CN218284494U - 一种铣床自润滑导轨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床自润滑导轨机构，包括铣床本体，液压伸缩杆铣床本体的顶面固定安装有导轨，液压伸缩杆导轨的表面滑动安装有夹持装置。上述方案中，当安装孔夹持着工件进行移动的时候，此时将液压伸缩杆启动使其下压，然后利用压片对油箱内部的润滑油导入至导流管的内部，然后从连接台的顶端流入至回流管的内部，最终从侧管的端口以及正管的底端流出，并且滴落至导轨的表面以及螺纹杆的表面，过程中，直角连接杆带动毛刷仪器进行移动，并且将滴落在螺纹杆表面的润滑油进行涂抹，配合螺纹杆本身的转动从而使得涂抹更为均匀，提高润滑效率，利用润滑机构可以铣床本体不停机对导轨等进行润滑，因此达到了提高整体装置实用性的效果。

Description

一种铣床自润滑导轨机构

技术领域

本实用新型涉及铣床润滑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铣床自润滑导轨机构。

背景技术

铣床是一种利用铣刀来对各种工件进行加工的车床，通过其内部的夹持装置对工件进行夹持，然后利用螺杆等传动机构对工件进行移动，但是传动机构需要经常润滑，需要工作人员对其进行停机润滑等，因此使得整体铣床的润滑工作的效率较为低下，并且也需要耗费较多时间，影响整体的加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铣床自润滑导轨机构，以解决现有技术润滑需要工作人员对整体进行停机以及速度较慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床自润滑导轨机构，包括铣床本体，所述铣床本体的顶面固定安装有导轨，所述导轨的表面滑动安装有夹持装置，所述夹持装置的侧面固定安装有润滑机构，所述润滑机构包括液压机构，所述液压机构的侧面固定连通有导流机构。

其中，所述导轨的左右两端均固定安装有安装座，所述导轨通过安装座固定安装在铣床本体的顶面。

其中，所述夹持装置的侧面开设有安装孔，所述夹持装置底面的中部固定安装有传动块，所述传动块的底端螺纹安装有螺纹杆，所述安装孔底面的四角均固定安装有套接承重环，所述套接承重环滑动安装在导轨的表面，所述螺纹杆转动安装在铣床本体的内部。

其中，所述液压机构包括油箱，所述油箱的顶面固定安装有安装架，所述安装架的底面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压片，所述油箱底端的左侧固定连通有导流管，所述油箱右侧的表面固定连通有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹安装有螺纹塞，所述导流管的外壁固定安装在安装孔的内部。

其中，所述导流机构包括回流管，所述回流管的顶端固定连通有连接台，所述回流管的左右两端固定连通有侧管，所述回流管的前后两端均固定连通有正管，所述正管的侧面固定安装有直角连接杆，所述直角连接杆的底端固定安装有毛刷，所述正管的端口与侧管的端口均设置为薄膜瓣片结构。

其中，所述连接台的顶端与导流管固定连通，所述毛刷的底端贴合在螺纹杆的表面，所述回流管的套接在传动块的外表面，所述侧管的端口位于导轨的上顶面，所述正管的底端位于螺纹杆的顶面，利用导流管将润滑油连入到导流机构的内部，然后经过导向，流入到相应需要润滑的位置，利用毛刷可以有效的将润滑油进行涂抹，配合螺纹杆本身的转动，润滑更全面，利用薄膜瓣片结构可以防止油体自动流出，除非利用液压伸缩杆进行加压，否则无法实现油体流出。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，当安装孔夹持着工件进行移动的时候，此时将液压伸缩杆启动使其下压，然后利用压片对油箱内部的润滑油导入至导流管的内部，然后从连接台的顶端流入至回流管的内部，最终从侧管的端口以及正管的底端流出，并且滴落至导轨的表面以及螺纹杆的表面，过程中，直角连接杆带动毛刷仪器进行移动，并且将滴落在螺纹杆表面的润滑油进行涂抹，配合螺纹杆本身的转动从而使得涂抹更为均匀，提高润滑效率，当润滑油要使用结束后，拧开螺纹塞，将油体通过螺纹管注入到油箱内部即可，利用润滑机构可以铣床本体不停机对导轨等进行润滑，因此达到了提高整体装置实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置立体装配图；

图3为本实用新型的夹持装置连接结构示意图；

图4为本实用新型的液压机构结构示意图；

图5为本实用新型的导流机构结构示意图。

[附图标记]

1、铣床本体；2、导轨；3、夹持装置；4、润滑机构；21、安装座；31、安装孔；32、传动块；33、螺纹杆；34、套接承重环；41、液压机构；42、导流机构；411、油箱；412、安装架；413、液压伸缩杆；414、压片；415、导流管；416、螺纹管；417、螺纹塞；421、回流管；422、连接台；423、侧管；424、正管；425、直角连接杆；426、毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种铣床自润滑导轨机构，包括铣床本体1，所述铣床本体1的顶面固定安装有导轨2，所述导轨2的表面滑动安装有夹持装置3，所述夹持装置3的侧面固定安装有润滑机构4，所述润滑机构4包括液压机构41，所述液压机构41的侧面固定连通有导流机构42。

其中，如图2至图3，所述导轨2的左右两端均固定安装有安装座21，所述导轨2通过安装座21固定安装在铣床本体1的顶面，所述夹持装置3的侧面开设有安装孔31，所述夹持装置3底面的中部固定安装有传动块32，所述传动块32的底端螺纹安装有螺纹杆33，所述安装孔31底面的四角均固定安装有套接承重环34，所述套接承重环34滑动安装在导轨2的表面，所述螺纹杆33转动安装在铣床本体1的内部。

其中，如图4至图5，所述液压机构41包括油箱411，所述油箱411的顶面固定安装有安装架412，所述安装架412的底面固定安装有液压伸缩杆413，所述液压伸缩杆413的底端固定连接有压片414，所述油箱411底端的左侧固定连通有导流管415，所述油箱411右侧的表面固定连通有螺纹管416，所述螺纹管416的内部螺纹安装有螺纹塞417，所述导流管415的外壁固定安装在安装孔31的内部，所述导流机构42包括回流管421，所述回流管421的顶端固定连通有连接台422，所述回流管421的左右两端固定连通有侧管423，所述回流管421的前后两端均固定连通有正管424，所述正管424的侧面固定安装有直角连接杆425，所述直角连接杆425的底端固定安装有毛刷426，所述正管424的端口与侧管423的端口均设置为薄膜瓣片结构，所述连接台422的顶端与导流管415固定连通，所述毛刷426的底端贴合在螺纹杆33的表面，所述回流管421的套接在传动块32的外表面，所述侧管423的端口位于导轨2的上顶面，所述正管424的底端位于螺纹杆33的顶面，利用导流管415将润滑油连入到导流机构42的内部，然后经过导向，流入到相应需要润滑的位置，利用毛刷426可以有效的将润滑油进行涂抹，配合螺纹杆33本身的转动，润滑更全面，利用薄膜瓣片结构可以防止油体自动流出，除非利用液压伸缩杆413进行加压，否则无法实现油体流出。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，当安装孔31夹持着工件进行移动的时候，此时将液压伸缩杆413启动使其下压，然后利用压片414对油箱411内部的润滑油导入至导流管415的内部，然后从连接台422的顶端流入至回流管421的内部，最终从侧管423的端口以及正管424的底端流出，并且滴落至导轨2的表面以及螺纹杆33的表面，过程中，直角连接杆425带动毛刷426仪器进行移动，并且将滴落在螺纹杆33表面的润滑油进行涂抹，配合螺纹杆33本身的转动从而使得涂抹更为均匀，提高润滑效率，当润滑油要使用结束后，拧开螺纹塞417，将油体通过螺纹管416注入到油箱411内部即可，利用润滑机构4可以铣床本体1不停机对导轨等进行润滑，因此达到了提高整体装置实用性的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣床自润滑导轨机构，包括铣床本体(1)，其特征在于，所述铣床本体(1)的顶面固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)的表面滑动安装有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)的侧面固定安装有润滑机构(4)，所述润滑机构(4)包括液压机构(41)，所述液压机构(41)的侧面固定连通有导流机构(42)。

2.根据权利要求1所述的铣床自润滑导轨机构，其特征在于，所述导轨(2)的左右两端均固定安装有安装座(21)，所述导轨(2)通过安装座(21)固定安装在铣床本体(1)的顶面。

3.根据权利要求1所述的铣床自润滑导轨机构，其特征在于，所述夹持装置(3)的侧面开设有安装孔(31)，所述夹持装置(3)底面的中部固定安装有传动块(32)，所述传动块(32)的底端螺纹安装有螺纹杆(33)，所述安装孔(31)底面的四角均固定安装有套接承重环(34)，所述套接承重环(34)滑动安装在导轨(2)的表面，所述螺纹杆(33)转动安装在铣床本体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的铣床自润滑导轨机构，其特征在于，所述液压机构(41)包括油箱(411)，所述油箱(411)的顶面固定安装有安装架(412)，所述安装架(412)的底面固定安装有液压伸缩杆(413)，所述液压伸缩杆(413)的底端固定连接有压片(414)，所述油箱(411)底端的左侧固定连通有导流管(415)，所述油箱(411)右侧的表面固定连通有螺纹管(416)，所述螺纹管(416)的内部螺纹安装有螺纹塞(417)，所述导流管(415)的外壁固定安装在安装孔(31)的内部。

5.根据权利要求1所述的铣床自润滑导轨机构，其特征在于，所述导流机构(42)包括回流管(421)，所述回流管(421)的顶端固定连通有连接台(422)，所述回流管(421)的左右两端固定连通有侧管(423)，所述回流管(421)的前后两端均固定连通有正管(424)，所述正管(424)的侧面固定安装有直角连接杆(425)，所述直角连接杆(425)的底端固定安装有毛刷(426)，所述正管(424)的端口与侧管(423)的端口均设置为薄膜瓣片结构。

6.根据权利要求5所述的铣床自润滑导轨机构，其特征在于，所述连接台(422)的顶端与导流管(415)固定连通，所述毛刷(426)的底端贴合在螺纹杆(33)的表面，所述回流管(421)的套接在传动块(32)的外表面，所述侧管(423)的端口位于导轨(2)的上顶面，所述正管(424)的底端位于螺纹杆(33)的顶面。

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