CN111322012A - 一种可变径随钻扩眼器及其变径调节结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种变径调节结构，应用于随钻扩眼器上，该随钻扩眼器具有扩眼割刀、驱动扩眼割刀出刀的驱动源、驱动扩眼割刀退刀的复位件、容置扩眼割刀及复位件的扩眼器外筒，复位件与扩眼器外筒同轴布置，该变径调节结构包括：闭环组合槽、滑动销，所述滑动销的一端与所述闭环组合槽滑动连接，扩眼器外筒和复位件其中的一个设置有所述闭环组合槽，扩眼器外筒和复位件其中的另一个设置有所述滑动销，本发明还提供了一种可变径随钻扩眼器，该变径调节结构应用于随钻扩眼器上，滑动销在闭环组合槽内滑动，实现滑动销在不同竖直位置的定位，能在单趟钻进时完成至少两种尺寸井眼，减少起下钻次数，提高钻井效率。

Description

一种可变径随钻扩眼器及其变径调节结构

技术领域

本发明涉及油气田随钻扩眼技术领域，具体涉及一种可变径随钻扩眼器及其变径调节结构。

背景技术

随着对油气成藏机制认识的深化和油气田开发的深入，钻井遇到的问题越来越复杂，这些复杂问题的解决也越来越依赖于工具的发展和手段的完善，随钻扩眼技术正是基于这种背景提出和发展的。所谓随钻扩眼技术就是采用随钻扩眼工具和常规钻头程序，在全面钻进的同时扩大井眼的一种钻井技术。随钻扩眼技术在处理井下复杂情况、降低钻井综合成本、提高钻井速度、提高建井质量和安全性等方面具有显著的优势。

但是目前使用的随钻扩眼技术中，还存在至少以下技术问题：

扩眼装置的扩眼孔径固定，扩眼作业中扩眼装置的起下钻次数多，增加了非生产时间，导致作业效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种可变径随钻扩眼器及其变径调节结构，解决现有技术中扩眼作业中扩眼装置的起下钻次数多的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种变径调节结构，应用于随钻扩眼器上，该随钻扩眼器具有扩眼割刀、驱动扩眼割刀出刀的驱动源、驱动扩眼割刀退刀的复位件、容置扩眼割刀及复位件的扩眼器外筒，复位件与扩眼器外筒同轴布置，该变径调节结构包括：

闭环组合槽，所述闭环组合槽包括第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽均为多个，多个所述第一滑槽、第二滑槽均沿着复位件的周向均匀布置，并且每个所述第一滑槽、第二滑槽的长度方向均与复位件的轴线方向一致，所述第一滑槽设置于所述第二滑槽的下方，所述第一滑槽的上端设置有向与其相邻的一所述第二滑槽的一侧倾斜/弯曲形成的第一引导槽，所述第一引导槽与所述第二滑槽的下部的侧壁连通，所述第二滑槽的下端设置有向与其相邻的另一所述第一滑槽的一侧倾斜/弯曲形成的第二引导槽，所述第二引导槽的下端与另一所述第一滑槽的上部的侧壁连通，至少有两个所述第一滑槽的长度不同；

滑动销，所述滑动销的一端与所述闭环组合槽滑动连接；

其中，扩眼器外筒和复位件其中的一个设置有所述闭环组合槽，扩眼器外筒和复位件其中的另一个设置有所述滑动销。

本发明还提供了一种可变径随钻扩眼器，包括：

扩眼器外筒，所述扩眼器外筒上开设有若干个贯穿其内外周面的出刀槽，所述出刀槽内设置有倾斜于所述扩眼器外筒轴线布置的第一引导斜面；

扩眼割刀，所述扩眼割刀为若干个，若干个所述扩眼割刀一一对应滑动连接于若干个所述出刀槽，所述扩眼割刀上设置有与所述第一引导斜面相配合的第二引导斜面；

芯管，所述芯管内置于所述扩眼器外筒，所述芯管的下部开设有贯穿其内外周面的第一导流口，从所述第一导流口喷出的液体为驱动源，所述第一导流口喷出的液体可产生驱动所述扩眼割刀向所述出刀槽的外侧滑出的第一驱动力；

复位件，所述复位件滑动套设于所述芯管，并且所述复位件与所述芯管同轴转动连接，所述复位件抵接于所述扩眼割刀远离所述第一导流口的一端；

如以上所述的变径调节结构；

第一弹性件，所述第一弹性件抵接于所述复位件的一端，使所述复位件对所述扩眼割刀产生第二驱动力，所述第二驱动力的方向与所述第一驱动力的方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：该变径调节结构应用于随钻扩眼器上，滑动销在闭环组合槽内滑动，实现滑动销在不同竖直位置的定位，从所述第一导流口喷出的液体可驱动所述扩眼割刀的外侧滑出所述出刀槽，并且在所述第一引导斜面与所述第二引导线面的导向作用下，所述扩眼割刀从斜上方滑出，此时扩眼割刀将与其抵接的复位件向上顶起，此时，所述滑动销相对所述闭环组合槽向下滑动，最终，滑动销滑动至一所述第一滑槽的下端后停止滑动，当所述第一导流口喷出的水流压力减小，使得所述第一驱动力小于第二驱动力时，所述复位件相对所述扩眼器外筒向下滑动，使得所述滑动销相对所述闭环组合槽向上滑动，所述滑动销沿着所述第一引导槽的倾斜方向滑入与其相邻的所述第二滑槽，最终，滑动销滑入所述第二滑槽的上端后停止滑动，此时增加所述第一导流口喷出的水流压力，使得所述第一驱动力大于所述第二驱动力，从而使得所述滑动销再次向下滑动，滑动销从所述第二滑槽的下端滑入所述第二引导槽，所述滑动销沿着所述第二引导槽的倾斜方向滑入与其相邻的所述第一引导槽，从而实现滑动销在不同的第一滑槽内滑动，当滑动销滑入的第一滑槽的长度不同时，所述复位件相对所述扩眼器外筒向上滑动的距离也不同，从而实现对扩眼割刀从出刀槽滑出的距离进行限位，从而实现扩眼割刀的出刀外径的调节，能在单趟钻进时完成至少两种尺寸井眼，减少起下钻次数，提高钻井效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种可变径随钻扩眼器的一种实施方式的外部立体结构示意图；

图2是本发明的一种可变径随钻扩眼器的一种实施方式的上半部分的内部结构示意图；

图3是本发明的一种可变径随钻扩眼器的一种实施方式的下半部分的第一视角内部结构示意图；

图4是本发明的一种可变径随钻扩眼器的一种实施方式的下半部分的第二视角内部结构示意图；

图5是本发明中复位件本体的立体结构示意图；

图6是本发明中芯管的立体结构示意图；

图7是本发明中扩眼割刀的立体结构示意图；

图8是本发明中扩眼器外筒的立体结构示意图；

图9是本发明中限位活塞与环形卡槽的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例提供了一种变径调节结构，应用于随钻扩眼器上，该随钻扩眼器具有扩眼割刀1、驱动扩眼割刀1出刀的驱动源(钻井液的压力)、驱动扩眼割刀1退刀的复位件2、容置扩眼割刀1及复位件2的扩眼器外筒3，复位件2与扩眼器外筒3同轴布置，该变径调节结构包括：

请参阅图5，闭环组合槽，所述闭环组合槽包括第一滑槽2a、第二滑槽2b，所述第一滑槽2a、第二滑槽2b均为多个，多个所述第一滑槽2a、第二滑槽2b均沿着复位件2的周向均匀布置，并且每个所述第一滑槽2a、第二滑槽2b的长度方向均与复位件2的轴线方向一致，所述第一滑槽2a设置于所述第二滑槽2b的下方，所述第一滑槽2a的上端设置有向与其相邻的一所述第二滑槽2b的一侧倾斜/弯曲形成的第一引导槽2c，所述第一引导槽2c与所述第二滑槽2b的下部的侧壁连通，所述第二滑槽2b的下端设置有向与其相邻的另一所述第一滑槽2a的一侧倾斜/弯曲形成的第二引导槽2d，所述第二引导槽2d的下端与另一所述第一滑槽2a的上部的侧壁连通，至少有两个所述第一滑槽2a的长度不同。

滑动销，所述滑动销的一端与所述闭环组合槽滑动连接。

扩眼器外筒3和复位件2其中的一个设置有所述闭环组合槽，扩眼器外筒3和复位件2其中的另一个设置有所述滑动销(图中未示出，图中示出安装滑动销的安装孔4)，即滑动销在所述闭环组合槽内的滑动轨迹为扩眼器外筒3与复位件2的相对运动轨迹，本实施例中所述所述闭环组合槽设置在所述复位件2的外周面，所述滑动销的一端与所述扩眼器外筒3固定连接，所述滑动销的另一端滑动内置于所述闭环组合槽。

本实施例还提供一种具体的实施方式，多个所述第一滑槽2a的长度沿着所述复位件2的周向依次增长/缩短，从而实现多级依次变径。

本实施例还提供了一种可变径随钻扩眼器，包括：

请参阅图7、8，扩眼器外筒3，所述扩眼器外筒3上开设有若干个贯穿其内外周面的出刀槽，所述出刀槽内设置有倾斜于所述扩眼器外筒轴线布置的第一引导斜面a3；

扩眼割刀1，所述扩眼割刀1为若干个，若干个所述扩眼割刀1一一对应滑动连接于若干个所述出刀槽，所述扩眼割刀1上设置有与所述第一引导斜面相配合的第二引导斜面a1，扩眼割刀1滑出所述出刀槽后，随所述扩眼器外筒3同步转动，即可实现扩眼动作。

芯管5，所述芯管5内置于所述扩眼器外筒3，所述芯管5的下部开设有贯穿其内外周面的第一导流口5a，从所述第一导流口5a喷出的液体为驱动源，所述第一导流口5a喷出的液体可产生驱动所述扩眼割刀1向所述出刀槽的外侧滑出的第一驱动力。

复位件2，所述复位件2滑动套设于所述芯管5，并且所述复位件2与所述芯管5同轴转动连接，所述复位件2抵接于所述扩眼割刀1远离所述第一导流5a口的一端，本实施例中，所述复位件2为圆筒形，所述闭环组合槽设置与所述复位件2的外周面。

如上述任意一项所述的变径调节结构。

第一弹性件6，所述第一弹性件6抵接于所述复位件2的一端，使所述复位件2对所述扩眼割刀1产生第二驱动力，所述第二驱动力的方向与所述第一驱动力的方向相反，本实施例中，所述第一弹性件6为螺旋弹簧，显然还可以采用其他弹性件代替，比如碟簧。

从所述第一导流口5a喷出的液体可驱动所述扩眼割刀1的外侧滑出所述出刀槽，并且在所述第一引导斜面与所述第二引导线面的导向作用下，所述扩眼割刀1从斜上方滑出，此时扩眼割刀1将与其抵接的复位件2向上顶起，此时，所述滑动销相对所述闭环组合槽向下滑动，最终，滑动销滑动至一所述第一滑槽2a的下端后停止滑动，当所述第一导流口5a喷出的水流压力减小，使得所述第一驱动力小于第二驱动力时，所述复位件2相对所述扩眼器外筒3向下滑动，使得所述滑动销相对所述闭环组合槽向上滑动，所述滑动销沿着所述第一引导槽2c的倾斜方向滑入与其相邻的所述第二滑槽2b，最终，滑动销滑入所述第二滑槽2b的上端后停止滑动，此时增加所述第一导流口5a喷出的水流压力，使得所述第一驱动力大于所述第二驱动力，从而使得所述滑动销再次向下滑动，滑动销从所述第二滑槽2b的下端滑入所述第二引导槽2d，所述滑动销沿着所述第二引导槽2d的倾斜方向滑入与其相邻的所述第一引导槽2c，从而实现滑动销在不同的第一滑槽2a内滑动，当滑动销滑入的第一滑槽2a的长度不同时，所述复位件2相对所述扩眼器外筒3向上滑动的距离也不同，从而实现对扩眼割刀1从出刀槽滑出的距离进行限位，从而实现扩眼割刀1的出刀外径的调节，能在单趟钻进时完成至少两种尺寸井眼，减少起下钻次数，提高钻井效率。

本实施例中，所述的可变径随钻扩眼器还包括第一安全销7，所述第一安全销7的一端连接于所述扩眼器外筒3，所述第一安全销7的另一端连接于所述复位件2，所述复位件2包括复位件本体21及设置于复位件本体21与所述扩眼割刀1之间的割刀刀架22，所述闭环组合槽设置于所述复位件本体21的外周面，所述第一安全销7的一端插设与所述扩眼器外筒3内周面设置的第一插孔内、所述第一安全销7的另一端插设与所述割刀刀架22外周面设置的第二插孔内。

在可变径随钻扩眼器下井的过程中，所述第一安全销7限制所述扩眼割刀1相对所述出刀槽滑动，使得所述扩眼割刀1锁死，即下井的过程中所述扩眼割刀1不会损伤所述扩眼器外筒3，当所述扩眼割刀1开始切割时，钻井液从所述第一导流口5a喷出，产生驱动所述扩眼割刀1滑出所述出刀槽的第一驱动力，同时所述扩眼割刀1将所述割刀刀架22向上顶起，并将所述第一安全销7剪断，第一安全销7仅在下井过程中起到安全保护作用。

请参阅图9，所述扩眼器外筒3的内周面设置多个环形卡槽3a，多个所述环形卡槽3a沿着所述扩眼器外筒3的轴线方向依次布置，并且所述环形卡槽3a位于所述出刀槽的下方，所述环形卡槽3a位于所述第一导流口5a的上方，所述环形卡槽3a的上侧面由内至外逐渐向上倾斜，所述环形卡槽3a的下侧面与所述芯管5的轴线垂直，所述扩眼器外筒3与所述芯管5之间设置有筒形间隙，所述的扩眼组件还包括芯管帽8、主动活塞9，所述芯管帽8设置与所述第一导流口5a的下方，并且所述芯管帽8密封于所述筒形间隙的下端，所述主动活塞9的内径大于所述芯管5的外径，所述主动活塞9同轴设置于所述筒形间隙，所述主动活塞9上设置有限位活塞a，从所述第一导流口5a喷出的液体可驱动所述限位活塞5a的一端滑入所述环形卡槽3a，并且所述限位活塞5a上设置有驱动所述限位活塞5a的端部从所述环形卡槽3a滑出的第二弹性件，当所述限位活塞5a的一端滑入所述环形卡槽3a后，所述主动活塞9可相对所述扩眼器外筒3向上滑动，但是此时所述主动活塞9无法相对所述扩眼器外筒3向下滑动，从而实现单向锁死提高了扩眼质量，第一导流口5a没有液体喷出(或者压力减小)时，限位活塞a在第二弹性件的作用下滑出所述环形卡槽3a，此时，所述主动活塞9可相对所述扩眼器外筒向下滑动。

所述的可变径随钻扩眼器还包括强制回位活塞b及压帽c，所述强制回位活塞b同轴设置于所述筒形间隙，所述第一弹性件6的上端抵接于所述强制回位活塞b、所述第一弹性件6的下端抵接于所述复位件2，所述压帽c密封于所述筒形间隙的上端，所述压帽c上开设有第一通孔c1及第二通孔c2，所述第一通孔c1的导流面积大于多个所述第二通孔c2的导流面积，所述第一通孔c1与所述芯管5连通，所述第二通孔c2与所述筒形间隙连通，所述第二通孔c2为多个，多个所述第二通孔c2沿着所述芯管5的周向均匀布置，所述扩眼器外筒3上设置有单项阀3b，所述单向阀3b的进液口与所述筒形间隙连通，并且所述单向阀3b的进液口靠近所述第一弹性件6布置，所述单向阀3b的出液口与所述扩眼器外筒3的外周面连通，所述单项阀3b起到泄压的作用。

请参阅图6、并且请再次参阅图2，所述的可变径随钻扩眼器还包括传动件，所述传动件包括传动件外筒d、涡轮转子e、涡轮轴f，所述涡轮转子e、涡轮轴f均同轴内置于所述传动件外筒d，所述涡轮轴f的下端与所述扩眼器外筒3同轴固定连接，并且所述涡轮轴f的下端设置有与所述第一通孔c1、第二通孔c2连通的导流槽g，所述导流槽g围着涡轮轴f的轴线圆周阵列开设有三个,并且所述导流槽g的导流方向可以倾斜于涡轮轴f的轴心布置，从而引导钻井液产生(增强)驱动所述扩眼器外筒3转动的扭矩。

所述涡轮转子e与所述涡轮轴f同轴固定连接，本实施例中，所述涡轮转子e为多个，每两个上下相邻的涡轮转子e之间均设置有一个涡轮定子h，所述涡轮定子h与所述扩眼器外筒3的内周面同轴固定连接，采用涡轮驱动，减少能量损耗，提高扩眼效率。

所述涡轮轴f上设置有与其同轴并贯穿其上下端面的压杆槽，所述传动件还包括压杆j及限制所述压杆j相对所述压杆槽运动的第二保护销k，所述压杆j同轴内置于所述压杆槽，所述第二保护销k的一部分连接于所述压杆j、所述第二保护销k的另一部分连接于所述压杆槽，所述压杆j的顶部设置有穿出所述压杆槽的受力端，所述压杆j与所述第一通孔c1同轴，所述压杆j下端的外径大于所述第一通孔c1上端的孔径，当扩眼割刀1被卡住时，通过投球m，球m在钻井液压力作用于所述压杆j顶部的受力端，将所述第二保护销k剪断，此时压杆j向下移动并将压帽c中心的第一通孔c1堵住，导致钻井液从压帽c上的第二通孔c2流入并向下挤压强制回位活塞b，使扩眼割刀1强制回位，当扩眼割刀1回位后液压将通过扩眼器外筒3上的单向阀3b流出装置，即防止形成憋压引起事故。

工作原理：该变径调节结构应用于随钻扩眼器上，滑动销在闭环组合槽内滑动，实现滑动销在不同竖直位置的定位,从所述第一导流口5a喷出的液体可驱动所述扩眼割刀1的外侧滑出所述出刀槽，并且在所述第一引导斜面与所述第二引导线面的导向作用下，所述扩眼割刀1从斜上方滑出，此时扩眼割刀1将与其抵接的复位件2向上顶起，此时，所述滑动销相对所述闭环组合槽向下滑动，最终，滑动销滑动至一所述第一滑槽2a的下端后停止滑动，当所述第一导流口5a喷出的水流压力减小，使得所述第一驱动力小于第二驱动力时，所述复位件2相对所述扩眼器外筒3向下滑动，使得所述滑动销相对所述闭环组合槽向上滑动，所述滑动销沿着所述第一引导槽2c的倾斜方向滑入与其相邻的所述第二滑槽2b，最终，滑动销滑入所述第二滑槽2b的上端后停止滑动，此时增加所述第一导流口5a喷出的水流压力，使得所述第一驱动力大于所述第二驱动力，从而使得所述滑动销再次向下滑动，滑动销从所述第二滑槽2b的下端滑入所述第二引导槽2d，所述滑动销沿着所述第二引导槽2d的倾斜方向滑入与其相邻的所述第一引导槽2c，从而实现滑动销在不同的第一滑槽2a内滑动，当滑动销滑入的第一滑槽2a的长度不同时，所述复位件2相对所述扩眼器外筒3向上滑动的距离也不同，从而实现对扩眼割刀1从出刀槽滑出的距离进行限位，从而实现扩眼割刀1的出刀外径的调节，能在单趟钻进时完成至少两种尺寸井眼，减少起下钻次数，提高钻井效率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变径调节结构，应用于随钻扩眼器上，该随钻扩眼器具有扩眼割刀、驱动扩眼割刀出刀的驱动源、驱动扩眼割刀退刀的复位件、容置扩眼割刀及复位件的扩眼器外筒，复位件与扩眼器外筒同轴布置，其特征在于，该变径调节结构包括：

闭环组合槽，所述闭环组合槽包括第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽均为多个，多个所述第一滑槽、第二滑槽均沿着复位件的周向均匀布置，并且每个所述第一滑槽、第二滑槽的长度方向均与复位件的轴线方向一致，所述第一滑槽设置于所述第二滑槽的下方，所述第一滑槽的上端设置有向与其相邻的一所述第二滑槽的一侧倾斜/弯曲形成的第一引导槽，所述第一引导槽与所述第二滑槽的下部的侧壁连通，所述第二滑槽的下端设置有向与其相邻的另一所述第一滑槽的一侧倾斜/弯曲形成的第二引导槽，所述第二引导槽的下端与另一所述第一滑槽的上部的侧壁连通，至少有两个所述第一滑槽的长度不同；

滑动销，所述滑动销的一端与所述闭环组合槽滑动连接；

其中，扩眼器外筒和复位件其中的一个设置有所述闭环组合槽，扩眼器外筒和复位件其中的另一个设置有所述滑动销。

2.根据权利要求1所述的变径调节结构，其特征在于，多个所述第一滑槽的长度沿着所述复位件的周向依次增长/缩短。

3.一种可变径随钻扩眼器，其特征在于，包括：

扩眼器外筒，所述扩眼器外筒上开设有若干个贯穿其内外周面的出刀槽，所述出刀槽内设置有倾斜于所述扩眼器外筒轴线布置的第一引导斜面；

扩眼割刀，所述扩眼割刀为若干个，若干个所述扩眼割刀一一对应滑动连接于若干个所述出刀槽，所述扩眼割刀上设置有与所述第一引导斜面相配合的第二引导斜面；

芯管，所述芯管内置于所述扩眼器外筒，所述芯管的下部开设有贯穿其内外周面的第一导流口，从所述第一导流口喷出的液体为驱动源，所述第一导流口喷出的液体可产生驱动所述扩眼割刀向所述出刀槽的外侧滑出的第一驱动力；

复位件，所述复位件滑动套设于所述芯管，并且所述复位件与所述芯管同轴转动连接，所述复位件抵接于所述扩眼割刀远离所述第一导流口的一端；

如权利要求1至2任意一项所述的变径调节结构；

第一弹性件，所述第一弹性件抵接于所述复位件的一端，使所述复位件对所述扩眼割刀产生第二驱动力，所述第二驱动力的方向与所述第一驱动力的方向相反。

4.根据权利要求3所述的可变径随钻扩眼器，其特征在于，所述的可变径随钻扩眼器还包括第一安全销，所述第一安全销的一端连接于所述扩眼器外筒，所述第一安全销的另一端连接于所述复位件。

5.根据权利要求3所述的可变径随钻扩眼器，其特征在于，所述扩眼器外筒的内周面设置多个环形卡槽，多个所述环形卡槽沿着所述扩眼器外筒的轴线方向依次布置，并且所述环形卡槽位于所述出刀槽的下方，所述环形卡槽位于所述第一导流口的上方，所述环形卡槽的上侧面由内至外逐渐向上倾斜，所述环形卡槽的下侧面与所述芯管的轴线垂直，所述扩眼器外筒与所述芯管之间设置有筒形间隙，所述的扩眼组件还包括芯管帽、主动活塞，所述芯管帽设置于所述第一导流口的下方，并且所述芯管帽密封于所述筒形间隙的下端，所述主动活塞同轴设置于所述筒形间隙，所述主动活塞上设置有限位活塞，从所述第一导流口喷出的液体可驱动所述限位活塞的一端滑入所述环形卡槽，并且所述限位活塞上设置有驱动所述限位活塞的端部从所述环形卡槽滑出的第二弹性件。

6.根据权利要求5所述的可变径随钻扩眼器，其特征在于，所述的可变径随钻扩眼器还包括强制回位活塞及压帽，所述强制回位活塞同轴设置于所述筒形间隙，所述第一弹性件的上端抵接于所述强制回位活塞、所述第一弹性件的下端抵接于所述复位件，所述压帽密封于所述筒形间隙的上端，所述压帽上开设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔与所述芯管连通，所述第二通孔与所述筒形间隙连通。

7.根据权利要求6所述的可变径随钻扩眼器，其特征在于，所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔沿着所述芯管的周向均匀布置。

8.根据权利要求6所述的可变径随钻扩眼器，其特征在于，所述扩眼器外筒上设置有单项阀，所述单向阀的进液口与所述筒形间隙连通，并且所述单向阀的进液口靠近所述第一弹性件布置，所述单向阀的出液口与所述扩眼器外筒的外周面连通。

9.根据权利要求8所述的可变径随钻扩眼器，其特征在于，所述的可变径随钻扩眼器还包括传动件，所述传动件包括传动件外筒、涡轮转子、涡轮轴，所述涡轮转子、涡轮轴均同轴内置于所述传动件外筒，所述涡轮轴的下端与所述扩眼器外筒同轴固定连接，并且所述涡轮轴的下端设置有与所述第一通孔、第二通孔连通的导流槽，所述涡轮转子与所述涡轮轴同轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的可变径随钻扩眼器，其特征在于，所述涡轮轴上设置有与其同轴并贯穿其上下端面的压杆槽，所述传动件还包括压杆及限制所述压杆相对所述压杆槽运动的第二保护销，所述压杆同轴内置于所述压杆槽，所述第二保护销的一部分连接于所述压杆、所述第二保护销的另一部分连接于所述压杆槽，所述压杆的顶部设置有穿出所述压杆槽的受力端，所述压杆与所述第一通孔同轴，所述压杆下端的外径大于所述第一通孔上端的孔径。

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