RU2417884C2 - Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб - Google Patents

Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб Download PDF

Info

Publication number
RU2417884C2
RU2417884C2 RU2009129767/05A RU2009129767A RU2417884C2 RU 2417884 C2 RU2417884 C2 RU 2417884C2 RU 2009129767/05 A RU2009129767/05 A RU 2009129767/05A RU 2009129767 A RU2009129767 A RU 2009129767A RU 2417884 C2 RU2417884 C2 RU 2417884C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
thermoplastic
head
feed channel
coat
Prior art date
Application number
RU2009129767/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009129767A (ru
Inventor
Фирдаус Усманович Замалеев (RU)
Фирдаус Усманович Замалеев
Малик Фавзавиевич Гайсин (RU)
Малик Фавзавиевич Гайсин
Александр Николаевич Пилюгин (RU)
Александр Николаевич Пилюгин
Original Assignee
Фирдаус Усманович Замалеев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фирдаус Усманович Замалеев filed Critical Фирдаус Усманович Замалеев
Priority to RU2009129767/05A priority Critical patent/RU2417884C2/ru
Priority to PCT/RU2010/000228 priority patent/WO2011016750A1/ru
Priority to PCT/IB2010/001921 priority patent/WO2011015933A2/de
Publication of RU2009129767A publication Critical patent/RU2009129767A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2417884C2 publication Critical patent/RU2417884C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B05C7/06—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work by devices moving in contact with the work
    • B05C7/08—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work by devices moving in contact with the work for applying liquids or other fluent materials to the inside of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/021—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the surface of an elongated body, e.g. a wire, a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B05C7/005—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work by devices in contact with moving work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B05D1/265—Extrusion coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1045—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being an extruded or a fused layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92809—Particular value claimed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Abstract

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к нанесению покрытий из различных термопластичных материалов на внутренние поверхности металлических труб, и может быть использовано при производстве покрытий внутренней поверхности металлических труб для химической, нефтяной, газовой отраслей промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение материало- и трудоемкости при изготовлении устройства для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб и повышения точности изготовления покрытия и прочности соединения покрытия с металлической поверхностью, получение при этом гладкой, равномерной структуры покрытия. Устройство для нанесения покрытия состоит из рамы и экструдера с установленной на нем универсальной головкой, которая в свою очередь состоит из канала подачи термопласта, распределительной головки и насадки, формирующей поверхность покрытия. Канал подачи термопласта представляет собой стержень с осевым отверстием, по которому подается разогретый до вязкотекучего состояния термопласт и по крайней мере четыре ТЭНа, уложенные в канавки, расточенные по образующей стержня на равном удалении друг от друга. Распределительная головка, со стороны соединения с каналом подачи, имеет такое же отверстие, переходящее по крайней мере в четыре канала, по ним разогретый термопласт подается в заполняемую область. Одновременно распределительная головка центрует насадку для получения покрытия равномерной толщины. Насадка соединена с распределительной головкой с помощью резьбового соединения для возможности ее снятия и очистки и предст�

Description

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к нанесению покрытий из различных термопластичных материалов на внутренние поверхности металлических труб, и может быть использовано при производстве покрытий внутренней поверхности металлических труб для химической, нефтяной, газовой отраслей промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.
Известен способ нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, включающий установку пуансона в полости изделия с обеспечением кольцевого зазора между пуансоном и изделием, установленным неподвижно в пресс-форме, снабженной неподвижным направляющим штоком, дальнейшее заполнение пресс-формы полимерным материалом, нагрев в печи собранной конструкции, нагружение пуансона давлением и последующее охлаждение конструкции (см. патент РФ 2337816).
Существенным недостатком данного способа является крайне большие материало- и трудозатраты на осуществление данного способа для длинномерных изделий, а также необходимость изготовления отдельной оснастки для изделий различных размеров.
Известны способ и устройство для нанесения полимерных покрытий на металлическую трубу. Устройство включает внутреннюю и внешнюю экструзионные головки для нанесения внутреннего и внешнего полимерных покрытий на трубу, каналы нагнетания расплавов адгезива и полимера и камеры формования с формующими участками и сопряженными с ними калибрующими участками. Способ нанесения покрытия, заключается в одновременном формовании трубчатых оболочек на наружной и внутренней поверхностях металлической трубы путем нагнетания термопласта и последующего его отверждения (см. патент РФ 2088404 от 27.06.1997).
Рассмотренное техническое решение является наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому изобретению, однако ему также присущи недостатки. Основной недостаток состоит в том, что известный способ может быть использован только совместно с производством самой металлической трубы электросварным методом. Кроме того, для изделий различного диаметра необходимо изготовление, соответствующих по размеру, систем подачи материала покрытия.
Техническим результатом заявленного изобретения является снижение материало- и трудоемкости при изготовлении как самого устройства, так и процесса нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб, а также повышение точности изготовления покрытия и прочности соединения покрытия с металлической поверхностью, получение гладкой, равномерной структуры покрытия, также расширяется арсенал существующих устройств и способов нанесения покрытий.
Для этого в устройстве для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб, включающем экструдер и универсальную головку, универсальная головка, имеющая канал подачи и содержащая распределительную головку и насадку, имеет сменную распределительную головку, выполненную с возможностью нанесения покрытий на металлические трубы различной длины, которая ограничена длиной канала подачи и внутренним диаметром, причем распределительная головка имеет отверстие, сообщающееся с каналом подачи, канал подачи выполнен в виде стержня с осевым отверстием и имеет, по крайней мере, четыре ТЭНа, уложенные в канавки, при этом наружная поверхность насадки обработана не менее чем до 7-го класса чистоты для получения гладкой поверхности покрытия.
При этом в способе нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб, включающем очистку и обезжиривание внутренней поверхности металлической трубы, нагнетание термопласта и последующее его отверждение, перед нагнетанием термопласта канал подачи разогревают с помощью установленных в нем ТЭНов на 20-30°С выше температуры перехода термопласта в вязкотекучее состояние, а в полость насадки подают, под давлением, охлаждающую жидкость, например тосол или водопроводную воду, для охлаждения стенок и поддержания температуры насадки не более 40°C с возможностью отвердения покрытия и получения равномерной структуры покрытия и прочной связи с металлической трубой.
Устройство для нанесения покрытия состоит из рамы и экструдера с установленной на нем универсальной головкой, которая в свою очередь состоит из канала подачи термопласта (1), распределительной головки (2) и насадки (3), формирующей поверхность покрытия (фиг.1). Для фиксации металлической трубы в горизонтальном положении и ее перемещения в процессе нанесения покрытия на раме устройства установлены роликовые опоры.
Канал подачи термопласта представляет собой стержень (1) с осевым отверстием, по которому подается разогретый до вязкотекучего состояния термопласт и, по крайней мере, четыре ТЭНа (7), уложенные в канавки, расточенные по образующей стержня на равном удалении друг от друга (фиг.2). Наружная поверхность стержня с ТЭНами обмотана асбестовой тканью (8) и закрыта металлической трубкой (9) (фиг.2). Один конец канала подачи соединен с экструдером, другой конец имеет резьбовое соединение с распределительной головкой, для того чтобы была возможность установки распределительной головки под конкретный размер трубы, подлежащей покрытию.
Распределительная головка, со стороны соединения с каналом подачи, имеет такое же отверстие, переходящее, по крайней мере, в четыре канала, по ним разогретый термопласт подается в заполняемую область. Одновременно распределительная головка центрует насадку для получения покрытия равномерной толщины. Насадка соединена с распределительной головкой с помощью резьбового соединения для возможности ее снятия и очистки.
Насадка (3) представляет собой металлический цилиндр, в полость которого подается посредством трубки (4), штуцера (5) и шланга (6) охлаждающая жидкость (фиг.1). На противоположном от распределительной головки торце насадки проточены, по крайней мере, четыре отверстия для распыления охлаждающей жидкости по поверхности покрытия. Наружная поверхность насадки обработана не менее чем до 7-го класса чистоты для получения гладкой поверхности покрытия.
Универсальность головки состоит в том, что покрытие может наноситься на трубы различных длин и ограничивается лишь длиной канала подачи термопласта, а при необходимости нанесения покрытия на трубы различных диаметров достаточно сменить распределительную головку, соответствующую внутреннему диаметру трубы, и насадку для обеспечения необходимой толщины покрытия, которые в свою очередь достаточно просты в изготовлении. То есть универсальная головка является (составной) сменной для получения покрытий различной толщины на трубах с различным внутренним диаметром.
Способ нанесения покрытия включает операции очистки и обезжиривания внутренней поверхности металлической трубы, дальнейшую ее установку на собранное устройство так, чтобы каналы распределительной головки находились у торца трубы. Перед началом подачи термопласта канал подачи разогревают с помощью ТЭНов до температуры, превышающей температуру перехода термопласта в вязкотекучее состояние, на 20-30°С, а в полость насадки подают под давлением охлаждающую жидкость, например тосол или водопроводную воду, для охлаждения стенок насадки. После этого начинают подачу термопласта с помощью экструдера.
Перейдя в вязкотекучее состояние, термопласт под давлением поступает по каналу подачи в распределительную головку и далее по каналам в заполняемую область, после чего металлическую трубу роликами приводят в движение, однонаправленное с подачей термопласта. Скорость движения трубы соответствует скорости подачи термопласта.
Охлаждающая жидкость в полость насадки подается под давлением для обеспечения распыления ее по поверхности нанесенного покрытия и поддержания температуры насадки не более 40°С. Одновременное нанесение покрытия и его охлаждение поверхностью насадки и распыляемой охлаждающей жидкостью позволяет получить равномерную структуру покрытия и прочную связь с металлической трубой.

Claims (6)

1. Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб, включающее экструдер и универсальную головку, имеющую канал подачи термопласта, отличающееся тем, что универсальная головка содержит сменную распределительную головку и насадку, при этом головка выполнена с отверстием, сообщающимся с каналом подачи термопласта, и с возможностью нанесения покрытий на металлические трубы различной длины, с различным внутренним диаметром и различной толщиной покрытия, а канал подачи термопласта представляет собой стержень с осевым отверстием и имеет по меньшей мере четыре трубчатых электронагревателя (ТЭН), уложенных в канавки, расточенные по образующей стержня, причем наружная поверхность насадки обработана до заданной чистоты.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что канавки расточены на равном удалении друг от друга.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что наружная поверхность стержня с ТЭНами обмотана асбестовой тканью и закрыта металлической трубкой.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстие в распределительной головке, сообщающееся с каналом подачи, переходит, по крайней мере, в четыре канала, подающих термопласт в заполняемую область.
5. Устройство по п.1 или 4, отличающееся тем, что распределительная головка имеет наружный диаметр, соответствующий внутреннему диаметру подлежащей покрытию трубы, с возможностью выполнения одновременно роли центратора для получения покрытия равномерной толщины.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что насадка выполнена в виде цилиндра с полостью и, по крайней мере, четырьмя каналами для распыления охлаждающей жидкости, расположенными на противоположном от распределительной головки торце.
RU2009129767/05A 2009-08-03 2009-08-03 Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб RU2417884C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009129767/05A RU2417884C2 (ru) 2009-08-03 2009-08-03 Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб
PCT/RU2010/000228 WO2011016750A1 (ru) 2009-08-03 2010-05-04 Способ нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб и устройство для его осуществления
PCT/IB2010/001921 WO2011015933A2 (de) 2009-08-03 2010-08-02 Einrichtung zur beschichtung der innenoberfläche von metallrohren und verfahren zum herstellen des thermoplastüberzugs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009129767/05A RU2417884C2 (ru) 2009-08-03 2009-08-03 Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009119510 Substitution 2009-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009129767A RU2009129767A (ru) 2011-02-10
RU2417884C2 true RU2417884C2 (ru) 2011-05-10

Family

ID=43431112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009129767/05A RU2417884C2 (ru) 2009-08-03 2009-08-03 Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2417884C2 (ru)
WO (2) WO2011016750A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU206603U1 (ru) * 2021-04-30 2021-09-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Устройство для нанесения защитно-декоративного покрытия на внутреннюю поверхность труб
RU213823U1 (ru) * 2022-05-18 2022-09-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Устройство для нанесения защитно-декоративного покрытия на внутреннюю поверхность труб

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101287411B (zh) 2005-04-28 2013-03-06 普罗秋斯生物医学公司 药物信息系统及其用途
DE102012224228A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Nassbeschichtung eines Substrats
CN107755172B (zh) * 2017-11-17 2019-05-14 广东海源管业有限公司 一种可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置
CN108297370A (zh) * 2018-01-31 2018-07-20 宝鸡天联汇通复合材料有限公司 一种套管的制作方法
CN111842039B (zh) * 2020-07-22 2021-06-29 安徽睿知信信息科技有限公司 一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR710943A (fr) * 1931-02-10 1931-08-31 Durieux Procédé et dispositifs d'isolation des tubes métalliques pour canalisations électriques
FR1177405A (fr) * 1957-06-20 1959-04-24 Perfectionnements apportés aux tubes à revêtement protecteur, aux procédés et machines pour leur fabrication et aux structures incorporant de tels tubes
FR1385944A (fr) 1964-03-11 1965-01-15 Continental Can Co Procédé et appareil pour appliquer dans des tubes soudés longitudinalement un revêtement plastique intérieur continu
SU1141000A1 (ru) * 1983-09-01 1985-02-23 Проектно-Конструкторское Бюро Производственного Объединения "Ремстройтехника" Установка дл нанесени полимерных покрытий на цилиндрические издели
AT384753B (de) * 1985-08-14 1988-01-11 Altmuenster Eisen & Metallwerk Vorrichtung und verfahren zum beschichten von hohlprofilen bzw. rohren
DE3604004A1 (de) * 1986-02-08 1987-08-13 Reifenhaeuser Masch Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff
JPH0241232A (ja) 1988-07-30 1990-02-09 Sekisui Chem Co Ltd 金属管内周面被覆金型
RU2088404C1 (ru) * 1995-04-14 1997-08-27 Товарищество с ограниченной ответственностью Фирма "Маяк-93" Способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу и устройство для его осуществления
DE19850401A1 (de) * 1997-05-09 2000-05-04 Werner Toepler Extrusionsanlage zum Herstellen von Rohr- bzw. Kanalauskleidungen
JPH11147063A (ja) * 1997-11-17 1999-06-02 Osaka Gas Co Ltd 管内ライニング方法及び装置
DE10005943A1 (de) * 2000-02-09 2001-10-31 Mekuma Mecklenburgische Kunsts Verfahren und Anlage zur Innenbeschichtung eines rohrförmigen Außenkörpers
RU2337816C2 (ru) 2006-06-19 2008-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" Способ нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЗАВГОРОДНИЙ В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. - М.: Машиностроение, 1964, с.322-327, 359-363, 464-467, 475. *
ЩВАРЦ О. и другие. Переработка пластмасс. - СПб.: Профессия, 2005, с.62-64, рис.5.21, 67. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU206603U1 (ru) * 2021-04-30 2021-09-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Устройство для нанесения защитно-декоративного покрытия на внутреннюю поверхность труб
RU213823U1 (ru) * 2022-05-18 2022-09-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Устройство для нанесения защитно-декоративного покрытия на внутреннюю поверхность труб

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011015933A2 (de) 2011-02-10
WO2011016750A1 (ru) 2011-02-10
WO2011015933A3 (de) 2011-04-21
RU2009129767A (ru) 2011-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2417884C2 (ru) Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб
KR100887710B1 (ko) 알루미늄튜브 및 그 제조방법
KR101446197B1 (ko) 금속 파이프의 양면에 플라스틱 분체를 동시에 코팅하는 장치 및 이를 이용하여 양면에 플라스틱 분체를 코팅한 금속 파이프
CN103072268B (zh) 钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法
IL206193A (en) A process for producing a cylindrical heating source
US10479008B2 (en) Apparatus and techniques for coating pipeline field joints
CN105666843A (zh) 一种钢质弯管3pe热挤出周向缠绕成型方法
RU2494870C1 (ru) Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
CN108296136A (zh) 钢质管道3pe全粉末成型装置及成型工艺
KR101731347B1 (ko) 열팽창계수에 대응하는 합성수지 피복 금속관과 그 제조방법
KR100916680B1 (ko) 보온관 제조장치 및 제조방법
KR101731350B1 (ko) 후렌지형 합성수지 피복 금속관과 그 제조방법
KR102050859B1 (ko) 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치
KR20050091633A (ko) 침적에 의한 분체식 3층 폴리에틸렌 피복 강관 제조방법 및제조장치
CN105351658A (zh) 含有高密度聚乙烯增强支架的保温管件弯头及制作方法
WO2012002834A1 (ru) Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
US20100227190A1 (en) Method for the uniform application of a coating to a tubular wall
GB2425744A (en) Internal coatings for pipes
EP1851032A1 (en) Method for manufacturing coated pipes
RU2315668C1 (ru) Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий
KR101008667B1 (ko) 알루미늄튜브 및 그 제조방법
RU2450926C1 (ru) Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
KR101469861B1 (ko) 상수도관 내부 도장장치
KR102328491B1 (ko) Pe강관 제조 시스템
CN206812400U (zh) 超光洁的pe管道挤出机头

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 13-2011 FOR TAG: (73)

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130804

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20140710

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180804