CN207634965U - 自动注脂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动注脂机，包括控制器、出口接头、油脂出口端盖、油脂筒、进气端盖、活塞、进气接头、进气电磁阀和泄压电磁阀；油脂筒的一端设置进气端盖并在该进气端上设置进气接头，油脂筒的另一端设置油脂出口端盖并在该油脂出口端盖上设置出口接头；活塞横向设于油脂筒中将油脂筒分隔为润滑油脂腔和气腔，润滑油脂腔内用于装填润滑油脂；进气接头连接有通气管，该通气管的另一端分别设有进气管和出气管，进气电磁阀和泄压电磁阀分别设于该进气管和出气管上；控制器分别与进气电磁阀和泄压电磁阀连接。本实用新型结构简单，通过控制器、电磁阀，精确控制压缩空气，并且工作过程稳定，智能化操作免去了人工操作，保证了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注脂领域，具体涉及自动注脂机。
背景技术
注脂机通过压缩空气驱动气动马达，带动活塞往复运动，利用活塞上下端面积差，而获得高压流体输出，液体输出压力取决于活塞两端面积比及驱动气体的压力。活塞两端面积比定义为泵的比率，并标示在泵的型号中。通过调节工作气压可获得不同压力输出的流体。
注脂机主要由金属筒体、气动马达、压力表、气源切断阀、气泵、输入电源、高压软管、操作手柄等组成。
一般的油脂机一般存在结构复杂的缺点，并且控制不够精确。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型公开了自动注脂机。
本实用新型采用的技术方案是：
自动注脂机，包括控制器、出口接头、油脂出口端盖、油脂筒、进气端盖、活塞、进气接头、进气电磁阀和泄压电磁阀；所述油脂筒的一端设置进气端盖并在该进气端上设置进气接头，油脂筒的另一端设置油脂出口端盖并在该油脂出口端盖上设置出口接头；所述活塞横向设于油脂筒中将油脂筒分隔为润滑油脂腔和气腔，润滑油脂腔内用于装填润滑油脂；所述进气接头连接有通气管，该通气管的另一端分别设有进气管和出气管，进气电磁阀和泄压电磁阀分别设于该进气管和出气管上；所述控制器分别与进气电磁阀和泄压电磁阀连接。
作为优选，所述进气接头为微孔进气球形接头。微孔进气球形接头密封性能好，稳定可靠，维护方便快捷。
作为优选，所述出口接头为油脂出口球形接头。油脂出口球形接头密封性能好，稳定可靠，维护方便快捷。
作为优选，所述进气端盖和油脂出口端盖均通过螺栓分别与油脂筒的两端连接，或者以卡接的方式分别与油脂筒两端连接。
进一步地，所述进气端盖和油脂出口端盖与油脂筒的连接处设有密封垫圈。保证密封性能。
另外，所述控制器还连接有定时器和显示屏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，通过控制器、电磁阀，精确控制压缩空气，并且工作过程稳定，智能化操作免去了人工操作，保证了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的名称为：
1-油脂出口球形接头，2-油脂出口端盖，3-油脂筒，5-进气端盖，6-活塞，7-微孔进气球形接头，8-螺栓，9-进气电磁阀，10-泄压电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，自动注脂机，包括控制器、油脂出口球形接头1、油脂出口端盖2、油脂筒3、进气端盖5、活塞6、微孔进气球形接头7、螺栓8、进气电磁阀9和泄压电磁阀10。
油脂筒3的一端设置进气端盖5，在进气端盖5外侧设置微孔进气球形接头7，该进气球形接头7使油脂筒3内部与外部连通。
油脂筒3的另一端设置油脂出口端盖2，在油脂出口端盖2外侧设置油脂出口球形接头1，该油脂出口球形接头1使油脂筒3内部与外部连通。
活塞6横向设于油脂筒3中将油脂筒3分隔为润滑油脂腔和气腔，在进气压的变化下，在油脂筒3中移动。
润滑油脂腔内设有润滑油脂4。
微孔进气球形接头7与通气管的一端连通，通气管的另一端分别设有进气管和出气管，进气电磁阀9和泄压电磁阀10分别设于该进气管和出气管上。
控制器分别与进气电磁阀9和泄压电磁阀10连接。
本实施例中，控制器还连接有定时器和显示屏。
进气端盖5和油脂出口端盖2均通过螺栓8分别与油脂筒3的两端连接，或者以卡接的方式分别与油脂筒3两端连接。在本实施例中采用螺栓连接的方式。
在本实施例中，进气端盖5和油脂出口端盖2与油脂筒3的连接处设有密封垫圈。
本实施例的工作过程为：
在油脂筒3内装填足够的润滑油脂4，并安装活塞6，用螺栓8将油脂出口端盖2、油脂筒3和进气端盖5紧固为一体。
连接好通气管、进气管和出气管，以及进气电磁阀9和泄压电磁阀10。
通过预设在控制器内的控制程序能自动对注脂机进行控制，控制程序中可以设定注脂量和周期。
当控制条件达到时，系统将自动打开进气电磁阀9，压缩空气通过进气管、通气管和微孔进气球形接头7进入油脂筒内，以推动活塞向前移动，从而将润滑油脂4挤出油脂出口球形接头1，并通过润滑脂管道输送至需油脂润滑的机械部位，进气电磁阀9的启闭周期以本控制器预设值为准。
压缩空气为0.4-0.8MPa。
当润滑油脂4加注完毕后，系统将自动关闭进气电磁阀9，同时打开泄压电磁阀10，将气腔内剩余压力排泄释放，以便影响给脂量。
泄压完毕后，系统自动进如待机状态，待下一次注脂条件满足时，自动投入工作。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案实质仍与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.自动注脂机，其特征在于，包括控制器、出口接头、油脂出口端盖(2)、油脂筒(3)、进气端盖(5)、活塞(6)、进气接头、进气电磁阀(9)和泄压电磁阀(10)；
所述油脂筒的一端设置进气端盖并在该进气端上设置进气接头，油脂筒的另一端设置油脂出口端盖并在该油脂出口端盖上设置出口接头；
所述活塞横向设于油脂筒中将油脂筒分隔为润滑油脂腔和气腔，润滑油脂腔内用于装填润滑油脂；
所述进气接头连接有通气管，该通气管的另一端分别设有进气管和出气管，进气电磁阀和泄压电磁阀分别设于该进气管和出气管上；
所述控制器分别与进气电磁阀和泄压电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的自动注脂机，其特征在于，所述进气接头为微孔进气球形接头(7)。
3.根据权利要求1所述的自动注脂机，其特征在于，所述出口接头为油脂出口球形接头(1)。
4.根据权利要求1所述的自动注脂机，其特征在于，所述进气端盖和油脂出口端盖均通过螺栓分别与油脂筒的两端连接，或者以卡接的方式分别与油脂筒两端连接。
5.根据权利要求4所述的自动注脂机，其特征在于，所述进气端盖和油脂出口端盖与油脂筒的连接处设有密封垫圈。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的自动注脂机，其特征在于，所述控制器还连接有定时器和显示屏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721735336.8U CN207634965U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 自动注脂机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721735336.8U CN207634965U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 自动注脂机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207634965U true CN207634965U (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62863320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721735336.8U Active CN207634965U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 自动注脂机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207634965U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109668040A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-23 | 深圳大学 | 一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置 |
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2017
- 2017-12-13 CN CN201721735336.8U patent/CN207634965U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109668040A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-23 | 深圳大学 | 一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置 |
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