CN210451209U - 一种铰孔用液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰孔用液压夹具，包括清洗件、液压夹具本体和回收件，所述清洗件位于液压夹具本体顶部，且清洗件与液压夹具本体固定连接，所述回收件位于液压夹具本体两侧，且回收件与液压夹具固定连通，所述液压夹具内部加紧有工件，所述液压夹具顶部设有铰刀，此铰孔用液压夹具，采用切削液和清洗液同箱，有利于加工后能及时清洗，同时将液压夹具的顶部设有导流板，滑动夹座与固定夹座外侧设置成楔形，有利于切削液和清洗液流入到安装壳内部的通气孔，通过气泵将切削液和清洗液沿着通气孔运动，避免了液体的飞溅。

Description

一种铰孔用液压夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种铰孔用液压夹具。

背景技术

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法，铰孔一般选用液压夹具，液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。

现有平口钳式液压夹具为铰孔常用的一种液压夹具，铰刀对轴承等小型工件铰孔时，需要添加切削液冷却、润滑刀具，切削液会喷洒到平口钳夹具，且现有的平口钳液压夹具针对加工用的切削液没有回收的装置，切削液作为一种重要工业用料，加工用的切削液如不能及时清洗回收，长期不清洗，一方面会对夹具有一定损害，另一方面对切削液也是一定的浪费，为此，我们提出一种铰孔用液压夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰孔用液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰孔用液压夹具，包括清洗件、液压夹具本体和回收件，所述清洗件位于液压夹具本体顶部，且清洗件与液压夹具本体固定连接，所述回收件位于液压夹具本体两侧，且回收件与液压夹具固定连通，所述液压夹具内部加紧有工件，所述液压夹具顶部设有铰刀。

优选的，所述清洗件包括支架、安装箱、切削液箱、清洗液箱、封口件和固定板，所述支架固定连接在液压夹具本体上，所述安装箱固定连接在支架上，所述切削液箱位于安装箱内部的顶层，且切削液箱与安装箱固定连接，所述清洗液箱位于切削液箱一侧，且清洗液箱与安装箱固定连接，所述切削液箱与清洗液箱输出端滑动贯穿固定板，所述固定板与安装箱固定连接，所述固定板底部对称设有四个卡接槽，所述封口件滑动连接在安装箱内部，所述封口件与固定板滑动连接，所述安装箱底部设有滑槽，所述封口件底部滑动连接在滑槽内部，所述安装箱底部设有导液口。

优选的，所述封口件包括推杆、推板和限位弹簧，所述安装箱顶部设有导向滑轨，所述安装箱内部设有行程槽，且行程槽位于切削液箱与清洗液箱之间，所述推杆滑动贯穿导向滑轨，且推杆一端固定有把手，所述推杆另一端固定连接在推板上，所述推杆滑动连接在行程槽内部，所述推板两端对称设有卡接块，所述推板两端对称设有两个安装槽，所述卡接块滑动连接在卡接槽内部，所述卡接块底端固定连接有限位板，所述限位板底部对称设有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定连接在安装槽内部，且限位弹簧的另一端固定连接在限位板上，所述推板顶部对称设有两个凹槽，且两个凹槽位于两个安装槽之间，所述凹槽内部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与清洗液箱和切削液箱滑动连接，所述安装箱内部两侧对称设有两个密封垫，且两个密封垫与安装箱固定连接，所述密封垫与推板一端滑动连接所述推板底部与滑槽滑动连接。

优选的，所述液压夹具本体包括滑动夹座、固定夹座、安装壳、基座和导流板，所述安装壳固定连接在基座上，所述滑动夹座与固定夹座固定连接在安装壳内部，所述滑动夹座与固定夹座外侧均设置成楔形，所述滑动夹座与固定夹座顶部固定连接有导流板，所述安装壳底部设有通气孔。

优选的，所述回收件包括气泵和回收箱，所述气泵两端固定连通有两个气管，且两个气管与两个安装壳固定连通，所述回收箱两端固定连接有回收管，且两个回收管与两个安装壳固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，采用切削液和清洗液同箱，有利于加工后能及时清洗，同时将液压夹具的顶部设有导流板，滑动夹座与固定夹座外侧设置成楔形，有利于切削液和清洗液流入到安装壳内部的通气孔，通过气泵将切削液和清洗液沿着通气孔运动，避免了液体的飞溅。

2、本实用新型，清洗件采用封口件，保证清洗液和切削液能够在同一个装置箱内使用，有利于切削液和清洗液同时使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A中放大示意图；

图3为液压夹具正式喷剖切示意图；

图4为固定夹座侧面剖视结构示意图。

图中：1-清洗件；2-液压夹具本体；3-回收件；4-支架；5-安装箱；6-切削液箱；7-清洗液箱；8-封口件；9-固定板；10-卡接槽；11-滑槽；12-导液口；13-推杆；14-橡胶垫；15-推板；16-限位弹簧；17-导向滑轨；18-行程槽；19-把手；20-卡接块；21-安装槽；22-限位板；23-凹槽；24-密封垫；25-滑动夹座；26-固定夹座；27-安装壳；28-导流板；29-气泵；30-回收箱；31-气管；32-回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铰孔用液压夹具，包括清洗件1、液压夹具本体2和回收件3，所述清洗件1位于液压夹具本体2顶部，且清洗件1与液压夹具本体2固定连接，所述回收件3位于液压夹具本体2两侧，且回收件3与液压夹具固定连通，所述液压夹具内部加紧有工件，所述液压夹具顶部设有铰刀，通过清洗件1在铰孔时完成铰刀的冷却和润滑，通过回收件3实现了清洗液和切削液的回收。

所述清洗件1包括支架4、安装箱5、切削液箱6、清洗液箱7、封口件8和固定板9，所述支架4固定连接在液压夹具本体2上，所述安装箱5固定连接在支架4上，所述切削液箱6位于安装箱5内部的顶层，且切削液箱6与安装箱5固定连接，所述清洗液箱7位于切削液箱6一侧，且清洗液箱7与安装箱5固定连接，所述切削液箱6与清洗液箱7输出端滑动贯穿固定板9，所述固定板9与安装箱5固定连接，所述固定板9底部对称设有四个卡接槽10，所述封口件8滑动连接在安装箱5内部，所述封口件8与固定板9滑动连接，所述安装箱5底部设有滑槽11，所述封口件8底部滑动连接在滑槽11内部，所述安装箱5底部设有导液口12，清洗液箱7和切削液箱6同时固定在安装箱5内部，有利于加工时能及时冷却铰刀和清洗，通过安装箱5内部的封口件8实现清洗液箱7和切削液箱6之间的切换。

所述封口件8包括推杆13、推板15和限位弹簧16，所述安装箱5顶部设有导向滑轨17，所述安装箱5内部设有行程槽18，且行程槽18位于切削液箱6与清洗液箱7之间，所述推杆13滑动贯穿导向滑轨17，且推杆13一端固定有把手19，所述推杆13另一端固定连接在推板15上，所述推杆13滑动连接在行程槽18内部，所述推板15两端对称设有卡接块20，所述推板15两端对称设有两个安装槽21，所述卡接块20滑动连接在卡接槽10内部，所述卡接块20底端固定连接有限位板22，所述限位板22底部对称设有限位弹簧16，所述限位弹簧16一端固定连接在安装槽21内部，且限位弹簧16的另一端固定连接在限位板22上，所述推板15顶部对称设有两个凹槽23，且两个凹槽23位于两个安装槽21之间，所述凹槽23内部固定连接有橡胶垫14，且橡胶垫14与清洗液箱7和切削液箱6滑动连接，所述安装箱5内部两侧对称设有两个密封垫24，且两个密封垫24与安装箱5固定连接，所述密封垫24与推板15一端滑动连接所述推板15底部与滑槽11滑动连接。

具体实施方式：推动把手19，推杆13沿着导向滑轨17运动，推杆13在行程槽18内部运动。推杆13的底部固定连接推板15，带动推板15沿着水平方向运动，由于卡接块20和卡接槽10均设置成球面状，在水平推力作用下，卡接块20脱离卡接槽10，实现清洗液箱7和切削液箱6的密封与切换。

所述液压夹具本体2包括滑动夹座25、固定夹座26、安装壳27、基座和导流板28，所述安装壳27固定连接在基座上，所述滑动夹座25与固定夹座26固定连接在安装壳27内部，所述滑动夹座25与固定夹座26外侧均设置成楔形，所述滑动夹座25与固定夹座26顶部固定连接有导流板28，所述安装壳27底部设有通气孔，滑动夹座25和固定夹座26顶部的导流板28有利于切削液和清洗液回流到安装壳27内部，同时滑动夹座25和固定夹座26外侧设置成楔形状，有利于液体回流到通气孔，液体在通气孔内部运动，避免了液体的飞溅。

所述回收件3包括气泵29和回收箱30，所述气泵29两端固定连通有两个气管31，且两个气管31与两个安装壳27固定连通，所述回收箱30两端固定连接有回收管32，且两个回收管32与两个安装壳27固定连通。

具体实施方式：回流到通气孔的切削液和清洗液，通气泵29吹出的气体，将切削液和清洗液沿着通气孔运动，避免了液体的飞溅，切削液和清洗液沿着回收管32回流到回收箱30。

本方案中，气泵29优选HG-90型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铰孔用液压夹具，包括清洗件(1)、液压夹具本体(2)和回收件(3)，其特征在于：所述清洗件(1)位于液压夹具本体(2)顶部，且清洗件(1)与液压夹具本体(2)固定连接，所述回收件(3)位于液压夹具本体(2)两侧，且回收件(3)与液压夹具固定连通，所述液压夹具内部加紧有工件，所述液压夹具顶部设有铰刀。

2.根据权利要求1所述的一种铰孔用液压夹具，其特征在于：所述清洗件(1)包括支架(4)、安装箱(5)、切削液箱(6)、清洗液箱(7)、封口件(8)和固定板(9)，所述支架(4)固定连接在液压夹具本体(2)上，所述安装箱(5)固定连接在支架(4)上，所述切削液箱(6)位于安装箱(5)内部的顶层，且切削液箱(6)与安装箱(5)固定连接，所述清洗液箱(7)位于切削液箱(6)一侧，且清洗液箱(7)与安装箱(5)固定连接，所述切削液箱(6)与清洗液箱(7)输出端滑动贯穿固定板(9)，所述固定板(9)与安装箱(5)固定连接，所述固定板(9)底部对称设有四个卡接槽(10)，所述封口件(8)滑动连接在安装箱(5)内部，所述封口件(8)与固定板(9)滑动连接，所述安装箱(5)底部设有滑槽(11)，所述封口件(8)底部滑动连接在滑槽(11)内部，所述安装箱(5)底部设有导液口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铰孔用液压夹具，其特征在于：所述封口件(8)包括推杆(13)、推板(15)和限位弹簧(16)，所述安装箱(5)顶部设有导向滑轨(17)，所述安装箱(5)内部设有行程槽(18)，且行程槽(18)位于切削液箱(6)与清洗液箱(7)之间，所述推杆(13)滑动贯穿导向滑轨(17)，且推杆(13)一端固定有把手(19)，所述推杆(13)另一端固定连接在推板(15)上，所述推杆(13)滑动连接在行程槽(18)内部，所述推板(15)两端对称设有卡接块(20)，所述推板(15)两端对称设有两个安装槽(21)，所述卡接块(20)滑动连接在卡接槽(10)内部，所述卡接块(20)底端固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)底部对称设有限位弹簧(16)，所述限位弹簧(16)一端固定连接在安装槽(21)内部，且限位弹簧(16)的另一端固定连接在限位板(22)上，所述推板(15)顶部对称设有两个凹槽(23)，且两个凹槽(23)位于两个安装槽(21)之间，所述凹槽(23)内部固定连接有橡胶垫(14)，且橡胶垫(14)与清洗液箱(7)和切削液箱(6)滑动连接，所述安装箱(5)内部两侧对称设有两个密封垫(24)，且两个密封垫(24)与安装箱(5)固定连接，所述密封垫(24)与推板(15)一端滑动连接所述推板(15)底部与滑槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铰孔用液压夹具，其特征在于：所述液压夹具本体(2)包括滑动夹座(25)、固定夹座(26)、安装壳(27)、基座和导流板(28)，所述安装壳(27)固定连接在基座上，所述滑动夹座(25)与固定夹座(26)固定连接在安装壳(27)内部，所述滑动夹座(25)与固定夹座(26)外侧均设置成楔形，所述滑动夹座(25)与固定夹座(26)顶部固定连接有导流板(28)，所述安装壳(27)底部设有通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种铰孔用液压夹具，其特征在于：所述回收件(3)包括气泵(29)和回收箱(30)，所述气泵(29)两端固定连通有两个气管(31)，且两个气管(31)与两个安装壳(27)固定连通，所述回收箱(30)两端固定连接有回收管(32)，且两个回收管(32)与两个安装壳(27)固定连通。

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