CN219795872U - 一种自动调心的离合器分离轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调心的离合器分离轴承，包括外圈、内圈和滚动安装于外圈与内圈之间的若干滚珠，所述外圈的外表面固定安装有防护套，所述防护套的外表面固定安装有安装管，所述内圈远离防护套一侧的外表面通过多个螺钉可拆卸安装有防护盖板，所述防护盖板的外表面设有注油机构。本实用新型通过向储油管内注入一定量的润滑液后，拧紧密封盖，使活塞盘抵紧储油管内的润滑液，使活塞盘能够在压缩弹簧的弹力作用下缓慢推动润滑液通过进油孔进入至外圈与内圈之间，持续对轴承添加润滑液，避免轴承缺少润滑而导致磨损严重，影响使用寿命。

Description

一种自动调心的离合器分离轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种自动调心的离合器分离轴承。

背景技术

离合器分离轴承安装于离合器与变速器之间，分离轴承座松套在变速器第一轴轴承盖的管状延伸部分上，通过回位弹簧使分离轴承的凸肩始终抵住分离叉，并退至最后位置，与分离杠杆端部(分离指)保持一定的间隙。

现有的自动调心的离合器分离轴承在使用过程中，轴承内的润滑液会发生因泄漏或磨损而减少的情况，导致轴承内缺少润滑液，使轴承使用时磨损严重，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动调心的离合器分离轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动调心的离合器分离轴承，包括外圈、内圈和滚动安装于外圈与内圈之间的若干滚珠，所述外圈的外表面固定安装有防护套，所述防护套的外表面固定安装有安装管，所述内圈远离防护套一侧的外表面通过多个螺钉可拆卸安装有防护盖板，所述防护盖板的外表面设有注油机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述注油机构包括贯穿开设于防护盖板外表面的进油孔，所述防护盖板靠近进油孔的外表面固定安装有储油管，所述储油管远离防护盖板一端的外表面螺纹连接有密封盖，所述密封盖上设有加压组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述加压组件包括贯穿插设于密封盖上的导杆，所述导杆靠近储油管的一端固定安装有活塞盘，所述活塞盘与储油管的内壁滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述导杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于活塞盘与密封盖的内壁之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述防护套的内壁固定安装有第一密封圈，且第一密封圈设置于外圈与内圈之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述防护盖板靠近滚珠一侧的外表面固定安装有第二密封圈，且第二密封圈的外表面贯穿开设有与进油孔相匹配的通孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一密封圈与第二密封圈对外圈与内圈之间的润滑液进行密封，能够有效的防止润滑液发生泄漏。

2.通过向储油管内注入一定量的润滑液后，拧紧密封盖，使活塞盘抵紧储油管内的润滑液，使活塞盘能够在压缩弹簧的弹力作用下缓慢推动润滑液通过进油孔进入至外圈与内圈之间，持续对轴承添加润滑液，避免轴承缺少润滑而导致磨损严重，影响使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动调心的离合器分离轴承的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动调心的离合器分离轴承的拆分状态结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图。

图中：1、外圈；2、内圈；3、滚珠；4、防护套；5、安装管；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、防护盖板；9、螺钉；10、通孔；11、进油孔；12、储油管；13、活塞盘；14、密封盖；15、导杆；16、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-3，一种自动调心的离合器分离轴承，包括外圈1、内圈2和滚动安装于外圈1与内圈2之间的若干滚珠3，外圈1的外表面固定安装有防护套4，防护套4的外表面固定安装有安装管5，内圈2远离防护套4一侧的外表面通过多个螺钉9可拆卸安装有防护盖板8，防护盖板8的外表面设有注油机构。

本实施例中，注油机构包括贯穿开设于防护盖板8外表面的进油孔11，防护盖板8靠近进油孔11的外表面固定安装有储油管12，储油管12远离防护盖板8一端的外表面螺纹连接有密封盖14，密封盖14上设有加压组件。

本实施例中，加压组件包括贯穿插设于密封盖14上的导杆15，导杆15靠近储油管12的一端固定安装有活塞盘13，活塞盘13与储油管12的内壁滑动安装。导杆15的外表面套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16设置于活塞盘13与密封盖14的内壁之间。

本实施例中，防护套4的内壁固定安装有第一密封圈6，且第一密封圈6设置于外圈1与内圈2之间。

本实施例中，防护盖板8靠近滚珠3一侧的外表面固定安装有第二密封圈7，且第二密封圈7的外表面贯穿开设有与进油孔11相匹配的通孔10，使润滑液能够通过进油孔11与通孔10直接进入至滚珠3处，对轴承进行润滑。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过第一密封圈6与第二密封圈7的设置，使第一密封圈6与第二密封圈7能够对外圈1与内圈2之间的润滑液进行密封，防止润滑液发生泄漏；

通过拧下密封盖14，并向储油管12内注入一定量的润滑液，在注入完成后，再次拧紧密封盖14，使活塞盘13抵紧储油管12内的润滑液，使活塞盘13能够在压缩弹簧16的弹力作用下缓慢推动润滑液通过进油孔11进入至外圈1与内圈2之间，持续对轴承添加润滑液，避免轴承缺少润滑而导致磨损严重，影响使用寿命。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

Claims (6)

1.一种自动调心的离合器分离轴承，包括外圈(1)、内圈(2)和滚动安装于外圈(1)与内圈(2)之间的若干滚珠(3)，其特征在于，所述外圈(1)的外表面固定安装有防护套(4)，所述防护套(4)的外表面固定安装有安装管(5)，所述内圈(2)远离防护套(4)一侧的外表面通过多个螺钉(9)可拆卸安装有防护盖板(8)，所述防护盖板(8)的外表面设有注油机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动调心的离合器分离轴承，其特征在于，所述注油机构包括贯穿开设于防护盖板(8)外表面的进油孔(11)，所述防护盖板(8)靠近进油孔(11)的外表面固定安装有储油管(12)，所述储油管(12)远离防护盖板(8)一端的外表面螺纹连接有密封盖(14)，所述密封盖(14)上设有加压组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动调心的离合器分离轴承，其特征在于，所述加压组件包括贯穿插设于密封盖(14)上的导杆(15)，所述导杆(15)靠近储油管(12)的一端固定安装有活塞盘(13)，所述活塞盘(13)与储油管(12)的内壁滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种自动调心的离合器分离轴承，其特征在于，所述导杆(15)的外表面套设有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)设置于活塞盘(13)与密封盖(14)的内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动调心的离合器分离轴承，其特征在于，所述防护套(4)的内壁固定安装有第一密封圈(6)，且第一密封圈(6)设置于外圈(1)与内圈(2)之间。

6.根据权利要求1所述的一种自动调心的离合器分离轴承，其特征在于，所述防护盖板(8)靠近滚珠(3)一侧的外表面固定安装有第二密封圈(7)，且第二密封圈(7)的外表面贯穿开设有与进油孔(11)相匹配的通孔(10)。