CN209254691U - 一种用于生产液晶材料的高压加氢釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产液晶材料的高压加氢釜，涉及高压加氢反应釜技术领域。实现了密封性好的效果。该用于生产液晶材料的高压加氢釜，包括本体装置、防泄漏装置和清洗装置，防泄漏装置位于本体装置的内部，清洗装置位于本体装置的左端，防泄漏装置位于清洗装置的上方，本体装置包括反应釜本体，反应釜本体的左侧固定安装有圆形滑槽。该用于生产液晶材料的高压加氢釜，通过液体推动气压活塞使气压室内气压增大，气压室内的高压气体进入限压挡块与限压滑块之间形成的密封空间内，使密封空间内的压强增大推动限压挡块下降，达到了密封的效果，解决了反应釜本体内部的原材料产生泄漏，泄漏的化学原料会造成环境污染产生经济损失的问题。

Description

一种用于生产液晶材料的高压加氢釜

技术领域

本实用新型涉及高压加氢反应釜技术领域，特别的为一种用于生产液晶材料的高压加氢釜。

背景技术

反应釜是一种能够提供原料进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现在生产液晶材料的过程需要使用高压加氢釜来对原材料进行提供反应环境和条件，现使用的高压加氢釜在使用的过程中对加氢釜的密封性的要求较高，加氢釜内部的高压容易压迫密封件，容易导致加氢釜内部的产生泄压，使加氢釜内部的原材料产生泄漏，泄漏的化学原料会造成环境的污染产生经济损失。

实用新型内容

本实用新型提供的发明目的在于提供一种用于生产液晶材料的高压加氢釜，该用于生产液晶材料的高压加氢釜，避免了高压加氢釜因密封性不好，产生泄漏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产液晶材料的高压加氢釜，包括本体装置、防泄漏装置和清洗装置，所述防泄漏装置位于本体装置的内部，所述清洗装置位于本体装置的左端，防泄漏装置位于清洗装置的上方。

所述本体装置包括反应釜本体，所述反应釜本体的左侧固定安装有圆形滑槽，反应釜本体内部固定安装有上限位槽和下限位槽，反应釜本体的顶部连通有第一进料口，所述第一进料口的顶部连通有防泄漏装置，所述防泄漏装置的顶部连通有第二进料口。

所述防泄漏装置包括塞块，所述塞块的顶部固定安装有连接块，所述连接块的右端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的右端固定安装有顶块，连接块的顶部固定安装有限压挡块，所述限压挡块的内部套设有限压滑块，所述限压滑块的顶部固定安装有拉杆，塞块的表面套设有防漏块，所述防漏块的左端连通有第一输压管，所述第一输压管的左端连通有储液罐，所述储液罐的左端连通有第一输液管，所述第一输液管远离储液罐的一端连通有防逆块，所述防逆块的内部套设有防逆卡球，防逆块的顶部连通有第二输液管，所述第二输液管远离防逆块的一端连通有气压室，所述气压室的内部套设有气压活塞，气压室的右端连通有第二输压管，所述第二输压管的表面套设有送压块。

所述清洗装置包括滚动轴承，所述滚动轴承的底部活动安装有清洗杆，所述清洗杆的右端固定安装有第一磁块，所述圆形滑槽内套设有滚轮，所述滚轮的顶部活动安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有第二磁块，固定块的底部活动安装有行走滚轮。

优选的，所述拉杆的右端设有齿牙，所述齿牙的右端啮合有驱动齿轮。

优选的，所述驱动齿轮的正前方活动安装有伺服电机，所述伺服电机的底端固定安装有固定板。

优选的，所述固定板的底部固定安装有限压弹簧，所述限压弹簧的底部与限压滑块固定连接。

优选的，所述送压块的内部套设有挡块，所述挡块的底部固定安装有阻力弹簧。

优选的，所述阻力弹簧的底部与限压滑块固定连接，所述限压滑块的顶部与送压块固定连接，限压滑块相对于送压块的位置开设有透气孔。

本实用新型提供了一种用于生产液晶材料的高压加氢釜。具备以下有益效果：

1、该用于生产液晶材料的高压加氢釜，当反应釜本体内部的压力过大会推动塞块向上运动，通过限位弹簧的弹力作用将顶块挤压在防漏块的内壁进行密封，反应釜本体内部的高压经过第一输压管输送到储液罐内压迫液体向气压室流动，通过液体推动气压活塞使气压室内气压增大，气压室内的高压气体进入限压挡块与限压滑块之间形成的密封空间内，使密封空间内的压强增大推动限压挡块下降，使塞块堵住防漏块，达到了密封的效果，解决了反应釜本体内部产生泄压，使反应釜本体内部的原材料产生泄漏，泄漏的化学原料会造成环境的污染产生经济损失的问题。

2、该用于生产液晶材料的高压加氢釜，通过驱动电机带动行走滚轮在圆形滑槽内部滚动，使驱动电机顶部固定连接的固定块在圆形滑槽上滑动，通过固定块顶部的第二磁块吸引第一次磁块，使第一磁块带动清洗杆通过滚动轴承在反应釜本体内部滚动清洗，解决了反应釜本体内部清洗麻烦需要耗费大量时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防泄漏装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型本体装置的结构示意图。

图中：1本体装置、101反应釜本体、102圆形滑槽、103上限位槽、104下限位槽、105第一进料口、106第二进料口、2防泄漏装置、201塞块、202连接块、203限位弹簧、204顶块、205限压挡块、206限压滑块、207拉杆、208驱动齿轮、209伺服电机、210固定板、211限压弹簧、212防漏块、213第一输压管、214储液罐、215第一输液管、216防逆块、217防逆卡球、218第二输液管、219气压室、220气压活塞、221第二输压管、222送压块、223挡块、224阻力弹簧、3清洗装置、301滚动轴承、302清洗杆、303第一磁块、304滚轮、305驱动电机、306固定块、307行走滚轮、308第二磁块。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于生产液晶材料的高压加氢釜，包括本体装置1、防泄漏装置2和清洗装置3，防泄漏装置2位于本体装置1的内部，清洗装置3位于本体装置1的左端，防泄漏装置2位于清洗装置3的上方。

本体装置1包括反应釜本体101，反应釜本体101的左侧固定安装有圆形滑槽102，反应釜本体101内部固定安装有上限位槽103和下限位槽104，反应釜本体101的顶部连通有第一进料口105，第一进料口105的顶部连通有防泄漏装置2，防泄漏装置2的顶部连通有第二进料口106。

防泄漏装置2包括塞块201，塞块201的顶部固定安装有连接块202，连接块202的右端固定安装有限位弹簧203，限位弹簧203的右端固定安装有顶块204，连接块202的顶部固定安装有限压挡块205，限压挡块205的内部套设有限压滑块206，限压滑块206的顶部固定安装有拉杆207，拉杆207的右端设有齿牙，齿牙的右端啮合有驱动齿轮208，驱动齿轮208的正前方活动安装有伺服电机209，伺服电机209的底端固定安装有固定板210，固定板210的底部固定安装有限压弹簧211，限压弹簧211的底部与限压滑块206固定连接，塞块201的表面套设有防漏块212，防漏块212的左端连通有第一输压管213，第一输压管213的左端连通有储液罐214，储液罐214的左端连通有第一输液管215，第一输液管215远离储液罐214的一端连通有防逆块216，防逆块216的内部套设有防逆卡球217，防逆块216的顶部连通有第二输液管218，第二输液管218远离防逆块216的一端连通有气压室219，气压室219的内部套设有气压活塞220，气压室219的右端连通有第二输压管221，第二输压管221的表面套设有送压块222，送压块222的内部套设有挡块223，挡块223的底部固定安装有阻力弹簧224，阻力弹簧224的底部与限压滑块206固定连接，限压滑块206的顶部与送压块222固定连接，限压滑块206相对于送压块222的位置开设有透气孔，当反应釜本体101内部的压力过大会推动塞块201向上运动，通过限位弹簧203的弹力作用将顶块204挤压在防漏块212的内壁进行密封，反应釜本体101内部的高压经过第一输压管213运输送到储液罐214内压迫液体向气压室219流动，通过液体推动气压活塞220使气压室219内气压增大，气压室219内的高压气体进入限压挡块205与限压滑块206之间形成的密封空间内，使密封空间内的压强增大推动限压挡块223下降，使塞块201堵住防漏块212，达到了密封的效果，解决了密封不牢固反应釜本体101内部产生泄压，使反应釜本体101内部的原材料产生泄露，泄露的化学原料会造成环境的污染产生经济损失的问题。

清洗装置3包括滚动轴承301，滚动轴承301的底部活动安装有清洗杆302，清洗杆302的右端固定安装有第一磁块303，圆形滑槽102内套设有滚轮304，滚轮304的顶部活动安装有驱动电机305，驱动电机305的顶端固定安装有固定块306，固定块306的顶部固定安装有第二磁块308，固定块306的底部活动安装有行走滚轮307，通过驱动电机305带动行走滚轮307在圆形滑槽102内部滚动，使驱动电机305顶部固定连接的固定块306在圆形滑槽102上滑动，通过固定块306顶部的第二磁块308吸引第一磁块303，使第一磁块303带动清洗杆302通过滚动轴承301在反应釜本体101内部滚动清洗，解决了反应釜本体101内部清洗麻烦需要耗费大量时间的问题。

使用时，伺服电机209带动驱动齿轮208，使与驱动齿轮208啮合的拉杆207上升，拉杆207拉动限压滑块206向上运动，调节限压滑块206与限压挡块205之间形成的密封空间内气压，反应釜本体101内部的高压推动塞块201向上运动，通过限位弹簧203的弹力作用将顶块204挤压在防漏块212的内壁进行密封，反应釜本体101内部的高压经过第一输压管213运输送到储液罐214内压迫液体向气压室219流动，防逆卡球217堵住防逆块216的底部避免上升的液体回流，通过液体推动气压活塞220使气压室219内气压增大，气压室219内的高压气体进入第二输压管221，当限压滑块206继续上升，使第二输压管221推动挡块223压缩阻力弹簧224，使第二输压管221内高压气体进入限压挡块205与限压滑块206之间形成的密封空间内，使密封空间内的压强增大推动限压挡块205下降，使塞块201堵住防漏块212，达到了密封的效果，驱动电机305带动行走滚轮307在圆形滑槽102内部滚动，使驱动电机305顶部固定安装的固定块306通过滚轮304在圆形滑槽102的顶部滑动，固定块306顶固固定连接的第二磁块308吸引第一磁块303，使第一磁块303带动清洗滑杆通过滚动轴承301在反应釜本体101内部滚动清洗。

Claims (6)

1.一种用于生产液晶材料的高压加氢釜，包括本体装置(1)、防泄漏装置(2)和清洗装置(3)，其特征在于：所述防泄漏装置(2)位于本体装置(1)的内部，所述清洗装置(3)位于本体装置(1)的左端，防泄漏装置(2)位于清洗装置(3)的上方；

所述本体装置(1)包括反应釜本体(101)，所述反应釜本体(101)的左侧固定安装有圆形滑槽(102)，反应釜本体(101)内部固定安装有上限位槽(103)和下限位槽(104)，反应釜本体(101)的顶部连通有第一进料口(105)，所述第一进料口(105)的顶部连通有防泄漏装置(2)，所述防泄漏装置(2)的顶部连通有第二进料口(106)；

所述防泄漏装置(2)包括塞块(201)，所述塞块(201)的顶部固定安装有连接块(202)，所述连接块(202)的右端固定安装有限位弹簧(203)，所述限位弹簧(203)的右端固定安装有顶块(204)，连接块(202)的顶部固定安装有限压挡块(205)，所述限压挡块(205)的内部套设有限压滑块(206)，所述限压滑块(206)的顶部固定安装有拉杆(207)，塞块(201)的表面套设有防漏块(212)，所述防漏块(212)的左端连通有第一输压管(213)，所述第一输压管(213)的左端连通有储液罐(214)，所述储液罐(214)的左端连通有第一输液管(215)，所述第一输液管(215)远离储液罐(214)的一端连通有防逆块(216)，所述防逆块(216)的内部套设有防逆卡球(217)，防逆块(216)的顶部连通有第二输液管(218)，所述第二输液管(218)远离防逆块(216)的一端连通有气压室(219)，所述气压室(219)的内部套设有气压活塞(220)，气压室(219)的右端连通有第二输压管(221)，所述第二输压管(221)的表面套设有送压块(222)；

所述清洗装置(3)包括滚动轴承(301)，所述滚动轴承(301)的底部活动安装有清洗杆(302)，所述清洗杆(302)的右端固定安装有第一磁块(303)，所述圆形滑槽(102)内套设有滚轮(304)，所述滚轮(304)的顶部活动安装有驱动电机(305)，所述驱动电机(305)的顶端固定安装有固定块(306)，所述固定块(306)的顶部固定安装有第二磁块(308)，固定块(306)的底部活动安装有行走滚轮(307)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产液晶材料的高压加氢釜，其特征在于：所述拉杆(207)的右端设有齿牙，所述齿牙的右端啮合有驱动齿轮(208)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产液晶材料的高压加氢釜，其特征在于：所述驱动齿轮(208)的正前方活动安装有伺服电机(209)，所述伺服电机(209)的底端固定安装有固定板(210)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产液晶材料的高压加氢釜，其特征在于：所述固定板(210)的底部固定安装有限压弹簧(211)，所述限压弹簧(211)的底部与限压滑块(206)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产液晶材料的高压加氢釜，其特征在于：所述送压块(222)的内部套设有挡块(223)，所述挡块(223)的底部固定安装有阻力弹簧(224)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产液晶材料的高压加氢釜，其特征在于：所述阻力弹簧(224)的底部与限压滑块(206)固定连接，所述限压滑块(206)的顶部与送压块(222)固定连接，限压滑块(206)相对于送压块(222)的位置开设有透气孔。