CN111842039B - 一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,属于管材内壁防腐领域,一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,包括内杆,内杆的左端固定连接有牵引杆,牵引杆远离内杆的一端与牵引设备连接,内杆的外侧设有定环、动环和弹性囊体,定环位于动环和牵引杆之间,定环与内杆的外端固定连接,动环与内杆的外端滑动连接,弹性囊体的左右两端分别与定环和动环的外端固定连接,本发明实现了根据管材内壁的直径变化,迫使弹性囊体为维持其内部气体压强不变而做出相应的变形,使得弹性囊体的外圈直径与长度发生相应的变化,从而使涂覆层保持与管材内壁相贴合状态,实现对多变径管材内壁的防腐涂敷。

Description

一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置
技术领域
本发明涉及管材内壁防腐领域,更具体地说,涉及一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置。
背景技术
管材防腐是指管材在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的影响发生化学反应造成腐蚀。腐蚀对金属管材的损伤极大,因为管材不管外部涂层多么好,外部防腐工艺多么先进,如不进行内部的防腐,便会引起腐蚀,过早的报废。而内腐蚀具有隐蔽性,它的存在往往被人们忽视。同时由于输送介质的特殊性,管材内腐蚀非常严重,甚至远远超过了外腐蚀。统计表明,截至目前,管线内壁的腐蚀穿孔占总腐蚀穿孔量的90%。
现有技术中常采用喷涂成膜手段在管内壁形成防腐层,即通过牵引设备带动喷涂装置沿着管内壁移动,喷涂装置在移动过程中通过旋转对管内壁喷涂缓蚀剂。
但对于多变径的管材来说,由于管材的直径大小不是固定值,是呈无规律的变化状态,上述喷涂手段则难以适用于多变径的管材,因此如何对多变径管材进行内壁防腐是现有技术中的一大难题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,它实现了根据管材内壁的直径变化,迫使弹性囊体为维持其内部气体压强不变而做出相应的变形,使得弹性囊体的外圈直径与长度发生相应的变化,从而使涂覆层保持与管材内壁相贴合状态,实现对多变径管材内壁的防腐涂敷。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,包括内杆,所述内杆的左端固定连接有牵引杆,所述牵引杆远离内杆的一端与牵引设备连接,所述内杆的外侧设有定环、动环和弹性囊体,所述定环位于动环和牵引杆之间,所述定环与内杆的外端固定连接,所述动环与内杆的外端滑动连接,所述弹性囊体的左右两端分别与定环和动环的外端固定连接,所述内杆的外端还固定连接有副磁环,所述副磁环位于动环的右侧,所述动环的右端固定连接有主磁环,所述内杆的外端固定连接有一对隔水布,所述弹性囊体上开设有环形通道,一对所述隔水布远离内杆的一端分别与环形通道的一对内壁固定连接,所述内杆的内部开设有输送通道,所述内杆的右端固定连接有输料管,所述隔水布和输料管通过输送通道相连通,所述弹性囊体的外端固定连接有涂覆层,所述涂覆层位于隔水布的外侧,所述弹性囊体的外侧设有弹性压制网,所述弹性压制网的左右两端均固定连接于弹性囊体的外表面,所述弹性压制网位于涂覆层的右侧,所述内杆的内部还开设有多个均匀分布的气体通道,所述气体通道与弹性囊体的内部相通,本发明实现了根据管材内壁的直径变化,迫使弹性囊体为维持其内部气体压强不变而做出相应的变形,使得弹性囊体的外圈直径与长度发生相应的变化,从而使涂覆层保持与管材内壁相贴合状态,实现对多变径管材内壁的防腐涂敷。
进一步的,所述气体通道包括相互连通的第一气腔、第二气腔和第三气腔,所述第一气腔位于第二气腔和第三气腔之间,所述第一气腔位于内杆的内部,所述第二气腔和第三气腔分别位于隔水布的左右两侧,所述第二气腔和第三气腔均与弹性囊体的内部相通,通过气体通道实现弹性囊体整个内部空间中气体的相互流通,解决了因隔水布造成的弹性囊体内部空间被分割、气体无法相互流通的问题,从而方便弹性囊体根据管材内壁直径的变化而做出相应的变形。
进一步的,所述涂覆层包括固定连接于弹性囊体外表面的涂敷棉,所述涂敷棉的内部固定连接有多个均匀分布的硬质球,涂敷棉可以吸收缓蚀剂并将缓蚀剂涂膜于管材内壁,通过硬质球的设置可提高涂敷棉的抗压性,使涂敷棉内的缓蚀剂不易因挤压而发生流出过剩的情况,进一步实现缓蚀剂的均匀涂敷。
进一步的,所述输送通道包括与输料管相通的主流道,所述主流道远离输料管的一端开设有蓄液腔,所述蓄液腔远离主流道的一端开设有多个均匀分布的分流道,所述分流道远离蓄液腔的一端位于一对隔水布之间,缓蚀剂通过输料管、主流道进入蓄液腔中蓄积,再通过多个分流道进入一对隔水布之间,继而被涂覆层吸收进行涂敷。
进一步的,多个所述第一气腔和多个分流道呈间隔均匀分布,所述蓄液腔位于气体通道的右侧,使得输送通道和气体通道互不干扰,可以顺利实现缓蚀剂的传输和气体的流通。
进一步的,所述内杆的外端开设有一对滑槽,所述滑槽位于气体通道和副磁环之间,所述动环的下端固定连接有一对滑块,一对所述滑块分别滑动连接于一对滑槽的内部,通过滑块和滑槽的配合使用,使动环在沿着内杆来回移动的同时,不易发生旋转运动,从而实现弹性囊体的稳定变形过程。
进一步的,所述动环和滑块均采用密封橡胶材料制成,在保证动环进行稳定移动的同时,不易发生弹性囊体内部气体泄漏的情况,保持弹性囊体内部压强的稳定,方便实现弹性囊体的变形过程。
一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,其使用方法为:
S1、将本装置装入待涂敷的管材内部,将牵引杆端部与牵引设备连接,将输料管端部与输料设备出料端连接;
S2、启动牵引设备和输料设备,通过牵引设备带动本装置沿管材内部缓慢前进,同时,输料设备将缓蚀剂依次通过输料管、主流道、蓄液腔、分流道和一对隔水布之间传送至涂覆层,使涂覆层将缓蚀剂涂膜在管材内壁;
S3、在本装置前进移动过程中,所述弹性囊体根据管材直径的变化而发生相应的变形,动环和主磁环根据弹性囊体的变形而发生相应的移动,使涂覆层始终与管材内壁相贴合,实现涂膜过程。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案实现了根据管材内壁的直径变化,迫使弹性囊体为维持其内部气体压强不变而做出相应的变形,使得弹性囊体的外圈直径与长度发生相应的变化,从而使涂覆层保持与管材内壁相贴合状态,实现对多变径管材内壁的防腐涂敷。
(2)气体通道包括相互连通的第一气腔、第二气腔和第三气腔,第一气腔位于第二气腔和第三气腔之间,第一气腔位于内杆的内部,第二气腔和第三气腔分别位于隔水布的左右两侧,第二气腔和第三气腔均与弹性囊体的内部相通,通过气体通道实现弹性囊体整个内部空间中气体的相互流通,解决了因隔水布造成的弹性囊体内部空间被分割、气体无法相互流通的问题,从而方便弹性囊体根据管材内壁直径的变化而做出相应的变形。
(3)涂覆层包括固定连接于弹性囊体外表面的涂敷棉,涂敷棉的内部固定连接有多个均匀分布的硬质球,涂敷棉可以吸收缓蚀剂并将缓蚀剂涂膜于管材内壁,通过硬质球的设置可提高涂敷棉的抗压性,使涂敷棉内的缓蚀剂不易因挤压而发生流出过剩的情况,进一步实现缓蚀剂的均匀涂敷。
(4)输送通道包括与输料管相通的主流道,主流道远离输料管的一端开设有蓄液腔,蓄液腔远离主流道的一端开设有多个均匀分布的分流道,分流道远离蓄液腔的一端位于一对隔水布之间,缓蚀剂通过输料管、主流道进入蓄液腔中蓄积,再通过多个分流道进入一对隔水布之间,继而被涂覆层吸收进行涂敷。
(5)多个第一气腔和多个分流道呈间隔均匀分布,蓄液腔位于气体通道的右侧,使得输送通道和气体通道互不干扰,可以顺利实现缓蚀剂的传输和气体的流通。
(6)内杆的外端开设有一对滑槽,滑槽位于气体通道和副磁环之间,动环的下端固定连接有一对滑块,一对滑块分别滑动连接于一对滑槽的内部,通过滑块和滑槽的配合使用,使动环在沿着内杆来回移动的同时,不易发生旋转运动,从而实现弹性囊体的稳定变形过程。
(7)动环和滑块均采用密封橡胶材料制成,在保证动环进行稳定移动的同时,不易发生弹性囊体内部气体泄漏的情况,保持弹性囊体内部压强的稳定,方便实现弹性囊体的变形过程。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的正面结构示意图;
图3为图2中A处的结构示意图;
图4为本发明的气体通道的剖面图;
图5为本发明的内杆的剖面图;
图6为本发明的形变过程的结构示意图。
图中标号说明:
1内杆、101滑槽、2定环、3动环、4弹性囊体、401环形通道、5主磁环、6副磁环、7弹性压制网、81第一气腔、82第二气腔、83第三气腔、91主流道、92蓄液腔、93分流道、10隔水布、11牵引杆、12输料管、13涂敷棉、14硬质球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
请参阅图1和图2,一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,包括内杆1,内杆1的左端固定连接有牵引杆11,牵引杆11远离内杆1的一端与牵引设备连接,内杆1的外侧设有定环2、动环3和弹性囊体4,定环2位于动环3和牵引杆11之间,定环2与内杆1的外端固定连接,动环3与内杆1的外端滑动连接,弹性囊体4的左右两端分别与定环2和动环3的外端固定连接,内杆1的外端还固定连接有副磁环6,副磁环6位于动环3的右侧,动环3的右端固定连接有主磁环5,主磁环5和副磁环6之间存在相互排斥的作用力,内杆1的外端固定连接有一对隔水布10,弹性囊体4上开设有环形通道401,一对隔水布10远离内杆1的一端分别与环形通道401的一对内壁固定连接,内杆1的内部开设有输送通道,内杆1的右端固定连接有输料管12,隔水布10和输料管12通过输送通道相连通,弹性囊体4的外端固定连接有涂覆层,涂覆层位于隔水布10的外侧。
弹性囊体4的外侧设有弹性压制网7,弹性压制网7的左右两端均固定连接于弹性囊体4的外表面,弹性压制网7位于涂覆层的右侧,弹性压制网7的弹力大于主磁环5和副磁环6之间的斥力,主磁环5和副磁环6之间的斥力大于弹性囊体4的弹力,因此在不受其它外力作用下,主磁环5和副磁环6之间的斥力作用使得动环3尽可能靠近定环2,使弹性囊体4处于粗短的膨胀状态,方便与管材内壁贴合,而在弹性压制网7的弹性压制下,涂覆层右侧的弹性囊体4的膨胀粗细度小于涂覆层左侧的弹性囊体4,使得涂覆层右侧的弹性囊体4外表面不易与管材内壁接触,从而保证了涂覆层在管材内壁涂膜成型的防腐膜的完整度,内杆1的内部还开设有多个均匀分布的气体通道,气体通道与弹性囊体4的内部相通。
请参阅图2和图4,气体通道包括相互连通的第一气腔81、第二气腔82和第三气腔83,第一气腔81位于第二气腔82和第三气腔83之间,第一气腔81位于内杆1的内部,第二气腔82和第三气腔83分别位于隔水布10的左右两侧,第二气腔82和第三气腔83均与弹性囊体4的内部相通,通过气体通道实现弹性囊体4整个内部空间中气体的相互流通,解决了因隔水布10造成的弹性囊体4内部空间被分割、气体无法相互流通的问题,从而方便弹性囊体4根据管材内壁直径的变化而做出相应的变形。
请参阅图3,涂覆层包括固定连接于弹性囊体4外表面的涂敷棉13,涂敷棉13的内部固定连接有多个均匀分布的硬质球14,涂敷棉13可以吸收缓蚀剂并将缓蚀剂涂膜于管材内壁,通过硬质球14的设置可提高涂敷棉13的抗压性,使涂敷棉13内的缓蚀剂不易因挤压而发生流出过剩的情况,进一步实现缓蚀剂的均匀涂敷。
请参阅图2,输送通道包括与输料管12相通的主流道91,主流道91远离输料管12的一端开设有蓄液腔92,蓄液腔92远离主流道91的一端开设有多个均匀分布的分流道93,分流道93远离蓄液腔92的一端位于一对隔水布10之间,缓蚀剂通过输料管12、主流道91进入蓄液腔92中蓄积,再通过多个分流道93进入一对隔水布10之间,继而被涂覆层吸收进行涂敷。
请参阅图5,多个第一气腔81和多个分流道93呈间隔均匀分布,蓄液腔92位于气体通道的右侧,使得输送通道和气体通道互不干扰,可以顺利实现缓蚀剂的传输和气体的流通。
请参阅图6,内杆1的外端开设有一对滑槽101,滑槽101位于气体通道和副磁环6之间,动环3的下端固定连接有一对滑块,一对滑块分别滑动连接于一对滑槽101的内部,通过滑块和滑槽101的配合使用,使动环3在沿着内杆1来回移动的同时,不易发生旋转运动,从而实现弹性囊体4的稳定变形过程,动环3和滑块均采用密封橡胶材料制成,在保证动环3进行稳定移动的同时,不易发生弹性囊体4内部气体泄漏的情况,保持弹性囊体4内部压强的稳定,方便实现弹性囊体4的变形过程。
一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,其使用方法为:
S1、将本装置装入待涂敷的管材内部,将牵引杆11端部与牵引设备连接,将输料管12端部与输料设备出料端连接;
S2、启动牵引设备和输料设备,通过牵引设备带动本装置沿管材内部缓慢前进,同时,输料设备将缓蚀剂依次通过输料管12、主流道91、蓄液腔92、分流道93和一对隔水布10之间传送至涂覆层,使涂覆层将缓蚀剂涂膜在管材内壁;
S3、在本装置前进移动过程中,弹性囊体4根据管材直径的变化而发生相应的变形,动环3和主磁环5根据弹性囊体4的变形而发生相应的移动,使涂覆层始终与管材内壁相贴合,实现涂膜过程。
请参阅图6,当管材内壁由大变小时,弹性囊体4受到管材内壁的挤压,为维持弹性囊体4内部气体压强稳定,动环3沿着内杆1向远离定环2的方向移动,弹性囊体4逐渐由粗短的膨胀状态变形为细长的膨胀状态;当管材内壁由小变大时,弹性囊体4的变形情况与上述情况相反,从而使本发明实现沿着变径管材内壁顺利进行移动,涂覆层始终与管材内壁接触实现涂敷。
本发明实现了根据管材内壁的直径变化,迫使弹性囊体4为维持其内部气体压强不变而做出相应的变形,使得弹性囊体4的外圈直径与长度发生相应的变化,从而使涂覆层保持与管材内壁相贴合状态,实现对多变径管材内壁的防腐涂敷。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,包括内杆(1),所述内杆(1)的左端固定连接有牵引杆(11),所述牵引杆(11)远离内杆(1)的一端与牵引设备连接,其特征在于:所述内杆(1)的外侧设有定环(2)、动环(3)和弹性囊体(4),所述定环(2)位于动环(3)和牵引杆(11)之间,所述定环(2)与内杆(1)的外端固定连接,所述动环(3)与内杆(1)的外端滑动连接,所述弹性囊体(4)的左右两端分别与定环(2)和动环(3)的外端固定连接,所述内杆(1)的外端还固定连接有副磁环(6),所述副磁环(6)位于动环(3)的右侧,所述动环(3)的右端固定连接有主磁环(5),所述内杆(1)的外端固定连接有一对隔水布(10),所述弹性囊体(4)上开设有环形通道(401),一对所述隔水布(10)远离内杆(1)的一端分别与环形通道(401)的一对内壁固定连接,所述内杆(1)的内部开设有输送通道,所述内杆(1)的右端固定连接有输料管(12),所述隔水布(10)和输料管(12)通过输送通道相连通,所述弹性囊体(4)的外端固定连接有涂覆层,所述涂覆层位于隔水布(10)的外侧,所述弹性囊体(4)的外侧设有弹性压制网(7),所述弹性压制网(7)的左右两端均固定连接于弹性囊体(4)的外表面,所述弹性压制网(7)位于涂覆层的右侧,所述内杆(1)的内部还开设有多个均匀分布的气体通道,所述气体通道与弹性囊体(4)的内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,其特征在于:所述气体通道包括相互连通的第一气腔(81)、第二气腔(82)和第三气腔(83),所述第一气腔(81)位于第二气腔(82)和第三气腔(83)之间,所述第一气腔(81)位于内杆(1)的内部,所述第二气腔(82)和第三气腔(83)分别位于隔水布(10)的左右两侧,所述第二气腔(82)和第三气腔(83)均与弹性囊体(4)的内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,其特征在于:所述涂覆层包括固定连接于弹性囊体(4)外表面的涂敷棉(13),所述涂敷棉(13)的内部固定连接有多个均匀分布的硬质球(14)。
4.根据权利要求2所述的一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,其特征在于:所述输送通道包括与输料管(12)相通的主流道(91),所述主流道(91)远离输料管(12)的一端开设有蓄液腔(92),所述蓄液腔(92)远离主流道(91)的一端开设有多个均匀分布的分流道(93),所述分流道(93)远离蓄液腔(92)的一端位于一对隔水布(10)之间。
5.根据权利要求4所述的一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,其特征在于:多个所述第一气腔(81)和多个分流道(93)呈间隔均匀分布,所述蓄液腔(92)位于气体通道的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,其特征在于:所述内杆(1)的外端开设有一对滑槽(101),所述滑槽(101)位于气体通道和副磁环(6)之间,所述动环(3)的下端固定连接有一对滑块,一对所述滑块分别滑动连接于一对滑槽(101)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,其特征在于:所述动环(3)和滑块均采用密封橡胶材料制成。
8.根据权利要求4所述的一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置,其特征在于:其使用方法为:
S1、将本装置装入待涂敷的管材内部,将牵引杆(11)端部与牵引设备连接,将输料管(12)端部与输料设备出料端连接;
S2、启动牵引设备和输料设备,通过牵引设备带动本装置沿管材内部缓慢前进,同时,输料设备将缓蚀剂依次通过输料管(12)、主流道(91)、蓄液腔(92)、分流道(93)和一对隔水布(10)之间传送至涂覆层,使涂覆层将缓蚀剂涂膜在管材内壁;
S3、在本装置前进移动过程中,所述弹性囊体(4)根据管材直径的变化而发生相应的变形,动环(3)和主磁环(5)根据弹性囊体(4)的变形而发生相应的移动,使涂覆层始终与管材内壁相贴合,实现涂膜过程。
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