CN109668040A - 一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置 - Google Patents

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杨双元
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Abstract

本发明公开了一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置，包括：油杯，设置在所述油杯的杯口位置处的密封装置，设置在所述油杯的底部出油口处的电磁截止阀，所述密封装置上设置有单向气压阀，所述单向气压阀与外设的充气装置连接；所述电磁截止阀与自动控制器电性连接，通过所述自动控制器对所述电磁截止阀的开启与关闭进行控制。本发明采用气压推动注油，利用自动控制器和电磁截止阀控制注油量和注油时间，实现定时定量自动注油，可以替代人工注油，构造简单，工作可靠，易安装，具有推广价值。

Description

一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置
技术领域
本发明涉及机械设备润滑油加注技术领域，尤其涉及的是一种压电子自动加注润滑油装置。
背景技术
几乎所有有相对运动的机械设备都需要加注润滑油，特别是机械设备旋转轴与箱体之间的密封部位要经常保持充分的润滑油才能保证设备的正常工作。其中润滑油主要有机油润滑油与黄干油润滑油，密封装置主要有防尘密封，防水密封，防油密封，防高压污水密封，防混凝土及污泥密封，这些设备主要采用机油或黄油对密封件进行润滑，机油可以做到压力供油润滑，主要用于防尘隔油部位润滑，对于隔污染物润滑多数采用黄油润滑。由于润滑部位密封圈存在内外压差，迫使润滑油由高压向低压损耗，所以要经常补充注油。
现有技术中，这类润滑装置采用人工定期注油方式进行补油，机油采用油壶滴油补油法，黄油采用手压油枪通过密封套上的注油孔把油压入润滑部位。在各行业均规定有机械保养制度，每班注油几次，每周注油几次，均制定了详细的岗位责制与奖惩条例。虽然有严格的管理制度，但忘记注油导致密封圈损坏，造成机械事故的情况时有发生。同时，在人工手动注油情况下，注油量很难控制，油量加的过大，造成浪费与污染，油量过小注油次数过少会造成润滑部位缺油现象，易发生机械故障。另外有些设备人工注油条件不方便，如航空机械，航海机械，高铁，矿山机械，各种环保机械等，人工注油维护成本高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置，旨在解决现有技术中人工注油注油量难以控制、注油操作不方便、忘记注油导致密封圈损坏等问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置，所述装置包括：油杯，设置在所述油杯的杯口位置处的密封装置，设置在所述油杯的底部出油口处的电磁截止阀，所述密封装置上设置有单向气压阀，所述单向气压阀与外设的充气装置连接；所述电磁截止阀与自动控制器电性连接，通过所述自动控制器对所述电磁截止阀的开启与关闭进行控制。
所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其中，所述密封装置包括：设置在所述油杯的杯口位置处的杯盖，以及安装在所述杯盖内侧壁上的密封圈，所述杯盖与所述油杯的杯口位置螺纹连接。
所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其中，所述密封装置上还设置有气压表。
所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其中，所述自动控制器包括：PCL程序控制器或者时间继电器。
所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其中，所述油杯内设置有活塞，所述活塞在压缩空气的作用下推动润滑油。
所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其中，所述活塞的中心位置开设有排气孔，所述排气孔的孔口位置处设置有金属球，所述金属球外设置一外罩，所述外罩与所述活塞通过螺钉连接。
所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其中，所述外罩内设置一弹簧，所述弹簧的一端与所述外罩内壁连接，另一端与所述金属球连接，通过弹簧的作用力将所述金属球压在排气孔的孔口位置。
所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其中，所述外罩上设置有拉环。
所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其中，所述活塞的外侧壁上设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与所述油杯的内壁连接，用于隔绝压缩空气与润滑油。
所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其中，所述油杯的底部出油口与PVC胶管接头连接，所述PVC胶管接头通过PVC胶管与需要润滑的润滑部位连接。
本发明的有益效果：本发明提供一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置，采用气压推动注油，利用自动控制器和电磁截止阀控制注油量和注油时间，实现定时定量自动注油，可以替代人工注油，构造简单，工作可靠，易安装，具有推广价值。
附图说明
图1是本发明提供的一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置的较佳实施例的整体结构示意图。
图2是本发明的一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置的较佳实施例的活塞结构示意图。
附图标号说明：1、气压表；2、单向气压阀；3、杯盖；4、密封圈；5、压缩空气；6、活塞；7、油杯；8、润滑油；9、电磁截止阀；10、第一PVC胶管接头；11、PVC胶管；12、第二PVC胶管接头；13、密封套；14、机轴；15、机箱；61、橡胶密封圈；62、螺钉；63、外罩；64、拉环；65、弹簧；66、金属球；67排气孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
机械设备旋转轴与箱体之间的密封部位要经常保持充分的润滑油才能保证设备的正常工作，现有技术中采用人工注油方式加注润滑油，存在注油量难以控制、所需注油空间大、注油操作不方便，维护成本高的缺点。为了解决上述问题，本发明提供一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置，具体如图1所示，如图1所示，图1是本发明提供的一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置的一个较佳的实施例的整体结构示意图，机轴14与机箱15之间相对旋转运动，机轴14与机箱15之间的密封套13是需要经常补充润滑油的部位。本实施例的定时定量气压电子自动加装润滑油装置中包括：油杯7，用于盛装润滑油8，油杯7底部的出油口与第一PVC胶管接头10连接，第一PVC胶管接头10通过PVC胶管11与密封套13上的第二PVC胶管接头12连接，油杯7内的润滑油8可通过PVC胶管11进入密封套13内；油杯7的杯口位置设置有密封装置，所述密封装置包括杯盖3以及安装在杯盖3内壁上的密封圈4，杯盖3与油杯7的杯口位置螺纹连接，在使用时，将杯盖3旋紧在油杯7上，杯盖3内壁上的密封圈4与油杯7的外壁过盈配合，进一步保证油杯7的密封性，防止杯盖3和油杯7之间漏气；杯盖3上设置有单向气压阀2，所述单向气压阀2与外设的充气设备（图中未画出）连接，外设的充气设备将压缩空气5通过单向气压阀2充入油杯7中，通过该压缩空气对油杯7中的润滑油进行推动。优选地，本实施例中的单向气压阀2有止回作用，充入油杯7的压缩空气5不能通过单向气压阀2返回油杯7外部。油杯7的底部出油口处设置有电磁截止阀9，所述电磁截止阀9与自动控制器（图中未画出）电性连接，所述自动控制器对所述电磁截止阀9的开启与关闭进行控制，电磁截止阀9关闭时，即油杯7的出油口关闭，整个油杯7是密封状态，此时润滑油8不能通过出油口流出。当电磁截止阀9打开时，即油杯7的出油口打开，此时由于压缩空气5的作用，润滑油8可以通过出油口流出，通过PVC胶管11进入密封套13内。
在本实施例中，优选地，外设的充气设备可以为气泵或者打气筒等充气设备，自动控制器可以是PLC程序控制器或者单独的时间继电器等。该LC程序控制器或者单独的时间继电器可以自主设置开始注油时间以及停止注油时间。
更进一步地，本实施例的出油口直接通过PVC胶管11连接需要注油的设备，也就是说，包含本实施例的气压自动加注润滑油装置的润滑油加注系统也是整体密封的，这样，润滑油在整个系统中不会外露，也就不会发生干涸现象，避免了手工注油方式中，润滑油处于外露状态，时间久了油嘴处润滑油干涸，油嘴球阀失效的现象。
在本实施例中，优选地，油杯7内还设置有一个活塞6，活塞6隔开润滑油8和压缩空气5，活塞6在压缩空气5的作用下推动润滑油8。活塞6的具体结构如图2所示：活塞6的外侧安装有两个橡胶密封圈61，橡胶密封圈61与油杯7的内壁过盈配合，这样，活塞6具有密封性，压缩空气5不会进入润滑油8的区域，但与此同时，如果润滑油8区域内有空气，也无法排出，因此，本实施例中，在活塞6的中心开有一排气孔67，排气孔67处设置一外罩63，外罩63与活塞6通过螺钉62紧固连接，保证活塞6的密封，排气孔67用于排出润滑油8区域内的空气，活塞6在压缩空气5的作用下推动润滑油8时，润滑油8区域内的空气会进入排气孔67，而不会在压力作用下混入润滑油8，橡胶密封圈61和排气孔67同时保证了加注的润滑油内不会混有空气，保证注油质量。
进一步地，在外罩63内、排气孔67顶部还设置有一金属球66，金属球66可以防止在活塞6推动润滑油8时，排气孔67内的空气漏出，润滑油8区域内的压力降低，润滑油8也有一部分进一步进入排气孔67，导致注油量不准确。并且，由于本实施例的定时定量气压电子自动加装润滑油装置是用于给机械设备加注润滑油，机械设备运行中会发生振动，因此，外罩63内还设置有弹簧65，弹簧65压在金属球66上，防止因设备运行汇总的振动导致金属球与排气孔67间松动漏气。
进一步地，为了方便操作人员拿取活塞6，活塞6上还设置有拉环64，方便操作。
进一步地，重新参照图1，在本实施例中，为了方便直观地了解油杯7内压缩空气5的压力值，杯盖3上还设置有一个气压表1，气压表1与油杯7内相通，可以显示油杯内的压力值，设备维护人员可以通过查看气压表1的读数方便实时地了解到油杯7内的气压值，以判断该气压自动加注润滑油装置密封性是否完好，油杯7内的润滑油8是否油量充足，是否需要补充等。
使用该本实施例提供的定时定量气压电子自动加装润滑油装置时，首先控制电磁截止阀9为关闭状态，旋开杯盖3，取出活塞6，向油杯7内注入一定量的润滑油8（优选地，加注润滑油8至油杯7容积的三分之二处），放入活塞6，将杯盖3通过螺纹旋紧在油杯7上，再将外设的充气装置接入单向气压阀2，打开单向气压阀2，向油杯7内充入压缩空气5，当气压达到一定值时，停止充气，在本实施例中，优选气压达到6kg/cm3时停止充气，这样气压较大，容易通过较小的间隙深层注油，不会发生由于间隙过小，注油压力不够导致润滑油外溢的情况，保证了注油的可靠性。
在注入一定量的润滑油8，放入活塞6后，活塞6与润滑油8区域之间不可避免的会残留少量的空气，在充气过程中，活塞6在压缩空气的作用下不断压向润滑油8，润滑油8区域内的压力增大，此时，润滑油8区域内残留的少量空气会进入排气孔67，由于弹簧65和金属球66的作用，空气会留在排气孔67中，在继续充气时，排气孔67内的压力增大，润滑油8不会再进一步进入排气孔67中，此时，若电磁截止阀9打开，在压缩空气5的作用下活塞6推动润滑油8运动，润滑油8只会往出油口方向运动流出，换句话说，活塞6推动多少，润滑油8就会流出多少，保证了注油量的准确性。
充气结束后，电磁截止阀9电源线接入自动控制器，当自动控制器控制电磁截止阀9开启时，在油杯7内的压缩空气5会推动活塞6，活塞6推动润滑油8往出油口的方向运动，最终将润滑油8压出出油口，通过PVC胶管11进入密封套13，完成注油工作。自动控制器控制电磁截止阀9关闭时，注油停止。通过自动控制器控制电磁截止阀9，可以实现自动定时给密封套13进行注油工作，同时自动控制器控制电磁截止阀9开启与关闭的时间间隔，可以实现定量地加注润滑油。
自动控制器可以通过写入控制程序等方法按设定的月、日、时和设定的间隔时间开启电磁截止阀9。具体的开启时间根据机械设备的实际需要设定，开启与关闭的间隔时间由试验室预先测定，一般为0.5-1秒。
优选地，由于使用过一段时间之后，油杯7内的压力会降低，本实施例中的油压表1还可以连接至一个信号提示器，当压力低于一定值（如3kg/cm3）时，信号提示器发出信号提示油杯7的压力过低。在气压自动加注润滑油装置发生故障，如密封圈失效时，油杯7的密封性被破坏，油杯7内的压力也会降低，信号提示器也会发出信号。因此，信号提示器可以提示操作人员补充润滑油或检查加注装置。
进一步地，在另一实施例中，本发明提供的定时定量气压电子自动加装润滑油装置可以直接安装在密封套13上方，由于本发明的定时定量气压电子自动加装润滑油装置构造简单，体积小，占用空间小，可以直接安装在密封套13上方而不影响机械设备的正常运行，在注油时，不需要停止机械设备的运行，实现完全自动加注润滑油。
综上所述，本发明公开了公开了一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置，包括：油杯，设置在所述油杯的杯口位置处的密封装置，设置在所述油杯的底部出油口处的电磁截止阀，所述密封装置上设置有单向气压阀，所述单向气压阀与外设的充气装置连接；所述电磁截止阀与自动控制器电性连接，通过所述自动控制器对所述电磁截止阀的开启与关闭进行控制。本发明采用气压推动注油，利用自动控制器和电磁截止阀控制注油量和注油时间，实现定时定量自动注油，可以替代人工注油，构造简单，工作可靠，易安装，具有推广价值。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其特征在于，所述装置包括：油杯，设置在所述油杯的杯口位置处的密封装置，设置在所述油杯的底部出油口处的电磁截止阀，所述密封装置上设置有单向气压阀，所述单向气压阀与外设的充气装置连接；所述电磁截止阀与自动控制器电性连接，通过所述自动控制器对所述电磁截止阀的开启与关闭进行控制。
2.根据权利要求1所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其特征在于，所述密封装置包括：设置在所述油杯的杯口位置处的杯盖，以及安装在所述杯盖内侧壁上的密封圈，所述杯盖与所述油杯的杯口位置螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其特征在于，所述密封装置上还设置有气压表。
4.根据权利要求1所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其特征在于，所述自动控制器包括：PCL程序控制器或者时间继电器。
5.根据权利要求1所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其特征在于，所述油杯内设置有活塞，所述活塞在压缩空气的作用下推动润滑油。
6.根据权利要求5所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其特征在于，所述活塞的中心位置开设有排气孔，所述排气孔的孔口位置处设置有金属球，所述金属球外设置一外罩，所述外罩与所述活塞通过螺钉连接。
7.根据权利要求6所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其特征在于，所述外罩内设置一弹簧，所述弹簧的一端与所述外罩内壁连接，另一端与所述金属球连接，通过弹簧的作用力将所述金属球压在排气孔的孔口位置。
8.根据权利要求7所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其特征在于，所述外罩上设置有拉环。
9.根据权利要求6所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其特征在于，所述活塞的外侧壁上设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与所述油杯的内壁连接，用于隔绝压缩空气与润滑油。
10.根据权利要求1所述的定时定量气压电子自动加装润滑油装置，其特征在于，所述油杯的底部出油口与PVC胶管接头连接，所述PVC胶管接头通过PVC胶管与需要润滑的润滑部位连接。
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