CN114643480B - 一种用于精密件加工的机床底座 - Google Patents

一种用于精密件加工的机床底座 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机床技术领域，具体为一种用于精密件加工的机床底座，包括底座本体，底座本体的内部上段和中段分别设有上定位板和下定位板，上定位板的中部成型有安装口，安装口处固定嵌设有木质垫圈，木质垫圈处固定嵌设有工作台板，工作台板的底部开设有喷淋腔，喷淋腔的内部设有喷淋机构。本发明通过工作台板的振动间接将冷却箱内部的冷却液挤出，并利用喷淋机构将冷却液喷洒在工作台板的内顶面用于降温，因此可起到降低工作台板温度的效果。

Description

一种用于精密件加工的机床底座
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种用于精密件加工的机床底座。
背景技术
现有的机床在加工精密零件的时候，由于切削、打磨、钻孔等工序会使待加工件和机床底座产生一定的热量，故容易导致机床底座温度较高。现有的机床底座一般为铸铁制成，铸铁具有极高的抗震性能，但铸铁同时具有良好的导热性，因此当机床底座具有较高的温度时，高温会导致机床底座发生形变，从而影响机床底座与机床本体之间连接的紧密性以及机床底座上待加工件加工的精确度，为了给机床底座降温，我们提出了一种用于精密件加工的机床底座以良好的解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于精密件加工的机床底座，用于解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种用于精密件加工的机床底座，包括底座本体，所述底座本体的内部上段和中段分别设有上定位板和下定位板，所述上定位板的中部成型有安装口，所述安装口处固定嵌设有木质垫圈，所述木质垫圈处固定嵌设有工作台板，所述工作台板的底部开设有喷淋腔，所述喷淋腔的内部设有喷淋机构。
所述底座本体的外部设有冷却箱，所述冷却箱的内部装有冷却液，所述冷却箱的底部通过冷却管与所述喷淋机构连通，所述冷却箱的内部设有活塞片，所述活塞片的顶端设有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿所述冷却箱的顶面并延伸至冷却箱的外部。
所述下定位板的顶面设有铰座，所述铰座上铰接设有摆动杆，所述铰座将所述摆动杆分为动力臂和阻力臂，所述动力臂的长度小于所述阻力臂的长度，所述动力臂的顶面设有用于和所述工作台板底面贴合的固定块，所述阻力臂远离所述铰座的一端活动设置有位移块，所述位移块沿竖直方向与所述底座本体的内表面滑动连接，且所述位移块与所述活塞杆的顶部连接；
所述位移块背对所述摆动杆的一面开设有滑槽，所述底座本体的内壁设有沿竖直方向分布的滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动配合；所述阻力臂远离所述铰座的一端开设有沿所述摆动杆长度方向分布的滑动开口，所述位移块上固定设置有被动杆，所述被动杆插入在所述滑动开口内。
可选的，所述工作台板的底部可拆卸式固定连接底盖，所述底盖上贯穿开设有第一通孔，且所述底盖与所述固定块的上表面贴合，所述下定位板的表面贯穿开设有第二通孔，所述下定位板的底面且位于所述第二通孔的下方设有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱的底面高于所述冷却箱的顶面，且所述冷却液收集箱通过回流管与所述冷却箱连通，所述回流管上设有单向截止阀。
可选的，所述喷淋机构包括喷淋管和喷头，所述喷淋管的一端与所述喷头的输入端连接，所述喷淋管的另一端伸出至喷淋腔外并与所述冷却管相连。
可选的，所述下定位板的顶面且位于所述动力臂的下方设有具有弹性的胶垫，所述胶垫的顶面与所述动力臂的下表面抵接；自然状态下，所述胶垫处于压缩状态。
可选的，所述喷淋腔的内顶面开设有若干内嵌孔。
可选的，所述工作台板的外壁上设有金属接线柱，所述金属接线柱连接有导线，所述导线的自由端接地。
可选的，所述底座本体的侧壁上贯穿开设有第三通孔和第四通孔，所述冷却管和活塞杆分别插入在所述第三通孔和第四通孔内。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于精密件加工的机床底座，具备以下有益效果：
1.本发明通过工作台板的振动间接将冷却箱内部的冷却液挤出，并利用喷淋机构将冷却液喷洒在工作台板的内顶面用于降温，因此可起到降低工作台板温度的效果；
2.本发明中工作台板和底座本体之间设置有木质垫圈，木质垫圈具有隔热、绝缘和减震效果，不仅方便喷淋机构对工作台板进行快速降温，还避免工作台板漏电并传递至底座本体上导致工作人员误碰触电的问题；
3.本发明中工作台板通过导线接地，因此可起到防漏电和除静电效果，避免因漏电和静电产生不必要的危害。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明下定位板结构示意图；
图4为图2中A处放大对应图；
图5为图2中B处放大对于图。
图中：1、底座本体；2、上定位板；3、下定位板；4、安装口；5、木质垫圈；6、工作台板；7、喷淋腔；8、喷淋机构；801、喷淋管；802、喷头；9、冷却箱；10、冷却管；11、活塞片；12、活塞杆；13、铰座；14、摆动杆；1401、动力臂；1402、阻力臂；15、固定块；16、位移块；17、底盖；18、第一通孔；19、第二通孔；20、冷却液收集箱；21、回流管；22、单向截止阀；23、胶垫；24、滑槽；25、滑轨；26、滑动开口；27、被动杆；28、内嵌孔；29、导线；30、第三通孔；31、第四通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-图4，一种用于精密件加工的机床底座，包括底座本体1，底座本体1的内部上段和中段分别设有上定位板2和下定位板3，上定位板2的中部成型有安装口4，安装口4处固定嵌设有木质垫圈5，木质垫圈5采用密实的实木材质；木质垫圈5处固定嵌设有工作台板6，工作台板6的底部开设有喷淋腔7，喷淋腔7的内部设有喷淋机构8，用于向工作台板6的内顶面喷洒冷却液；喷淋机构8包括喷淋管801和喷头802，喷淋管801的一端与喷头802的输入端连接，喷淋管801的另一端伸出至喷淋腔7外，喷头802则正对喷淋腔7的内顶面；另外，喷淋腔7的内顶面开设有若干内嵌孔28，用于增加喷淋腔7内顶面的表面积。
底座本体1的外部设有冷却箱9，冷却箱9与底座本体1的外壁不接触，二者之间通过隔热块固定连接，如图1所示，隔热块采用木质材料；冷却箱9的内部装有冷却液，冷却箱9的底部通过冷却管10与喷淋管801连通，冷却箱9的内部设有活塞片11，活塞片11的顶端设有活塞杆12，活塞杆12的顶端贯穿冷却箱9的顶面并延伸至冷却箱9的外部，因此，活塞片11下压可以将冷却液挤入喷淋管801中；下定位板3的顶面设有铰座13，铰座13上铰接设有摆动杆14，铰座13将摆动杆14分为动力臂1401和阻力臂1402，动力臂1401的长度小于阻力臂1402的长度，动力臂1401的顶面设有用于和工作台板6底面贴合的固定块15，阻力臂1402远离铰座13的一端活动设置有位移块16，具体的，阻力臂1402远离铰座13的一端开设有沿摆动杆14长度方向分布的滑动开口26，如图3所示，位移块16上固定设置有被动杆27，被动杆27插入在滑动开口26内；位移块16沿竖直方向与底座本体1的内表面滑动连接，具体的，位移块16背对摆动杆14的一面开设有滑槽24，底座本体1的内壁设有沿竖直方向分布的滑轨25，滑轨25与滑槽24滑动配合，且位移块16与活塞杆12的顶部连接。因此，当工作台板6振动时可以间接驱动摆动杆14围绕铰座13摆动，进而控制位移块16上下滑动，最终使得活塞片11上下往复升降。
工作台板6的底部可拆卸式固定连接底盖17，底盖17通过螺接固定在工作台板6的底部，底盖17上贯穿开设有第一通孔18，且底盖17与固定块15的上表面贴合，下定位板3的表面贯穿开设有第二通孔19，下定位板3的底面且位于第二通孔19的下方设有冷却液收集箱20，冷却液收集箱20的底面高于冷却箱9的顶面，且冷却液收集箱20通过回流管21与冷却箱9连通，回流管21上设有单向截止阀22，仅允许冷却液从冷却液收集箱20流入冷却箱9；当冷却液从喷头802中喷出后，冷却液会穿过第一通孔18和第二通孔19流入冷却液收集箱20内，最终通过回流管21流入冷却箱9内。
下定位板3的顶面且位于动力臂1401的下方设有具有弹性的胶垫23，胶垫23采用橡胶材质，胶垫23的顶面与动力臂1401的下表面抵接；自然状态下，胶垫23处于压缩状态，因此，胶垫23对动力臂1401的具有向上的推动力，以使固定块15始终与底盖17的下表面紧密贴合。底座本体1的侧壁上贯穿开设有第三通孔30和第四通孔31，冷却管10和活塞杆12分别插入在第三通孔30和第四通孔31内，如图1所示。工作台板6的外壁上设有金属接线柱，金属接线柱连接有导线29，导线29的自由端接地，以防止工作台板6漏电，同时还具有除静电效果。为了使木质垫圈5稳定地连接在工作台板6上以及上定位板2的安装口4处，同时为了避免工作台板6会漏电至底座本体1上，木质垫圈5的纵向截面呈7字型，其中，木质垫圈5的竖板通过水平螺接的螺栓固定在安装口4的内沿，工作台板6则通过竖向螺接的螺栓固定在木质垫圈5的横板上，同时水平螺栓的螺栓头与工作台板6不接触，竖向螺栓的螺柱与上定位板2不接触。
工作原理：本实施例在使用过程中，工作台板6用于和机床的加工台连接，加工台上则设置有待加工的零件和加工刀具，在加工过程中，加工台会产热，进而将热量传递给工作台板6；由于机床在使用过程中会产生一定幅度的振动作用，且由于固定块15与底盖17紧密贴合，因此当工作台板6振动时，可以间接驱动摆动杆14摆动，进而通过位移块16驱动活塞片11上下升降，最终将冷却液挤出至喷头802中喷出，用于给工作台板6降温；当冷却液喷出后，冷却液会穿过第一通孔18、第二通孔19并流入冷却液收集箱20内，最终通过回流管21流入冷却箱9内，形成闭环。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于精密件加工的机床底座，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)的内部上段和中段分别设有上定位板(2)和下定位板(3)，所述上定位板(2)的中部成型有安装口(4)，所述安装口(4)处固定嵌设有木质垫圈(5)，所述木质垫圈(5)处固定嵌设有工作台板(6)，所述工作台板(6)的底部开设有喷淋腔(7)，所述喷淋腔(7)的内部设有喷淋机构(8)；
所述底座本体(1)的外部设有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内部装有冷却液，所述冷却箱(9)的底部通过冷却管(10)与所述喷淋机构(8)连通，所述冷却箱(9)的内部设有活塞片(11)，所述活塞片(11)的顶端设有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的顶端贯穿所述冷却箱(9)的顶面并延伸至冷却箱(9)的外部；
所述下定位板(3)的顶面设有铰座(13)，所述铰座(13)上铰接设有摆动杆(14)，所述铰座(13)将所述摆动杆(14)分为动力臂(1401)和阻力臂(1402)，所述动力臂(1401)的长度小于所述阻力臂(1402)的长度，所述动力臂(1401)的顶面设有用于和所述工作台板(6)底面贴合的固定块(15)，所述阻力臂(1402)远离所述铰座(13)的一端活动设置有位移块(16)，所述位移块(16)沿竖直方向与所述底座本体(1)的内表面滑动连接，且所述位移块(16)与所述活塞杆(12)的顶部连接；
所述位移块(16)背对所述摆动杆(14)的一面开设有滑槽(24)，所述底座本体(1)的内壁设有沿竖直方向分布的滑轨(25)，所述滑轨(25)与所述滑槽(24)滑动配合；所述阻力臂(1402)远离所述铰座(13)的一端开设有沿所述摆动杆(14)长度方向分布的滑动开口(26)，所述位移块(16)上固定设置有被动杆(27)，所述被动杆(27)插入在所述滑动开口(26)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密件加工的机床底座，其特征在于：所述工作台板(6)的底部可拆卸式固定连接底盖(17)，所述底盖(17)上贯穿开设有第一通孔(18)，且所述底盖(17)与所述固定块(15)的上表面贴合，所述下定位板(3)的表面贯穿开设有第二通孔(19)，所述下定位板(3)的底面且位于所述第二通孔(19)的下方设有冷却液收集箱(20)，所述冷却液收集箱(20)的底面高于所述冷却箱(9)的顶面，且所述冷却液收集箱(20)通过回流管(21)与所述冷却箱(9)连通，所述回流管(21)上设有单向截止阀(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密件加工的机床底座，其特征在于：所述喷淋机构(8)包括喷淋管(801)和喷头(802)，所述喷淋管(801)的一端与所述喷头(802)的输入端连接，所述喷淋管(801)的另一端伸出至喷淋腔(7)外并与所述冷却管(10)相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密件加工的机床底座，其特征在于：所述下定位板(3)的顶面且位于所述动力臂(1401)的下方设有具有弹性的胶垫(23)，所述胶垫(23)的顶面与所述动力臂(1401)的下表面抵接；自然状态下，所述胶垫(23)处于压缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密件加工的机床底座，其特征在于：所述喷淋腔(7)的内顶面开设有若干内嵌孔(28)。
6.根据权利要求1所述的一种用于精密件加工的机床底座，其特征在于：所述工作台板(6)的外壁上设有金属接线柱，所述金属接线柱连接有导线(29)，所述导线(29)的自由端接地。
7.根据权利要求1所述的一种用于精密件加工的机床底座，其特征在于：所述底座本体(1)的侧壁上贯穿开设有第三通孔(30)和第四通孔(31)，所述冷却管(10)和活塞杆(12)分别插入在所述第三通孔(30)和第四通孔(31)内。
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