CN221096468U - 一种深水井口切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深水井口切割工具，包括芯轴、外壳主体和定位结构；所述芯轴外表面套设有上护套，所述上护套与所述外壳主体相连接，所述外壳主体设置在所述芯轴上，所述定位结构设置在所述芯轴上；所述定位结构包括定位套和连接套，所述连接套与所述外壳主体可拆卸连接，所述定位套设置在所述连接套上，所述定位套与所述芯轴之间形成环形空间，所述环形空间套设在井口上，用于对井口进行定位。其解决了现有切割时容易移位割偏，存在切割时间加长，生产效率低的问题。

Description

一种深水井口切割工具

技术领域

本公开涉及石油钻探技术领域，尤其涉及一种深水井口切割工具。

背景技术

海洋石油钻井完成后，不得在泥线以上留下任何构筑物。为此，除了个别探井经申请保留井口外，绝大多数探井任务完成后都要把水下井口头系统从泥线以下切割回收到地面，消除泥线遗留物，这就需要有水下专门切割回收工具由专门作业人员去作业。

现有技术切割工具与钻杆连接伸入井口进行作业，但切割工具和井口内没有相互自锁或定位，切割时容易移位割偏，存在切割时间加长，生产效率低的问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种深水井口切割工具，其解决了现有切割时容易移位割偏，存在切割时间加长，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种深水井口切割工具，包括芯轴、外壳主体和定位结构；

所述芯轴外表面套设有上护套，所述上护套与所述外壳主体相连接，所述外壳主体设置在所述芯轴上，所述定位结构设置在所述芯轴上；

所述定位结构包括定位套和连接套，所述连接套与所述外壳主体可拆卸连接，所述定位套设置在所述连接套上，所述定位套与所述芯轴之间形成环形空间，所述环形空间套设在井口上，用于对井口进行定位。

在一些实施例中，所述芯轴上设置有环形凸起，所述环形凸起有所述芯轴表面向所述外壳主体方向延伸，且所述环形凸起与所述外壳主体径向存在空隙，所述环形凸起靠近所述上护套的一端套设有轴承垫，所述环形凸起的另一端套设有圆锥推力辊子轴承。

在一些实施例中，所述外壳主体包括凸起部和平滑部，所述凸起部设置在所述平滑部上，所述凸起部上开设有注油孔，所述注油孔贯穿所述凸起部和平滑部，并与所述平滑部与所述环形凸起之间的空隙相连通，且所述凸起部内开设有储油通道，所述储油通道内滑动连接有平衡活塞，所述储油通道靠近所述连接套的一端贯穿，所述储油通道贯穿的端口设置有过流丝堵，所述注油孔靠近所述凸起部外表面的端口设置有注油丝堵。

在一些实施例中，所述平滑部呈阶梯状由所述环形凸起处向所述定位套方向延伸，所述连接套与所述平滑部螺纹连接。

在一些实施例中，所述平滑部开设有过流通道，所述过流通道呈L形，所述过流通道的一端与所述环形空间相连通，所述过流通道的另一端与外界相连通。

在一些实施例中，所述连接套与所述定位套之间沿圆周分布均匀设置有固定螺栓，所述固定螺栓将所述连接套和所述定位套固定连接。

在一些实施例中，所述芯轴内部开设有中心通道，所述芯轴的一端与钻杆连接，所述芯轴的另一端设置有螺纹，所述芯轴的另一端与其他工具相连接，所述上护套远离所述芯轴设置有螺纹的一端。

通过采用上述技术方案，芯轴的一端连接钻杆另一端连接其他工具，在进行井口切割时，将定位套与芯轴之间形成的环形空间对准井口，使得外壳主体坐于井口上方，由于连接套与外壳主体可拆卸连接，可通过更换连接套和定位套，对应不同大小的井口，从而使得井口与定位套连接的更加稳定，随后芯轴进行转动，并且带动钻井工具开始进行作业。

通过上述结构可取得的效果：

1.通过设置定位套和连接套，可对井口进行定位，从而使得定位套与井口紧密接触，对整个工具起到固定的作用；

2.通过设置外壳主体，可以将芯轴和连接套连接一起，从而实现对连接套的固定，进一步的加强了对定位套的固定。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构的剖面示意图；

图2是本深水井口切割工具的正视图。

附图标记说明：

1、芯轴；2、上护套；3、中心通道；4、轴承垫；5、外壳主体；51、平滑部；52、凸起部；6、注油丝堵；7、圆锥推力辊子轴承；8、平衡活塞；9、过流丝堵；10、固定螺栓；11、连接套；12、定位套；13、过流通道；14、环形空间；15、环形凸起；16、注油孔；17、储油通道；18、定位结构。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供一种深水井口切割工具，如图1所示，包括芯轴1、外壳主体5和定位结构18；所述芯轴1外表面套设有上护套2，所述上护套2与所述外壳主体5相连接，所述外壳主体5设置在所述芯轴1上，所述定位结构18设置在所述芯轴1上；所述定位结构18包括定位套12和连接套11，所述连接套11与所述外壳主体5可拆卸连接，所述定位套12设置在所述连接套11上，所述定位套12与所述芯轴1之间形成环形空间14，所述环形空间14套设在井口上，用于对井口进行定位。

通过上述结构设置，芯轴1的一端连接钻杆另一端连接其他工具，在进行井口切割时，将定位套12与芯轴1之间形成的环形空间14对准井口，使得外壳主体5坐于井口上方，由于连接套11与外壳主体5可拆卸连接，可通过更换连接套11和定位套12，对应不同大小的井口，从而使得井口与定位套12连接的更加稳定，随后芯轴1进行转动，并且带动钻井工具开始进行作业。

在一些实施例中，如图1所示，所述芯轴1上设置有环形凸起15，所述环形凸起15有所述芯轴1表面向所述外壳主体5方向延伸，且所述环形凸起15与所述外壳主体5径向存在空隙，所述环形凸起15靠近所述上护套2的一端套设有轴承垫4，所述环形凸起15的另一端套设有圆锥推力辊子轴承7。

通过上述结构设置，上述外壳主体5坐在井口上不旋转，芯轴1进行转动，通过旋转芯轴1带动井下工具工作，上述环形凸起15与外壳主体5之间的空隙保证芯轴1转动时不会与外壳主体5发生摩擦，圆锥推力辊子轴承7也进行转动，并且在芯轴1进行转动过程中，圆锥推力辊子轴承7可承受较大的轴向载荷，从而更好的保护了外壳主体5。

在一些事实例中，如图1和图2所示，所述外壳主体5包括凸起部52和平滑部51，所述凸起部52设置在所述平滑部51上，所述凸起部52上开设有注油孔16，所述注油孔16贯穿所述凸起部52和平滑部51，并与所述平滑部51与所述环形凸起15之间的空隙相连通，且所述凸起部52内开设有储油通道17，所述储油通道17内滑动连接有平衡活塞8，所述储油通道17靠近所述连接套11的一端贯穿，所述储油通道17贯穿的端口设置有过流丝堵9，所述注油孔16靠近所述凸起部52外表面的端口设置有注油丝堵6。

通过上述结构设置，可将注油丝堵6取下，对注油孔16内注入润滑脂，润滑脂可通过注油孔16进入至环形凸起15与平滑部51之间的空隙中，从而对芯轴1和圆锥推力辊子轴承7起到润滑的作用，并且当工具外部海水压力大于工具内部压力时，平衡活塞8向注油孔16方向移动，从而推动储油通道17内的润滑脂向注油孔16移动，从而对芯轴1和圆锥推力辊子轴承7起到更好的润作用。

在一些实施例中，如图1和图2所示，所述平滑部51呈阶梯状由所述环形凸起15处向所述定位套12方向延伸，所述连接套11与所述平滑部51螺纹连接。

通过上述结构设置，上述平滑部51由环形凸起15处向连接套11方向延伸，当靠近连接套11时，平滑部51向芯轴1方向延伸，当平滑部51与芯轴1表面相抵接时，平滑部51再向连接套11方向延伸，如此平滑部51呈阶梯状，平滑部51有效的对环形凸起15和圆锥推力辊子轴承7起到保护作用，

在一些实施例中，如图1和图2所示，所述平滑部51开设有过流通道13，所述过流通道13呈L形，所述过流通道13的一端与所述环形空间14相连通，所述过流通道13的另一端与外界相连通。

通过上述结构设置，当井口有流体溢出或者反流时，流体可进入过流通道13，经过流通道13有环形空间14流入外界空间。

在一些实施例中，如图1所示，所述连接套11与所述定位套12之间沿圆周分布均匀设置有固定螺栓10，所述固定螺栓10将所述连接套11和所述定位套12固定连接。

通过上述结构设置，上述定位套12与连接套11通过固定螺栓10连接，从而使得定位套12、连接套11和芯轴1固定连接，使得环形空间14更加稳定，不易发生形变。

在一些实施例中，如图1所示，所述芯轴1内部开设有中心通道3，所述芯轴1的一端与钻杆连接，所述芯轴1的另一端设置有螺纹，所述芯轴1的另一端与其他工具相连接，所述上护套2远离所述芯轴1设置有螺纹的一端。

通过上述结构设置，芯轴1两端可连接钻杆和其他工具，从而通过芯轴1进行作业，中心通道3可供流体经过，起到引流的作用。

进一步的，为了保证整个工具的密封性，在上护套2与芯轴1之间、连接套11与定位套12之间和连接套11与芯轴1之间均设置有密封件。

综上，当工具下井进行工作时，将环形空间14对准井口进行放置，使得定位套12能够将井口卡接住，从而使得整个工具坐于井口上，随后芯轴1连接钻杆进行工作，钻杆带动芯轴1进行转动，平滑部51和凸起部52保持不动，圆锥推力辊子轴承7随着芯轴1进行转动，芯轴1另一端连接其他工具，芯轴1的转动使得其他工具能够在进内进行工作，井中溢出的流体可经过平滑部51的过流通道13由井中流入外界，同时可向凸起部52上的注油孔16注入润滑脂，从而对芯轴1和圆锥推力辊子轴承7起到润滑作用。当工具进入深海中，在压力的作用下，可推动平衡活塞8进行移动，从而推动润滑脂由储油通道17进入注油孔16内，加强对芯轴1和圆锥推力辊子轴承7的润滑。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (7)

1.一种深水井口切割工具，其特征在于，包括芯轴(1)、外壳主体(5)和定位结构(18)；

所述芯轴(1)外表面套设有上护套(2)，所述上护套(2)与所述外壳主体(5)相连接，所述外壳主体(5)设置在所述芯轴(1)上，所述定位结构(18)设置在所述芯轴(1)上；

所述定位结构(18)包括定位套(12)和连接套(11)，所述连接套(11)与所述外壳主体(5)可拆卸连接，所述定位套(12)设置在所述连接套(11)上，所述定位套(12)与所述芯轴(1)之间形成环形空间(14)，所述环形空间(14)套设在井口上，用于对井口进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种深水井口切割工具，其特征在于，所述芯轴(1)上设置有环形凸起(15)，所述环形凸起(15)有所述芯轴(1)表面向所述外壳主体(5)方向延伸，且所述环形凸起(15)与所述外壳主体(5)径向存在空隙，所述环形凸起(15)靠近所述上护套(2)的一端套设有轴承垫(4)，所述环形凸起(15)的另一端套设有圆锥推力辊子轴承(7)。

3.根据权利要求2所述的一种深水井口切割工具，其特征在于，所述外壳主体(5)包括凸起部(52)和平滑部(51)，所述凸起部(52)设置在所述平滑部(51)上，所述凸起部(52)上开设有注油孔(16)，所述注油孔(16)贯穿所述凸起部(52)和平滑部(51)，并与所述平滑部(51)与所述环形凸起(15)之间的空隙相连通，且所述凸起部(52)内开设有储油通道(17)，所述储油通道(17)内滑动连接有平衡活塞(8)，所述储油通道(17)靠近所述连接套(11)的一端贯穿，所述储油通道(17)贯穿的端口设置有过流丝堵(9)，所述注油孔(16)靠近所述凸起部(52)外表面的端口设置有注油丝堵(6)。

4.根据权利要求3所述的一种深水井口切割工具，其特征在于，所述平滑部(51)呈阶梯状由所述环形凸起(15)处向所述定位套(12)方向延伸，所述连接套(11)与所述平滑部(51)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种深水井口切割工具，其特征在于，所述平滑部(51)开设有过流通道(13)，所述过流通道(13)呈L形，所述过流通道(13)的一端与所述环形空间(14)相连通，所述过流通道(13)的另一端与外界相连通。

6.根据权利要求1所述的一种深水井口切割工具，其特征在于，所述连接套(11)与所述定位套(12)之间沿圆周分布均匀设置有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)将所述连接套(11)和所述定位套(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种深水井口切割工具，其特征在于，所述芯轴(1)内部开设有中心通道(3)，所述芯轴(1)的一端与钻杆连接，所述芯轴(1)的另一端设置有螺纹，所述芯轴(1)的另一端与其他工具相连接，所述上护套(2)远离所述芯轴(1)设置有螺纹的一端。