CN106545486A - 隔膜式压缩机随动阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔膜式压缩机随动阀，解决了隔膜式压缩机中的随动阀的膜片工作寿命短、膜片损坏了油液容易污染压缩气体的问题，其技术方案要点是气压阀体内设置有气压活塞，液压阀体内设置有液压活塞，气压活塞和液压活塞分别抵接于膜片两侧且相对作用，所述的气压活塞分隔密封进气孔与气压腔，进油孔道包括依次联通的活塞孔、弹簧孔和进油口，活塞孔与液压腔连通，液压活塞分隔密封活塞孔与液压腔，弹簧孔孔壁上还设置有外接油箱的回油口，回油口与进油口连通，液压活塞上固定设置有用于连通或者封闭进油口和回油口的弹簧座，液压活塞上套设有用于挤压弹簧座的调压弹簧且调压弹簧挤压弹簧座实现弹簧座对于进油口和回油口之间连通的封闭。

Description

隔膜式压缩机随动阀

技术领域

本发明属于气体压缩机领域，更具体地说，它涉及一种新型的用于隔膜式压缩机中随动阀的结构。

背景技术

隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，是气体压缩领域中级别最高的压缩方式，是气体压缩领域中级别最高的压缩方式，这种压缩方式没有二次污染，对被压缩气体有非常好的保护，具有压缩比大、气密性好、压缩气体不受润滑油和其他固体杂质污染的特点。

图1为现有技术中隔膜式压缩机的随动阀组件的结构原理图，液压油液通过油口10进入膜片3的一侧，压缩气体通过进气口13进入膜片3的另一侧，当气体压力大于油液油口10油液压力时，膜片式随动阀中的膜片3被气体压力推至偏向油液的一方，油液持续从油口10进入，直至累计的液压力足以将膜片3推送至偏向气体的一方，压力维持在这个值，直至下一个工作循环。

现有技术中存在的问题是：膜片式随动阀中的膜片3两端作用着高压的气体和液压油，并且在两个力的大小差异变化下反复折动，易引起膜片3损坏，不仅膜片3需要采用特殊的材料制作，价格较高，并且经常需要更换膜片3，此外，一旦膜片3发生损坏，油液容易通过进气口13混入压缩气体中污染压缩气体。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新的隔膜式压缩机上使用的随动阀，改善隔膜式压缩机中膜片的受力状况，提高随动阀的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种隔膜式压缩机随动阀，包括膜片、气压阀体和液压阀体，所述的气压阀体上设置有进气孔，所述的液压阀体上设置有进油孔道，所述气压阀体和液压阀体相互固定连接形成有密封膜腔，所述膜片位于密封膜腔内且所述膜片将所述密封膜腔分割成两个相互的独立且密封的气压腔和液压腔，所述的气压阀体内设置有气压活塞，所述的液压阀体内设置有液压活塞，所述气压活塞和液压活塞分别抵接于膜片两侧且相对作用，所述的气压活塞分隔密封所述的进气孔与所述的气压腔，所述的进油孔道包括依次联通的活塞孔、弹簧孔和进油口，所述的活塞孔与所述的液压腔连通，所述的液压活塞分隔密封所述的活塞孔与所述的液压腔，所述的弹簧孔孔壁上还设置有外接油箱的回油口，所述的回油口与所述的进油口连通，所述的液压活塞上固定设置有用于连通或者封闭所述进油口和回油口的弹簧座，所述的液压活塞上套设有用于挤压所述弹簧座的调压弹簧且所述调压弹簧挤压弹簧座实现弹簧座对于进油口和回油口之间连通或封闭。

通过采用上述技术方案，所述的气压活塞和液压活塞分别抵接于膜片两侧且相对作用，当所述的气压阀体上作用的气体压力低于所述液压阀体上进油口有液压力时，所述的调压弹簧的弹力补偿所述气压活塞与所述液压活塞的压力的差值，使所述的膜片维持在初始位置不变；所述的气压活塞分隔密封所述的进气口与所述的气压腔，所述的液压活塞分隔密封所述的进油口与所述的液压腔，这样可以避免膜片两端直接接触压缩气体和液压油，膜片不会因此出现经常地来回折动，提高了膜片的使用寿命，同时也防止由于所述的膜片的损坏或者未及时更换引起的气液腔的连通的问题的出现。

本发明进一步设置为：所述的弹簧座与所述的进油口之间还设置有单向流量装置，所述的单向流量装置包括有单向阀座和抵于该单向阀座上的阀芯，所述的进油口位于所述的单向阀座上，所述的阀芯密封所述的进油口，所述的弹簧座上设置有连通所述进油口和所述回油口的泄油孔，所述的阀芯抵于所述的弹簧座上。

通过采用上述技术方案，当所述的进油口的憋压压力足以克服所述的调压弹簧的压力与来自所述的气压活塞的压力的合力时，液压油首先推开所述的阀芯，液压油会经过所述的泄油孔流入所述的弹簧腔，并经过回油口排出，此时，不需要将所述的弹簧座推至回油口，而只需地移动一个很小的距离即可实现回油，这样的设置可以减少在回油过程中所述膜片的位移量，进一步减少所述的膜片变形，延长所述的膜的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的弹簧座和所述的进油口之间设置有调节所述的弹簧座距离所述的进油口距离的调节件。

通过采用上述技术方案，所述的调节件可以对所述的弹簧座的位置进行调整，这样，可以根据实际工况的需要调节所述的弹簧座的位置进而对所述的调压弹簧的压缩量进行微量调整，从而保持所述的气压阀体和液压阀体之间的压力比位置在一个定值。

本发明进一步设置为：所述的气压阀部上还设置有测压孔道，所述的测压孔外连接有压力报警装置。

通过采用上述技术方案，所述的测压孔外连接的压力报警装置，可以随时监测所述的气压腔内的气压。

本发明进一步设置为：所述的液压腔内设置有用于检查所述的液压腔密封状态的窥视孔。

通过采用上述技术方案，所述的窥视孔可以随时观察所述的液压腔的工作状况，当所述窥视孔有油液流出时，可以反应所述液压阀体的密封出现问题，需要进行密封件的更换或者整体维修，这样可以及时发现液压阀体的泄漏问题，以保证整个隔膜式压缩机的正常的运行。

本发明进一步设置为：所述的气压活塞和液压活塞上与所述的膜片抵接的一端均设置有软套。

通过采用上述技术方案，所述的气压活塞和液压活塞均通过所述的软套抵接于所述的膜片上，这样所述的膜片与所述的气压活塞和液压活塞的端部的接触被所述的软套改善，则所述的膜片不会因为所述的气压活塞和液压活塞的端部的毛刺或者凸点刺破。

本发明进一步设置为：所述的气压阀体和所述的液压阀体之间呈可拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，当所述的膜片需要更换时，可以将所述的气压阀体和所述的液压阀体在连接处拆开，更换好新的膜片后再连接，这样可以方便所述的膜片的更换过程。

本发明进一步设置为：所述的膜片的材料采用金属材料。

通过采用上述技术方案，所述的膜片由于在整个调压过程中不再做往复折动，因而，所述膜片材料的选用不再有特殊要求，通过采用金属材料，可以使所述的膜片具备一定的刚度，并密封分隔所述的气压腔和液压腔。

附图说明

图1为现有技术中的随动阀结构示意图；

图2为本发明隔膜式压缩机随动阀实施例的结构示意图。

附图说明：1、气压阀体；2、液压阀体；3、膜片；4、气压腔；5、液压腔；11、气压活塞；12、气压孔道；13、进气孔；14、测压孔；15、连接螺纹；16、气压密封环；21、液压活塞；22、弹簧座；23、调压弹簧；24、进油孔道；25、回油口；26、弹簧孔；27、窥视孔；28、液压密封环 ；29、活塞孔；6、单向装置；61、单向阀座；62、阀芯；7、调节件；71、调节手柄；72、调整头；8、阀套；9、进油口。

具体实施方式

参照图2对本发明隔膜式压缩机随动阀实施例做进一步说明。

一种隔膜式压缩机随动阀，包括气压阀体1和液压阀体2，气压阀体1与液压阀体2通过连接螺纹15密封连接形成密封膜腔，膜片3置于该密封膜腔内并将该密封膜腔分割成气压腔4和液压腔5。

气压阀体1上设置有气压孔道12，气压孔道12内设置有可沿该孔道移动的气压活塞11，气压活塞11上设置有气压密封环16，气压密封环16在气压活塞11与气压孔道12之间形成密封连接，气压阀体1的顶端还设置进气孔13，压缩气体通过进气孔13作用于气压活塞11上端面。

液压阀体2上设置有进油孔道24，进油孔道24包括三段：活塞孔29、弹簧孔26以及进油口9，液压活塞21通过液压密封环28将活塞孔29密封与液压腔5，弹簧孔26上设置有回油口25，回油口25外接油箱，弹簧孔26内设置有调压弹簧23，液压活塞21上固定连接有弹簧座22，调压弹簧23压缩于弹簧孔26内并将弹簧座22向下压紧封闭进油口9。

本发明隔膜式压缩机随动阀的调压原理为：开始工作时，由进气孔13进入气压阀体1的气压力作用于气压活塞11上，压力油液通过进油口9将液压力作用于弹簧座22上，由进气孔13进入的气体压力在开始时比较低，此时，调压弹簧23的弹簧力与气压力方向一致并作用于弹簧座22上，在两个力的合力下，弹簧座22将进油口9封死，膜片3的位置维持不动，此后压力油液在进油口9处憋压，进油口9被打开之前，调压弹簧23给出的弹性力将把整个隔膜式压缩机随动阀的调节压力限定在一个定值（整个定值是根据调压弹簧23的刚度以及初始的压缩量可以计算的，这个弹性力的计算方法为本领域技术人员的公知技术，此处不再赘述），当进油口9处的憋压压力足以克服调压弹簧23的弹簧力与气压力的合力时，弹簧座22在油液压力的推动下向上移动一定距离，连通进油口9和回油口25，使油液回流至油箱，当油液压力降低后，弹簧座22恢复原位，循环往复。

气压阀体1上还设置有测压孔14，测压孔14外接一个压力报警装置，当孔道内气体压力超过预设值时，设置于测压孔14内的压力传感器向外部的压力报警装置发送信号，使压力报警装置进行警示状态，通知操作者进行检修，保证整体隔膜式压缩机的正常工作。

液压阀体2上设置有窥视孔27，正常状态下窥视孔27内干燥无油液，当液压阀体2中某些密封装置密封失效时，窥视孔27内会有油液泄漏出来，这样，在正常使用中，可以随时查看窥视孔27内是否有油液从而检测液压阀体2的工作状态，这样的设置可以及时发现液压阀体2的密封状态而无需经常拆开随动阀整体进行检修。

优选地，在弹簧座22与进油口9之间设置有单向装置6，弹簧座22上对应开设至少一个泄油孔，单向装置6包括有单向阀座61和阀芯62，液压阀体2上螺纹连接有阀套8，单向阀座61置于阀套8内，阀芯62抵于弹簧座22上，单向阀座61上的孔道与进油口9位置相对应，这样，在进油口9出的憋压压力超过调压弹簧23的弹簧力与气压力的合力时，阀芯62推动弹簧座22向上移动，压力油通过弹簧座22上的泄油孔流入弹簧孔26内并最终经过回油口25流回油箱，其中阀芯62采用的是球阀芯，这样做的好处是：当压力油回油箱的过程结束后，阀芯62的球面可以自动找到其初始位置封闭进油口9，不会发生由于阀芯62无法回归原位导致的油液泄漏现象，这个单向装置6的设置，可以加快油液回油箱的速度，减小这个过程中液压活塞21带动膜片3的位移量，从而使调整过程更加灵敏，膜片3的变形更小。

进一步地，在液压阀体2上还设置有阀套8，阀套8设置于液压阀体2上弹簧孔26的外侧，阀套8上的油口、进油口9以及单向阀座61上的孔道对心设置，油液可以依次经过阀套8上的油口、单向阀座61上的孔道以及进油口9流至弹簧座22的底端，调节件7设置于阀套8上，调节件7包括有调节手柄71和调整头72，调整头72抵于弹簧座22上，旋动调节手柄71，可以改变调整头的高度，进而对弹簧座的位置进行微调，以改变调压弹簧23的压缩量，从而调节整个随动阀的调整压力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔膜式压缩机随动阀，包括膜片、气压阀体和液压阀体，所述的气压阀体上设置有进气孔，所述的液压阀体上设置有进油孔道，所述气压阀体和液压阀体相互固定连接形成有密封膜腔，所述膜片位于密封膜腔内且所述膜片将所述密封膜腔分割成两个相互的独立且密封的气压腔和液压腔，其特征是：所述的气压阀体内设置有气压活塞，所述的液压阀体内设置有液压活塞，所述气压活塞和液压活塞分别抵接于膜片两侧且相对作用，所述的气压活塞分隔密封所述的进气孔与所述的气压腔，所述的进油孔道包括依次联通的活塞孔、弹簧孔和进油口，所述的活塞孔与所述的液压腔连通，所述的液压活塞分隔密封所述的活塞孔与所述的液压腔，所述的弹簧孔孔壁上还设置有外接油箱的回油口，所述的回油口与所述的进油口连通，所述的液压活塞上固定设置有用于连通或者封闭所述进油口和回油口的弹簧座，所述的液压活塞上套设有用于挤压所述弹簧座的调压弹簧且所述调压弹簧挤压弹簧座实现弹簧座对于进油口和回油口之间连通或封闭。

2.根据权利要求1所述的隔膜式压缩机随动阀，其特征是：所述的弹簧座与所述的进油口之间还设置有单向流量装置，所述的单向流量装置包括有单向阀座和抵于该单向阀座上的阀芯，所述的进油口位于所述的单向阀座上，所述的阀芯密封所述的进油口，所述的弹簧座上设置有连通所述进油口和所述回油口的泄油孔，所述的阀芯抵于所述的弹簧座上。

3.根据权利要求2所述的隔膜式压缩机随动阀，其特征是：所述的弹簧座和所述的进油口之间设置有调节所述的弹簧座与所述的进油口之间距离的调节件。

4.根据权利要求1所述的隔膜式压缩机随动阀，其特征是：所述的气压阀部上还设置有测压孔道，所述的测压孔外连接有压力报警装置。

5.根据权利要求1所述的隔膜式压缩机随动阀，其特征是：所述的液压腔内设置有用于检查所述的液压腔密封状态的窥视孔。

6.根据权利要求1所述的隔膜式压缩机随动阀，其特征是：所述的气压活塞和液压活塞上抵于所述的膜片的一端均设置有软套。

7.根据权利要求1所述的隔膜式压缩机随动阀，其特征是：所述的气压阀体和所述的液压阀体之间呈可拆卸式固定连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的隔膜式压缩机随动阀，其特征是：所述的膜片的材料采用金属材料。