ES2624481T3 - Procedimientos y aparato para la fabricación de tubos compuestos multicapa sin costura - Google Patents

Procedimientos y aparato para la fabricación de tubos compuestos multicapa sin costura Download PDF

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Abstract

Procedimiento para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura (1) comprendiendo las etapas de: a) provisión de un tubo de metal sin costura (3) formado mediante extrusión con por lo menos una capa continua (5) que recubre su superficie interior mediante la coextrusión de material adhesivo y material para la al menos una capa continua (5) sobre la superficie interior del tubo de metal sin costura (3), y b) guía del tubo de metal sin costura (3) recubierto por la al menos una capa continua (5) a través de una unidad (109) con el fin de reducir el diámetro del tubo de metal sin costura (3) mediante deformación en frio, caracterizado por el hecho de que en la etapa a) dicho tubo de metal sin costura (3) está provisto de dicha al menos una capa continua (5) recubriendo su superficie interior a través de las etapas adicionales de: a1) ajuste de una distancia d entre un molde de extrusión en caliente (101) y una cabeza de coextrusión (107) en la dirección de extrusión del tubo de metal sin costura (3); a2) alimentación de material de metal hacia el molde de extrusión en caliente (101); a3) alimentación del material adhesivo a través de un canal (111) y alimentación del material para la capa continua (5) a través de un canal (113) hacia la cabeza de coextrusión (107); a4) extrusión del material de metal a través del molde de extrusión en caliente (101) y refrigeración del tubo de metal sin costura caliente (3) a través de su superficie exterior; a5) coextrusión del material adhesivo y del material para la capa continua interior (5) a través de la cabeza de coextrusión (107) sobre la superficie interior del tubo de metal sin costura refrigerado (3), de modo simultaneo a la extrusión del tubo de metal sin costura (3).

Description

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DESCRIPCION
Procedimientos y aparato para la fabricacion de tubos compuestos multicapa sin costura Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a procedimientos para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura, y un aparato para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura.
Estado de la tecnica relacionado
De modo convencional, los tubos compuestos multicapa que se componen de dos capas concentricas de plastico con una capa intermedia de aluminium, en la mayona de los casos una lamina de aluminium, se hacen en unas etapas subsiguientes mediante la extrusion de un tubo de plastico, cubriendolo con una capa de adhesivo y despues envolviendo alrededor de el una hoja o lamina delgada de aluminium. Finalmente se aplica una capa adicional de adhesivo y una capa exterior de plastico, probablemente por medio de extrusion para completar la estructura de compuesto.
Para asegurar la fuerza y estabilidad de la capa de metal, la hoja o lamina de aluminium debe ser aplicada de un modo de solapamiento transversal u oblicuo, o ser soldada en la costura utilizando la soldadura TIG o una disposicion de soldadura por laser. Ello, por su parte, conduce a un uso excesivo de metal, maquinaria complicada, la necesidad para operarios expertos y cuotas reducidas de rendimiento, dando como resultado costes de produccion mas elevados.
Los tubos multicapa soldados presentan una fuerza reducida a la presion hidroestatica sostenida, debido a su fuerza mas reducida causada por la capa de metal soldado. De modo adicional, la calidad del tubo de metal soldado se controla diffcilmente en lo que se refiere a la fuerza resultante de fusion, de modo que estos tubos presentan una probabilidad aumentada de desarrollar fallos de soldadura (defectos ocultos), y por lo tanto una fuerza local disminuida.
El documento GB 2 274 795 A revela un procedimiento de fabricacion de un tubo compuesto, en el cual un nucleo y un revestimiento sobredimensionado pasan a traves de un dispositivo reducido para lograr una reduccion final en la seccion de tal manera que se produce el compuesto acabado.
El documento AU 26909 71 A revela un procedimiento para formar un tubo de metal, en particular una grna de ondas. El procedimiento comprende las etapas de extrudir un tubo de metal, extrudiendo un tubo de materia plastica en el interior y longitudinalmente con respecto al tubo de metal y someter el tubo de materia plastica a presiones de gas de tal modo que se expande el tubo de materia plastica de modo que las superficies exteriores del mismo son empujadas contra las superficies interiores del tubo de metal.
El documento EP 1 815 918 A1, publicado posteriormente, revela el hecho de proveer un nucleo que tiene una superficie exterior de plastico y de proveer una capa de metal tubular sin costura formada por extrusion, en el cual, cuando la capa de metal esta extrudida, se deja un espacio entre la capa de metal y el nucleo. Despues de que la capa de metal se haya refrigerado, se aplica una fuerza de compresion que comprime el nucleo y la capa de metal juntos.
El documento WO 2008/028866 A1, publicado posteriormente, revela un procedimiento en el cual una materia plastica es extrudida sobre la superficie interior de un tubo de metal.
Resumen de la invencion
La presente invencion se ha realizado con el fin de superar las desventajas arriba mencionadas.
Por lo tanto, es un objeto de la presente invencion proporcionar un metodo mejorado para la fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura, un aparato avanzado para la fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura, y un tubo compuesto multicapa sin costura mejorado.
Este objeto de la presente invencion es logrado por la respectiva materia objeto de las reivindicaciones independientes anexas. Unos desarrollos ventajosos adicionales son expuestos en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invencion, el procedimiento de fabricacion de un tubo compuesto multicapa no requiere aparatos complicados para la fabricacion, implica unas etapas de proceso mas sencillas y es capaz de realizar unas cuotas de produccion aumentadas y costes de fabricacion reducidos.
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De acuerdo con la invencion, el aparato para la fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura no es un aparato complicado y es capaz de fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura a un coste reducido para todos los tamanos requeridos, en comparacion con los tubos de este tipo conocidos hasta el momento.
De acuerdo con la presente invencion, el tubo compuesto multicapa puede ser producido en todos los tamanos estandar para cualquier aplicacion de transporte de fluido, tal como instalaciones hidraulicas, sistemas de calefaccion por suelo y otros, etc. Sin embargo, los tamanos no estandar tambien pueden fabricarse para cumplir con exigencias espedficas.
Breve descripcion de los dibujos
Fig. 1 es un esquema que muestra un tubo compuesto multicapa sin costura 1 de acuerdo con una realizacion preferente de la presente invencion.
Fig. 2 es un diagrama esquematico que ilustra un ejemplo de un aparato 100 para la fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura 1 de acuerdo con la presente invencion.
Fig. 3 muestra la seccion transversal en la lmea A - A del aparato 100 ilustrado en Fig. 2.
Fig. 4 es una vista detallada que muestra la cabeza de coextrusion 107 del aparato 100 ilustrado en Fig. 2.
Fig. 5 es una vista detallada que muestra el molde de fresado 109 del aparato 100 ilustrado en Fig. 2.
Fig. 6 es un diagrama esquematico que ilustra otro ejemplo de un aparato 200 para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura 1 de acuerdo con la presente invencion.
Fig. 7 muestra la seccion transversal en la lmea B - B del aparato 200 ilustrado en Fig. 6.
Fig. 8 es una vista detallada que muestra la cabeza de coextrusion 207 del aparato 200 ilustrado en Fig. 6.
Fig. 9 es una vista detallada que muestra el molde de fresado 209 del aparato 200 ilustrado en Fig. 6.
Fig. 10 muestra una modificacion particular del aparato 100, 200 de Fig. 2 o Fig. 6.
Descripcion detallada de la presente invencion
Procedimiento de fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura
El procedimiento de fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura 1 comprende las etapas de
a) proveer un tubo de metal sin costura 3 con al menos una capa continua 5 recubriendo su superficie interior, y
b) hacer pasar el tubo de metal sin costura 3 a traves de una unidad 109, 209 para reducir el diametro del tubo de metal sin costura 3 a traves de deformacion en fno.
En dicho procedimiento de fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura 1, como primera alternativa, en la
etapa a) el tubo de metal sin costura 3 es provisto de al menos una capa continua 5 que recubre su superficie
interior a traves de las etapas siguientes de
a1) ajustar una distancia d entre un molde de extrusion en caliente 101 y una cabeza de coextrusion 107 en la
direccion de extrusion del tubo de metal sin costura 3;
a2) alimentar material de metal hacia el molde de extrusion en caliente 101;
a3) alimentar material adhesivo a traves de un canal 111 y alimentar material para la capa continua 5 a traves de un canal 113 hacia la cabeza de coextrusion 107;
a4) extrudir el material de metal a traves del molde de extrusion en caliente 101 y refrigerar el tubo de metal caliente sin costura 3 a traves de su superficie exterior;
a5) coextrudir el material adhesivo y el material para la capa continua 5 a traves de la cabeza de coextrusion (107) sobre la superficie interior del tubo de metal sin costura refrigerado 3, simultaneamente con la extrusion del tubo de metal sin costura 3.
Como segunda alternativa, en el procedimiento de fabricacion arriba mencionado de un tubo compuesto multicapa sin costura 1, en la etapa a) el tubo de metal sin costura 3 es provisto de al menos una capa continua 5 que recubre su superficie interior a traves de las etapas adicionales de
a6) ajustar una distancia d entre un molde de extrusion en caliente 201 y una cabeza de coextrusion 207 en la
direccion de extrusion del tubo de metal sin costura 3;
a7) alimentar material de metal hacia el molde de extrusion en caliente 201;
a8) alimentar material adhesivo a traves de un canal 211 y alimentar una capa previamente extrudida en forma de tubo 217 hacia la cabeza de coextrusion 207;
a9) extrudir el material de metal a traves del molde de extrusion en caliente 201 y refrigerar el tubo de metal caliente sin costura 3 a traves de su superficie exterior;
a10) extrudir el material adhesivo a traves de la cabeza de coextrusion 20) sobre la superficie interior del tubo de metal refrigerado sin costura 3, de modo simultaneo con la extrusion del tubo de metal sin costura 3.
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Desarrollos adicionales del procedimiento de fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura 1 y sus alternativas
En el procedimiento de fabricacion arriba mencionado de un tubo compuesto multicapa sin costura 1, la al menos una capa continua (5) esta hecha de modo preferible de una materia plastica.
Adicionalmente, posteriormente a la etapa b) puede realizarse una etapa adicional c) de coextrusion de un material adhesivo y un material para la capa exterior 7 a traves de una cabeza respectiva de extrusion sobre la superficie exterior del tubo de metal sin costura.
De manera preferente, el material de metal es extrudido en las etapas a4) y a9), respectivamente, a una temperatura sustancialmente de fusion. Ademas, de manera preferente dicho material de metal es un material a base de aluminium. De modo mas preferible, el material a base de aluminium es extrudido en las etapas a4) y a9), respectivamente, a una temperatura de unos 500 °C.
La refrigeracion del tubo de metal caliente sin costura 3 en las etapas a4) y a9), respectivamente, a traves de su superficie exterior, por ejemplo mediante conveccion forzada, se realiza de modo preferible dentro de una gama de temperatura de 140 °C a 240 °C. Ademas, dicha refrigeracion se obtiene de manera preferente a traves de un tubo de refrigeracion especialmente disenado comprendiendo unas boquillas internas de pulverizacion y / o transitos de aspersion.
Es preferible coextrudir el material adhesivo y la materia plastica en las etapas a5) y a10), respectivamente, a una temperatura sustancialmente de fusion. La gama preferente de temperaturas para la coextrusion en las etapas a5) y a10) es entre 150 °C y 250 °C.
La materia plastica puede ser seleccionada a partir del grupo que comprende polietileno (PE), polietileno resistente a la temperatura (PE-RT), polietileno reticulado (PE-X), polipropileno (PP), polipropileno random (PP-R).
Adicionalmente, unos aditivos de desactivacion de metales y / o aditivos igmfugos pueden anadirse a la composicion de polfmero.
El material adhesivo es una mezcla de un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y un aditivo desactivador de metales. El componente adhesivo que forma la capa adhesiva intermedia tiene una funcionalidad de anhndrido maleico que transmite caractensticas polares a la resina de base PE no polar. El anfndrido maleico liga los sustratos de metal creando enlaces tanto covalentes como de hidrogeno. Los sustratos de metal generan oxidos sobre la superficie. Dichos oxidos son hidrolizados adicionalmente con agua para formar grupos de hidroxilo sobre la superficie de metal. El anhndrido maleico crea un enlace ester (enlace covalente) con los grupos OH sobre la superficie. Cuando los anillos de anhndrido maleico se abren, generan unos grupos de carboxilo. Estos grupos de carboxilo ligan con los oxidos y los hidroxidos sobre la superficie de metal con enlaces de hidrogeno.
Con el fin de aumentar adicionalmente la adhesion de la materia plastica con el tubo de metal sin costura 3, un decapado mecanico de la superficie interior del tubo de metal sin costura 3 puede ser realizado posteriormente a las etapas a4) y a9), respectivamente, y previamente a las etapas a5) y a10), respectivamente. A este efecto, una herramienta de decapado (rascador) 301 decapa (rasca) la superficie interior del tubo de metal extrudido sin costura 3 para aumentar la aspereza de la superficie.
Una etapa similar de decapado mecanico puede ser realizada posteriormente a la etapa b) y previamente a la etapa
c).
Como etapa final etapa de los primeros y segundos procedimientos arriba mencionados, puede estar provisto la recogida del tubo compuesto multicapa sin costura 1, por ejemplo mediante enrollamiento.
Aparato de fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura
La estructura del aparato 100, 200 para la fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura 1 sera descrita a continuacion con referencia a las ilustraciones de Fig. 2 a Fig. 5, y Fig. 6 a Fig. 9, respectivamente.
El aparato 100, 200 de fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura 1 comprende una unidad para proveer un tubo de metal sin costura 3 con al menos una capa continua 5 que recubre su superficie interior, y una unidad 109, 209 para reducir el diametro del tubo de metal sin costura 3 mediante deformacion en frio.
En el aparato 100 de fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura 1 la unidad para proveer el tubo de metal sin costura 3 con la al menos una capa continua 5 que recubre su superficie interior se compone de un molde de extrusion en caliente 101 para extrudir un material de metal en la forma de un tubo, un elemento de soporte en forma de tubo 103 comprendiendo, en su interior, un canal 111 para adhesivos de fusion en caliente, un canal 113 para el material para la capa continua 5, y un canal 115 para el suministro de aire, en
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donde los canales 111, 113, 115 estan dispuestos de modo concentrico en dicha orden desde el exterior hacia el interior, en donde el elemento de soporte en forma de tubo 103 sirve para guiar y soportar el tubo de metal extrudido sin costura 3,
un tubo de refrigeracion 105 provisto alrededor del elemento de soporte en forma de tubo 103 para guiar y soportar el tubo de metal caliente sin costura 3, y
una cabeza de coextrusion 107, que esta situada en la direccion de extrusion en el extremo del elemento de soporte en forma de tubo 103, en donde la distancia d entre el molde de extrusion en caliente 101 y la cabeza de coextrusion 107 puede ser ajustada en funcion de las exigencias tecnicas, y la longitud del tubo de refrigeracion 105 puede ser adaptada a la distancia d.
A traves de la cabeza de coextrusion 107, el adhesivo de fusion en caliente y el material para la capa continua 5 se aplican sobre la superficie interior del tubo de metal sin costura 3 a traves de los canales 111 y 113, respectivamente. Una vista detallada de la cabeza de coextrusion 107 se provee en la Fig. 4.
En el aparato 200 de fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura 1, la unidad para la provision del tubo de metal sin costura 3 con la al menos una capa continua 5 que recubre su superficie interior se compone de un molde de extrusion en caliente 201 para extrudir un material de metal en una forma de tubo, un elemento de soporte en forma de tubo 203 que comprende, en su interior, un canal 211 para un adhesivo de fusion en caliente y un canal 215 para suministro de aire, estando los canales 211, 215 provistos de manera concentrica en dicha orden desde el exterior hacia el interior, en donde el elemento de soporte en forma de tubo 203 sirve para guiar y soportar el tubo de metal extrudido sin costura 3, tal como se ilustra en la Fig. 7, un tubo de refrigeracion 205 provisto alrededor del elemento de soporte en forma de tubo 203 para guiar y soportar el tubo de metal caliente sin costura 3, y
una cabeza de coextrusion 207, que esta situada en la direccion de extrusion en el extremo del elemento de soporte en forma detubo 203, en donde la distancia d entre el molde de extrusion en caliente 201 y la cabeza de coextrusion 207 puede ser ajustada en funcion de las exigencias tecnicas, y la longitud del tubo de refrigeracion 205 puede adaptarse a la distancia d.
A traves de los canales 211 y 215 el adhesivo de fusion en caliente y el aire son transportados hacia la cabeza de extrusion 207. Adicionalmente, una capa previamente extrudida (preferentemente un tubo de plastico) es suministrado a la cabeza de extrusion 207 en el centro del elemento de soporte en forma de tubo 203.
Por medio de la cabeza de extrusion 207, el adhesivo de fusion en caliente es aplicado sobre la superficie interior del tubo de metal sin costura 3 a traves del canal 211. Una vista detallada de la cabeza de extrusion 207 se proporciona en la Fig. 8.
El ajuste de la distancia d de la cabeza de coextrusion 107, 207 con respecto al molde de extrusion en caliente 101, 201 depende del grado de la refrigeracion externa. Por ejemplo, si la temperatura del tubo de metal sin costura se encuentra por encima de una gama deseada, es posible o desplazar la cabeza de coextrusion 107, 207 mas hacia abajo, en la direccion de la extrusion, o aumentar el grado de refrigeracion del tubo de refrigeracion 105, 205, o se pueden realizar ambas medidas.
De modo preferible, el elemento de soporte en forma de tubo 103, 203 esta hecha de metal.
El elemento de soporte en forma de tubo 103, 203 y la cabeza de coextrusion 107, 207 pueden actuar tambien como medios de calibrado para el diametro interior del tubo de metal sin costura extrudido 3 siempre y cuando estan dimensionados de tal manera que estan en contacto con la superficie interior del tubo de metal sin costura 3.
A una distancia predeterminada con respecto a la cabeza de coextrusion 107, 207, esta prevista una unidad 109, 209 para reducir el diametro del tubo de metal sin costura 3 mediante deformacion en frio. Dicha unidad es preferiblemente un molde de fresado. Una vista detallada que muestra el molde de fresado 109 es proporcionada en la Fig. 5, una vista detallada que muestra el molde de fresado 209 es proporcionada en la Fig. 9.
De forma remota de la unidad 109, 209, otro dispositivo de extrusion (no representado) puede ser provisto para aplicar la capa continua 7 sobre la superficie exterior del tubo de metal sin costura 3.
De modo adicional, una herramienta de decapado (rascador) 301 puede estar provista posteriormente al molde de extrusion en caliente 101, 201, tal como se muestra en la Fig. 10, con el fin de decapar mecanicamente la superficie interior del tubo de metal sin costura 3 para aumentar su aspereza. Una herramienta de decapado similar (no representada) puede estar provista a continuacion de la unidad 109, 209 para el decapado mecanico de la superficie exterior del tubo de metal sin costura 3.
Tubo compuesto multicapa 1
El tubo compuesto multicapa 1 que puede obtenerse con la presente invencion comprende un tubo de metal sin costura 3 con por lo menos una capa continua 5 que recubre su superficie interior, en donde la capa continua 5 que
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recubre la superficie interior de un tubo de metal sin costura 3 es comprimida mecanicamente. A saber, el tubo compuesto multicapa sin costura 1 es sometido posteriormente a su fabricacion a una deformacion en fno con el fin de reducir el diametro del tubo de metal sin costura 3 para obtener una dimension deseada.
Mientras que se somete el tubo de metal sin costura 3 a la deformacion en fno, se aplica una tension compresiva a la capa continua 5 que recubre la superficie interior, aumentando de esta manera la adhesion estrecha de la capa continua 5 al tubo de metal sin costura 3 incluso en caso de que el tubo compuesto multicapa final 1 es plegado durante su aplicacion. De modo preferente, la capa continua 5 esta hecha de plastico.
Con el fin de mejorar adicionalmente la adhesion de la capa continua interior 5 con respecto al tubo de metal sin costura 3, una capa adhesiva 9a puede estar provista entre los dos.
De modo preferente, se utiliza aluminium o una aleacion de aluminium (al que se refiere en lo sucesivo como "material a base de Al") para el tubo de metal sin costura 3. En particular, el aluminium o la aleacion de aluminium se selecciona de modo conveniente a partir de la serie 1000 (por ejemplo, 1050, 1070, etc.), serie 3000 (por ejemplo, 3003, 3103, etc.) serie 6000 (por ejemplo, 6060, 6061, etc.) y la serie 8000 (por ejemplo, 8011, etc.).
Despues de haber terminado la deformacion en fno del tubo de metal sin costura 3, una capa continua 7, preferiblemente hecha de plastico, que recubre la superficie exterior puede estar provista sobre el tubo de metal sin costura 3. Preferiblemente, dicha capa continua 7 se adhiere a la superficie exterior del tubo de metal sin costura 3 a traves de una capa adhesiva 9b. Una forma de realizacion preferente del tubo compuesto multicapa sin costura 1 se muestra en la Fig. 1.
Efectos y ventajas de la presente invencion
El procedimiento de fabricacion de un tubo compuesto multicapa sin costura 1 de acuerdo con la presente invencion es sencillo, implica menos etapas y evita las operaciones complicadas de precision tal como la envoltura y soldadura, dando como resultado una reduccion significativa de los costes de produccion.
El tubo compuesto multicapa sin costura 1 puede ser producido en unas longitudes indefinidas para cumplir con cualquier exigencia.
La eliminacion de la lmea de soldadura en comparacion con los productos del estado de la tecnica da como resultado una resistencia mas elevada a la presion, ya que el material de metal a proximidad de la lmea de soldadura (zona afectada por el calor) es mas debil que el material de metal de base.
El espesor de cada una de las capas, especialmente el del tubo de metal sin costura 3, puede ser producido dentro de una gama mas amplia de valores que mediante los metodos conocidos.
La cabeza de coextrusion 107, 207 que aplica la capa interior de plastico puede estar montada de modo ajustable en la direccion de extrusion de modo que se facilita la aplicacion de la materia plastica en un punto donde la temperatura del tubo de metal sin costura 3 ha bajado hasta un nivel aceptable.
El tubo compuesto multicapa sin costura 1 puede estar hecho flexible o ngido, en funcion de las exigencias espedficas, mediante la seleccion del espesor de cada una de las capas coaxiales, asf como seleccionando la cantidad de deformacion en fno durante el paso de fresado.
La solidez del tubo compuesto multicapa sin costura 1 dictada por la adhesion de las capas individuales, es mejorada durante el paso de fresado, debido a las fuerzas de compresion provocadas de modo predominante.

Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura (1) comprendiendo las etapas de:
    a) provision de un tubo de metal sin costura (3) formado mediante extrusion con por lo menos una capa continua (5) que recubre su superficie interior mediante la coextrusion de material adhesivo y material para la al menos una capa continua (5) sobre la superficie interior del tubo de metal sin costura (3), y
    b) grna del tubo de metal sin costura (3) recubierto por la al menos una capa continua (5) a traves de una unidad (109) con el fin de reducir el diametro del tubo de metal sin costura (3) mediante deformacion en frio,
    caracterizado por el hecho de que en la etapa a) dicho tubo de metal sin costura (3) esta provisto de dicha al menos una capa continua (5) recubriendo su superficie interior a traves de las etapas adicionales de:
    a1) ajuste de una distancia d entre un molde de extrusion en caliente (101) y una cabeza de coextrusion (107) en la direccion de extrusion del tubo de metal sin costura (3);
    a2) alimentacion de material de metal hacia el molde de extrusion en caliente (101);
    a3) alimentacion del material adhesivo a traves de un canal (111) y alimentacion del material para la capa continua (5) a traves de un canal (113) hacia la cabeza de coextrusion (107);
    a4) extrusion del material de metal a traves del molde de extrusion en caliente (101) y refrigeracion del tubo de metal sin costura caliente (3) a traves de su superficie exterior;
    a5) coextrusion del material adhesivo y del material para la capa continua interior (5) a traves de la cabeza de coextrusion (107) sobre la superficie interior del tubo de metal sin costura refrigerado (3), de modo simultaneo a la extrusion del tubo de metal sin costura (3).
  2. 2. Procedimiento para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura (1) comprendiendo las etapas de:
    a) provision de un tubo de metal sin costura (3) formado por extrusion, y provision de una capa previamente extrudida en forma de tubo (217), y
    b) grna del tubo de metal sin costura (3) y de la capa previamente extrudida en forma de tubo (217) a traves de una unidad (209) con el fin de reducir el diametro del tubo de metal sin costura (3) mediante deformacion en frio, formando de este modo un tubo compuesto multicapa sin costura (1) en el cual la capa previamente extrudida en forma de tubo (217) recubre la superficie interior del tubo de metal sin costura (3),
    caracterizado por el hecho de que en la etapa a) dicho tubo de metal sin costura (3) y dicha capa previamente extrudida en forma de tubo (217) son proporcionados mediante las etapas adicionales de:
    a6) ajuste de una distancia d entre un molde de extrusion en caliente (201) y una cabeza de coextrusion (207) en la direccion de extrusion del tubo de metal sin costura (3);
    a7) alimentacion de material de metal hacia el molde de extrusion en caliente (201);
    a8) extrusion del material de metal a traves del molde de extrusion en caliente (201) y refrigeracion del tubo de metal caliente sin costura resultante (3) a traves de su superficie externa;
    a9) alimentacion de material adhesivo a traves de un canal (211) de la cabeza de coextrusion;
    a10) extrusion del material adhesivo a traves de la cabeza de coextrusion (207) sobre la superficie interior del tubo
    de metal sin costura refrigerado (3), simultaneamente a la extrusion del tubo de metal sin costura (3); y
    a11) alimentacion de la capa previamente extrudida en forma de tubo (217) a traves de la cabeza de coextrusion
    (207) en un espacio interior del tubo de metal sin costura (3).
  3. 3. Procedimiento para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el cual por lo menos una capa continua (5) esta hecha de un material plastico.
  4. 4. Procedimiento para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura (1) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el cual la capa previamente extrudida en forma de tubo (217) esta hecha de un material plastico.
  5. 5. Procedimiento para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual, posteriormente a la etapa b), se realiza una etapa adicional c) de coextrusion de un material adhesivo y un material para una capa exterior (7) a traves de una cabeza de extrusion respectiva sobre la superficie exterior del tubo de metal sin costura (3).
  6. 6. Aparato (100) para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura (1), comprendiendo:
    una unidad para la provision de un tubo de metal sin costura (3) con al menos una capa continua (5) que recubre su superficie interior,
    en el cual la unidad comprende un molde de extrusion en caliente (101) para la extrusion de un material de metal en una forma de tubo, proporcionando de este modo el tubo de metal sin costura (3), and a cabeza de coextrusion (107) para la coextrusion de material para la al menos una capa continua (5) sobre la superficie interior del tubo de metal sin costura (3), proporcionando de este modo el tubo de metal sin costura (3) con la al menos una capa continua (5)
    que recubre su superficie interior, y una unidad (109) para reducir el diametro del tubo de metal sin costura (3) cubierto por al menos una capa continua (5) a traves de la deformacion en fno,
    caracterizado por el hecho de que dicha unidad destinada para la provision del tubo de metal sin costura (3) con la al menos una capa continua (5) que recubre su superficie interior, comprende adicionalmente:
    5
    - un elemento de soporte en forma de tubo (103) comprendiendo, en su interior, un canal (111) para el adhesivo fundido en caliente, un canal (113) para el material destinado para la capa continua (5) y un canal (115) para el suministro de aire, estando los canales (111), (113), (115) provistos de modo concentrico en esta orden desde el exterior hacia el interior, sirviendo el elemento de soporte en forma de tubo (103) para guiar y soportar el tubo de
    10 metal sin costura (3) extrudido de este modo,
    - un tubo de refrigeracion (105) provisto alrededor del elemento de soporte en forma de tubo (103) para guiar y soportar el tubo de metal sin costura caliente (3), y
    - la cabeza de coextrusion (107), que esta situada en la direccion de extrusion en el extremo del elemento de soporte en forma de tubo (103), siendo la distancia (d) entre el molde de extrusion en caliente (101) y la cabeza de
    15 coextrusion (107) ajustable en funcion de las exigencias tecnicas, y siendo la longitud del tubo de refrigeracion (105) adaptable a la distancia (d).
  7. 7. Aparato (100) para fabricar un tubo compuesto multicapa sin costura (1) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el cual la unidad (109) para reducir el diametro del tubo de metal sin costura (3) mediante la deformacion en fno es un 2 0 molde de fresado provisto a una distancia predeterminada con respecto a la cabeza de coextrusion (107).
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