CN212070470U - 一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，包括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体的上端外表面固定连接有盖板，所述钻孔设备主体的一侧外表面设置有电控机，所述钻孔设备主体的下端外表面设置有钻模与升降座，所述升降座位于钻模的后端。本实用新型所述的一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，设有可调节式自动给油润滑机构与可调节式固定钻台机构，能够方便进行自动给油操作，增加设备的使用效率，防止出现摩擦力过大造成的钻头或者加工工件损坏，润滑效果优异，还可以方便更好的进行限位固定，增加钻孔的效果，能够适应更多型号的物件，便于调节，简单方便，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具零件加工领域，特别涉及一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备。
背景技术
模具零件加工钻孔设备是一种进行零件加工钻孔的支撑设备，在进行一些模具零件加工的时候需要对零件进行钻孔操作，方便更好的对零件进行使用，在加工的时候需要使用到钻孔机来进行操作，增加钻孔的效果，如今，钻孔设备的类型越来越多，随着科技的不断发展，人们对于模具零件加工钻孔设备的制造工艺要求也越来越高。
现有的模具零件加工钻孔设备在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很好的进行给油操作，可能会在钻孔的时候导致工件或钻头损坏，降低工作效果，不利于人们的使用，还有，在进行钻孔操作的时候不能很好的对工件进行限位固定操作，降低工作的稳定性能，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，具备方便进行自动给油操作，增加设备的使用效率，防止出现摩擦力过大造成的钻头或者加工工件损坏，润滑效果优异，方便更好的进行限位固定，增加钻孔的效果，能够适应更多型号的物件，便于调节等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体的上端外表面固定连接有盖板，所述钻孔设备主体的一侧外表面设置有电控机，所述钻孔设备主体的下端外表面设置有钻模与升降座，所述升降座位于钻模的后端，所述钻模的外壁设置有可调节式自动给油润滑机构，所述升降座的下端外表面设置有固定座，所述固定座的下端外表面固定连接有底座，所述底座的上端外表面固定连接有可调节式固定钻台机构。
优选的，所述可调节式自动给油润滑机构包括储油箱、进油口、出油控制板、润滑筒、滴灌孔、防泄漏外筒，所述进油口位于储油箱的上端，所述出油控制板位于储油箱的下端，所述润滑筒与防泄漏外筒均位于出油控制板的下端，所述防泄漏外筒位于润滑筒的外壁，所述滴灌孔位于润滑筒的外表面。
优选的，所述可调节式固定钻台机构包括限位座、气缸、限位板、放置槽、钻孔，所述放置槽位于限位座的中部，所述气缸位于放置槽的两侧，所述限位板位于放置槽的内侧，所述钻孔位于放置槽的中部。
优选的，所述润滑筒、防泄漏外筒与出油控制板之间设置有焊接块，所述润滑筒、防泄漏外筒的上端外表面通过焊接块与出油控制板的下端外表面固定连接，所述润滑筒与滴灌孔之间设置有固定槽，所述润滑筒的外表面通过固定槽与滴灌孔的外壁固定连接。
优选的，所述限位板与放置槽之间设置有滑槽，所述限位板的两侧通过滑槽与放置槽的内侧活动连接，所述气缸与限位板之间设置有固定块，所述气缸的一侧通过固定块与限位板的一侧固定连接。
优选的，所述钻孔设备主体的下端外表面通过升降座与固定座的上端外表面活动连接，所述固定座与底座之间设置有螺栓座，所述固定座的下端外表面通过螺栓座与底座的上端外表面固定连接。
三有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，具备以下有益效果：
1、该一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，通过可调节式自动给油润滑机构能够方便进行自动给油操作，增加设备的使用效率，防止出现摩擦力过大造成的钻头或者加工工件损坏，润滑效果优异，使用时通过进油口将润滑油加入到储油箱的内部进行存储，出油控制板的下端与润滑筒、防泄漏外筒之间设置有滴孔，出油控制板能够控制滴孔的开合程度，在滴孔打开后，润滑油流入到润滑筒与防泄漏外筒之间的位置并通过滴灌孔流入到钻模的外壁，能够增加钻模的工作性能，润滑效果更佳，防止造成损坏，出油控制板关闭后停止漏油。
2、该一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，通过可调节式固定钻台机构可以方便更好的进行限位固定，增加钻孔的效果，能够适应更多型号的物件，便于调节，简单方便，使用时将工件直接放置到放置槽的位置，通过气缸调节限位板的位置使限位板在放置槽的内部进行活动，限位座具有很好的固定效果，并通过钻孔进行钻孔操作，整个模具零件加工钻孔设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备中可调节式自动给油润滑机构的结构示意图。
图3为本实用新型一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备中可调节式固定钻台机构的结构示意图。
图4为本实用新型一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备中电控箱电性连接框图的结构示意图。
图中：1、钻孔设备主体；2、盖板；3、可调节式自动给油润滑机构；301、储油箱；302、进油口；303、出油控制板；304、润滑筒；305、滴灌孔；306、防泄漏外筒；4、钻模；5、可调节式固定钻台机构；501、限位座；502、气缸；503、限位板；504、放置槽；505、钻孔；6、电控机；7、升降座；8、固定座；9、底座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，包括钻孔设备主体1，钻孔设备主体1的上端外表面固定连接有盖板2，钻孔设备主体1的一侧外表面设置有电控机6，钻孔设备主体1的下端外表面设置有钻模4与升降座7，升降座7位于钻模4的后端，钻模4的外壁设置有可调节式自动给油润滑机构3，升降座7的下端外表面设置有固定座8，固定座8的下端外表面固定连接有底座9，底座9的上端外表面固定连接有可调节式固定钻台机构5。
进一步的，可调节式自动给油润滑机构3包括储油箱301、进油口302、出油控制板303、润滑筒304、滴灌孔305、防泄漏外筒306，进油口302位于储油箱301的上端，出油控制板303位于储油箱301的下端，润滑筒304与防泄漏外筒306均位于出油控制板303的下端，防泄漏外筒306位于润滑筒304的外壁，滴灌孔305位于润滑筒304的外表面，能够方便进行自动给油操作，增加设备的使用效率。
进一步的，可调节式固定钻台机构5包括限位座501、气缸502、限位板503、放置槽504、钻孔505，放置槽504位于限位座501的中部，气缸502位于放置槽504的两侧，限位板503位于放置槽504的内侧，钻孔505位于放置槽504的中部，可以方便更好的进行限位固定，增加钻孔的效果。
进一步的，润滑筒304、防泄漏外筒306与出油控制板303之间设置有焊接块，润滑筒304、防泄漏外筒306的上端外表面通过焊接块与出油控制板303的下端外表面固定连接，润滑筒304与滴灌孔305之间设置有固定槽，润滑筒304的外表面通过固定槽与滴灌孔305的外壁固定连接，防止出现摩擦力过大造成的钻头或者加工工件损坏，润滑效果优异。
进一步的，限位板503与放置槽504之间设置有滑槽，限位板503的两侧通过滑槽与放置槽504的内侧活动连接，气缸502与限位板503之间设置有固定块，气缸502的一侧通过固定块与限位板503的一侧固定连接，能够适应更多型号的物件，便于调节，简单方便。
进一步的，钻孔设备主体1的下端外表面通过升降座7与固定座8的上端外表面活动连接，固定座8与底座9之间设置有螺栓座，固定座8的下端外表面通过螺栓座与底座9的上端外表面固定连接，增加固定的效果，更加实用。
工作原理：本实用新型包括钻孔设备主体1、盖板2、可调节式自动给油润滑机构3、钻模4、可调节式固定钻台机构5、电控机6、升降座7、固定座8、底座9，在进行工作的时候可以通过电控机6对钻孔设备主体1的升降与钻孔进行控制，更加智能化，通过钻模4进行钻孔操作，升降座7具有升降与旋转的功能，便于调节，可调节式自动给油润滑机构3的使用能够方便进行自动给油操作，增加设备的使用效率，防止出现摩擦力过大造成的钻头或者加工工件损坏，润滑效果优异，使用时通过进油口302将润滑油加入到储油箱301的内部进行存储，出油控制板303的下端与润滑筒304、防泄漏外筒306之间设置有滴孔，出油控制板303能够控制滴孔的开合程度，在滴孔打开后，润滑油流入到润滑筒304与防泄漏外筒306之间的位置并通过滴灌孔305流入到钻模4的外壁，能够增加钻模4的工作性能，润滑效果更佳，防止造成损坏，出油控制板303关闭后停止漏油，更加实用，防泄漏外筒306防止润滑油泄漏，简单方便，可调节式固定钻台机构5的使用可以方便更好的进行限位固定，增加钻孔的效果，能够适应更多型号的物件，便于调节，简单方便，使用时将工件直接放置到放置槽504的位置，通过气缸502调节限位板503的位置使限位板503在放置槽504的内部进行活动，限位座501具有很好的固定效果，并通过钻孔505进行钻孔操作，便于人们的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，包括钻孔设备主体(1)，其特征在于：所述钻孔设备主体(1)的上端外表面固定连接有盖板(2)，所述钻孔设备主体(1)的一侧外表面设置有电控机(6)，所述钻孔设备主体(1)的下端外表面设置有钻模(4)与升降座(7)，所述升降座(7)位于钻模(4)的后端，所述钻模(4)的外壁设置有可调节式自动给油润滑机构(3)，所述升降座(7)的下端外表面设置有固定座(8)，所述固定座(8)的下端外表面固定连接有底座(9)，所述底座(9)的上端外表面固定连接有可调节式固定钻台机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，其特征在于：所述可调节式自动给油润滑机构(3)包括储油箱(301)、进油口(302)、出油控制板(303)、润滑筒(304)、滴灌孔(305)、防泄漏外筒(306)，所述进油口(302)位于储油箱(301)的上端，所述出油控制板(303)位于储油箱(301)的下端，所述润滑筒(304)与防泄漏外筒(306)均位于出油控制板(303)的下端，所述防泄漏外筒(306)位于润滑筒(304)的外壁，所述滴灌孔(305)位于润滑筒(304)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，其特征在于：所述可调节式固定钻台机构(5)包括限位座(501)、气缸(502)、限位板(503)、放置槽(504)、钻孔(505)，所述放置槽(504)位于限位座(501)的中部，所述气缸(502)位于放置槽(504)的两侧，所述限位板(503)位于放置槽(504)的内侧，所述钻孔(505)位于放置槽(504)的中部。
4.根据权利要求2所述的一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，其特征在于：所述润滑筒(304)、防泄漏外筒(306)与出油控制板(303)之间设置有焊接块，所述润滑筒(304)、防泄漏外筒(306)的上端外表面通过焊接块与出油控制板(303)的下端外表面固定连接，所述润滑筒(304)与滴灌孔(305)之间设置有固定槽，所述润滑筒(304)的外表面通过固定槽与滴灌孔(305)的外壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，其特征在于：所述限位板(503)与放置槽(504)之间设置有滑槽，所述限位板(503)的两侧通过滑槽与放置槽(504)的内侧活动连接，所述气缸(502)与限位板(503)之间设置有固定块，所述气缸(502)的一侧通过固定块与限位板(503)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具零件加工用具有自动给油的钻孔设备，其特征在于：所述钻孔设备主体(1)的下端外表面通过升降座(7)与固定座(8)的上端外表面活动连接，所述固定座(8)与底座(9)之间设置有螺栓座，所述固定座(8)的下端外表面通过螺栓座与底座(9)的上端外表面固定连接。
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