CN211887763U - 一种机床安装拆卸用润滑刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床安装拆卸用润滑刷，包括主体机构、限位块、纤维海绵、滚筒、连杆、套筒、流动槽、油槽、注油机构、进油管、气囊、单向阀、导管和出油管。本实用新型的有益效果是：气囊安装于套筒顶端，通过进油管对气囊内部注油，挤压气囊时，内部的润滑油受力作用通过单向阀上的出油管流向导管中，进而使油流入与导管连通的油槽，油槽与连杆和滚筒内壁设置的流动槽连通，进而使润滑油通过油槽流向流动槽，进而使油流入纤维海绵中对其注油，防止重复注油浪费时间，有利于提高操作人员的工作效率；使用时，多余部分润滑油因纤维海绵受挤压，再次流入流动槽中，进而使润滑油回收到油槽内部，防止多余的润滑油浪费。

Description

一种机床安装拆卸用润滑刷

技术领域

本实用新型涉及一种润滑刷设备，具体为一种机床安装拆卸用润滑刷，属于机床安装拆卸技术领域。

背景技术

机床，是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

然而，传统机床安装拆卸时用的润滑刷操作人员在使用过程中可能需要重复蘸取润滑油，操作步骤不仅麻烦而且浪费时间，另外，如果操作人员一次性蘸取的润滑油过多，可能会在使用时滴到地上或者操作人员的手上，从而使润滑油浪费较多，不利于节省能源和资金，也不利于提高操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机床安装拆卸用润滑刷，操作灵活，便于安装和拆卸，通过挤压气囊，可以使内部的润滑油流向油槽，进而对纤维海绵注油，减少重复注油，有利于提高操作人员的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机床安装拆卸用润滑刷，包括主体机构，所述主体机构包括两个限位块、纤维海绵、滚筒、连杆、套筒、流动槽和油槽，所述连杆的一端贯穿所述滚筒和两个所述限位块，且所述连杆的一端为U形结构，所述滚筒转动连接于所述连杆的侧壁，两个所述限位块套接于所述连杆，所述限位块为环状结构，且所述滚筒的两端侧壁转动连接于所述限位块，所述纤维海绵固定连接于所述滚筒的侧壁，所述连杆的另一端滑动连接于所述套筒的内壁，且所述套筒为中空的柱状结构，所述连杆的内部设有所述油槽和所述流动槽，所述滚筒的内部设有所述流动槽，所述油槽连通于所述流动槽，且所述连杆连通于所述滚筒和所述纤维海绵，所述套筒的内壁安装有注油机构，所述注油机构包括进油管、气囊、五个单向阀、导管和出油管，所述气囊安装于所述套筒内部的顶端，且所述气囊的截面为环状结构，所述气囊的内壁套接有所述连杆，所述单向阀设有五个，一个所述单向阀安装于所述气囊的顶端，且所述单向阀顶端安装有所述进油管，所述进油管贯穿所述套筒的顶端，另外四个所述单向阀两两一组对称安装于所述气囊靠近所述连杆一端的侧壁，且所述单向阀顶端都安装有所述出油管，所述出油管连通于所述导管的一端，所述导管设于所述连杆的内壁，且所述导管的另一端连通于所述连杆内壁设有的所述油槽部位。

优选的，为了增大操作人员手部的接触面积，所述主体机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫安装于所述套筒的侧壁，且所述橡胶垫顶端的内壁与所述气囊相抵触。

优选的，为了保持进油管的密封性，所述注油机构还包括密封塞，所述密封塞螺纹连接于所述进油管的内壁，且所述密封塞的顶端直径大于所述密封塞的底端直径。

优选的，为了帮助气囊复位，所述注油机构还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设有四个，且四个所述伸缩弹簧两两一组对称安装于所述气囊的内壁。

优选的，为了便于调节润滑刷的长度，所述连杆螺纹连接于调节机构，所述调节机构包括把手、凸块、螺杆和滑槽，所述螺杆贯穿连接于所述套筒和所述连杆，所述螺杆与所述套筒之间转动连接，所述螺杆与所述连杆之间螺纹连接，所述螺杆背离所述连杆的一端固定连接于所述把手，且所述把手转动连接于所述套筒的底端，所述凸块安装于所述连杆底端的侧壁，所述套筒的内部设有所述滑槽，所述凸块滑动连接于所述套筒内壁设有的所述滑槽部位。

优选的，为了帮助操作人员更好的对连杆内部注油，所述调节机构还包括安装环，所述安装环固定连接于所述连杆靠近所述套筒的侧壁，且所述安装环与所述套筒的顶端抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气囊安装于套筒的顶端，通过进油管对气囊内部注油，挤压气囊时，气囊内部的润滑油受力作用通过单向阀上的出油管流向导管中，进而使润滑油流入与导管连通的油槽，油槽与连杆和滚筒内壁设置的流动槽连通，进而使润滑油通过油槽流向流动槽，进而使润滑油流入纤维海绵中对其进行注油，防止操作人员重复注油步骤浪费时间，有利于提高操作人员的工作效率；使用过程中，多余的润滑油会因为纤维海绵受挤压，再次流入到流动槽中，进而使润滑油回收到油槽内部，防止多余的润滑油浪费，有利于节省能源和资金。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的主体机构与调节机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图。

图中：1、主体机构，11、限位块，12、纤维海绵，13、滚筒，14、连杆，15、橡胶垫，16、套筒，17、流动槽，18、油槽，2、调节机构，21、安装环，22、把手，23、凸块，24、螺杆，25、滑槽，3、注油机构，31、密封塞，32、进油管，33、气囊，34、伸缩弹簧，35、单向阀，36、导管，37、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种机床安装拆卸用润滑刷，包括主体机构1，所述主体机构1包括两个限位块11、纤维海绵12、滚筒13、连杆14、套筒16、流动槽17和油槽18，所述连杆14的一端贯穿所述滚筒13和两个所述限位块11，且所述连杆14的一端为U形结构，所述滚筒13转动连接于所述连杆14的侧壁，两个所述限位块11套接于所述连杆14，所述限位块11为环状结构，且所述滚筒13的两端侧壁转动连接于所述限位块11，所述纤维海绵12固定连接于所述滚筒13的侧壁，所述连杆14的另一端滑动连接于所述套筒16的内壁，且所述套筒16为中空的柱状结构，所述连杆14的内部设有所述油槽18和所述流动槽17，所述滚筒13的内部设有所述流动槽17，所述油槽18连通于所述流动槽17，且所述连杆14连通于所述滚筒13和所述纤维海绵12，所述套筒16的内壁安装有注油机构3，所述注油机构3包括进油管32、气囊33、五个单向阀35、导管36和出油管37，所述气囊33安装于所述套筒16内部的顶端，且所述气囊33的截面为环状结构，所述气囊33的内壁套接有所述连杆14，所述单向阀35设有五个，一个所述单向阀35安装于所述气囊33的顶端，且所述单向阀35顶端安装有所述进油管32，所述进油管32贯穿所述套筒16的顶端，另外四个所述单向阀35两两一组对称安装于所述气囊33靠近所述连杆14一端的侧壁，且所述单向阀35顶端都安装有所述出油管37，所述出油管37连通于所述导管36的一端，所述导管36设于所述连杆14的内壁，且所述导管36的另一端连通于所述连杆14内壁设有的所述油槽18部位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括橡胶垫15，所述橡胶垫15安装于所述套筒16的侧壁，且所述橡胶垫15顶端的内壁与所述气囊33相抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述注油机构3还包括密封塞31，所述密封塞31螺纹连接于所述进油管32的内壁，且所述密封塞31的顶端直径大于所述密封塞31的底端直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述注油机构3还包括伸缩弹簧34，所述伸缩弹簧34设有四个，且四个所述伸缩弹簧34两两一组对称安装于所述气囊33的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连杆14螺纹连接于调节机构2，所述调节机构2包括把手22、凸块23、螺杆24和滑槽25，所述螺杆24贯穿连接于所述套筒16和所述连杆14，所述螺杆24与所述套筒16之间转动连接，所述螺杆24与所述连杆14之间螺纹连接，所述螺杆24背离所述连杆14的一端固定连接于所述把手22，且所述把手22转动连接于所述套筒16的底端，所述凸块23安装于所述连杆14底端的侧壁，所述套筒16的内部设有所述滑槽25，所述凸块23滑动连接于所述套筒16内壁设有的所述滑槽25部位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节机构2还包括安装环21，所述安装环21固定连接于所述连杆14靠近所述套筒16的侧壁，且所述安装环21与所述套筒16的顶端抵触。

本实用新型在使用时，首先，操作人员在使用润滑刷之前，先用手打开安装在套筒16底端的密封塞31，再将需要使用的润滑油通过进油管32注入到套筒16内部设置的气囊33中，等润滑油注满后，操作人员再用手转动密封塞31，密封塞31与进油管32之间是螺纹连接的，进而保证进油管32的密封性；等操作人员注油结束后，将手握在套筒16侧壁设置的橡胶垫15上，进而增大了摩擦面积，便于操作人员拿取；然后操作人员一只手握住润滑刷的底端，另一只手握住润滑刷的顶端，并用手握紧橡胶垫15，进而与橡胶垫15抵触的气囊33受挤压，进而使润滑油通过安装在单向阀35上的出油管37（出油管37为软管且可调节范围大于连杆14的滑动范围）流向导管36，进而使润滑油从导管36流入连杆14内壁设置的油槽18中，油槽18与流动槽17连通，使连杆14、滚筒13和纤维海绵12连通，从而使油槽18中的润滑油经过流动槽17注入到纤维海绵12中，有利于减少操作人员重复注油的操作步骤，节省更多时间，进而有利于提高操作人员的工作效率；操作人员注油结束后，便可以开始在机床安装拆卸的时候对其润滑，在润滑过程中，如果纤维海绵12中的润滑油过多，在使用时，会由于挤压的力再流入到流动槽17中，最后回到油槽18中，进而避免了润滑油蘸取过多造成浪费，一定程度上，也有利于节省能源；当操作人员需要润滑机床内部零件时，可以用手转动设置在套筒16底端的把手22，把手22与螺杆24固定连接，螺杆24与连杆14螺纹连接，连杆14侧壁安装有凸块23，进而螺杆24转动带动连杆14滑动，进而使凸块23在套筒16内壁设有的滑槽25部位滑动，进而可以调节润滑刷的长短，进而使润滑刷适用于不同的机床和使用环境，有利于提高润滑刷的可利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机床安装拆卸用润滑刷，包括主体机构（1），其特征在于：所述主体机构（1）包括两个限位块（11）、纤维海绵（12）、滚筒（13）、连杆（14）、套筒（16）、流动槽（17）和油槽（18），所述连杆（14）的一端贯穿所述滚筒（13）和两个所述限位块（11），且所述连杆（14）的一端为U形结构，所述滚筒（13）转动连接于所述连杆（14）的侧壁，两个所述限位块（11）套接于所述连杆（14），所述限位块（11）为环状结构，且所述滚筒（13）的两端侧壁转动连接于所述限位块（11），所述纤维海绵（12）固定连接于所述滚筒（13）的侧壁，所述连杆（14）的另一端滑动连接于所述套筒（16）的内壁，且所述套筒（16）为中空的柱状结构，所述连杆（14）的内部设有所述油槽（18）和所述流动槽（17），所述滚筒（13）的内部设有所述流动槽（17），所述油槽（18）连通于所述流动槽（17），且所述连杆（14）连通于所述滚筒（13）和所述纤维海绵（12），所述套筒（16）的内壁安装有注油机构（3），所述注油机构（3）包括进油管（32）、气囊（33）、五个单向阀（35）、导管（36）和出油管（37），所述气囊（33）安装于所述套筒（16）内部的顶端，且所述气囊（33）的截面为环状结构，所述气囊（33）的内壁套接有所述连杆（14），所述单向阀（35）设有五个，一个所述单向阀（35）安装于所述气囊（33）的顶端，且所述单向阀（35）顶端安装有所述进油管（32），所述进油管（32）贯穿所述套筒（16）的顶端，另外四个所述单向阀（35）两两一组对称安装于所述气囊（33）靠近所述连杆（14）一端的侧壁，且所述单向阀（35）顶端都安装有所述出油管（37），所述出油管（37）连通于所述导管（36）的一端，所述导管（36）设于所述连杆（14）的内壁，且所述导管（36）的另一端连通于所述连杆（14）内壁设有的所述油槽（18）部位。

2.根据权利要求1所述的一种机床安装拆卸用润滑刷，其特征在于：所述主体机构（1）还包括橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）安装于所述套筒（16）的侧壁，且所述橡胶垫（15）顶端的内壁与所述气囊（33）相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种机床安装拆卸用润滑刷，其特征在于：所述注油机构（3）还包括密封塞（31），所述密封塞（31）螺纹连接于所述进油管（32）的内壁，且所述密封塞（31）的顶端直径大于所述密封塞（31）的底端直径。

4.根据权利要求3所述的一种机床安装拆卸用润滑刷，其特征在于：所述注油机构（3）还包括伸缩弹簧（34），所述伸缩弹簧（34）设有四个，且四个所述伸缩弹簧（34）两两一组对称安装于所述气囊（33）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种机床安装拆卸用润滑刷，其特征在于：所述连杆（14）螺纹连接于调节机构（2），所述调节机构（2）包括把手（22）、凸块（23）、螺杆（24）和滑槽（25），所述螺杆（24）贯穿连接于所述套筒（16）和所述连杆（14），所述螺杆（24）与所述套筒（16）之间转动连接，所述螺杆（24）与所述连杆（14）之间螺纹连接，所述螺杆（24）背离所述连杆（14）的一端固定连接于所述把手（22），且所述把手（22）转动连接于所述套筒（16）的底端，所述凸块（23）安装于所述连杆（14）底端的侧壁，所述套筒（16）的内部设有所述滑槽（25），所述凸块（23）滑动连接于所述套筒（16）内壁设有的所述滑槽（25）部位。

6.根据权利要求5所述的一种机床安装拆卸用润滑刷，其特征在于：所述调节机构（2）还包括安装环（21），所述安装环（21）固定连接于所述连杆（14）靠近所述套筒（16）的侧壁，且所述安装环（21）与所述套筒（16）的顶端抵触。

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