架3插入其筒内，使塑料筒布初步张开；初步张开的塑料筒布在前进过程中，又被设置在折边机上的成形架4插入，进一步张开成需要尺寸的方形；张开成方形后的塑料筒布在前进过程中，被设置在折边机两侧的三对插边轮从外部两侧插入，形成需要尺寸的折边；形成折边的塑料筒布继续前进，被设置在折边机后端的一对牵引辊轮压合定型并牵引出折边机；将从折边机引出的带折边的塑料筒布按编织袋的长度要求手工切断；将切断后的单块塑料筒布的一端缝合，即形成带方口的大口径塑料编织袋产品。

本发明大口径编织袋的折径成型工艺及用于该工艺的折边机可用于生产折径1370-1550mm的涂膜编织袋。在生产不同规格编织袋时，只需更换设置在折边机上的导向架和成形架的规格，并相应调节各对插边轮之间的相对距离即可。

Claims (7)

1、一种大口径编织袋的折径成型工艺，以成卷的塑料筒布为原料，通过一台折边机折径成型，其特征在于：包括以下步骤：

a、通过放卷机构将塑料筒布放出并由设置在折边机前端的导引机构导入折边机；

b、塑料筒布进入折边机后，被设置在折边机上的导向架插入其筒内，塑料筒布初步张开；

c、初步张开的塑料筒布在前进过程中，被设置在折边机上的成形架插入，进一步张开成需要尺寸的方形；

d、张开成方形后的塑料筒布在前进过程中，被设置在折边机两侧的多对插边轮从外部两侧插入，形成需要尺寸的折边；

e、形成折边的塑料筒布在前进过程中，被设置在折边机后端的一对牵引辊轮压合定型并牵引出折边机；

f、将从折边机引出的带折边的塑料筒布按编织袋的长度要求手工切断；

g、将切断后的单块塑料筒布的一端缝合，形成带方口的大口径塑料编织袋产品。

2、一种用于权利要求1所述成型工艺的折边机，其特征在于：包括机架和顺序设置 c在机架上的导引机构、导向架、成形架和牵引机构，在导向架的下方设有至少两个导引辊，在成形架的两侧成对地设置有多对可插入成形架的插边轮。

3、如权利要求2所述的折边机，其特征在于：所述的成形架的面对塑料筒布前进方向的一面呈方形，其两侧面沿塑料筒布的前进方向呈逐渐缩小的三角形。

4、如权利要求2所述的折边机，其特征在于：所述的多对插边轮中，每对插边轮之间的距离沿塑料筒布的前进方向逐渐缩小，最后一对插边轮之间的距离与需要尺寸的折边相适配。

5、如权利要求2所述的折边机，其特征在于：所述的多对插边轮为三对。

6、如权利要求2所述的折边机，其特征在于：所述的多对插边轮中，每个插边轮都设有一个位置调节机构，每个插边轮的位置及各对插边轮之间的距离都可以通过相应的调节机构调节。

7、如权利要求2所述的折边机，其特征在于：所述的导引机构和牵引机构各包括一对辊轮。

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