CN211489634U

CN211489634U - 一种双叠自锁垫圈成型装置

Info

Publication number: CN211489634U
Application number: CN201922341700.8U
Authority: CN
Inventors: 周明山
Original assignee: Suzhou Ruibo Electromechanical Co ltd
Current assignee: Suzhou Ruibo Electromechanical Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种双叠自锁垫圈成型装置，包括工作台、成型切割组件、喷液降温组件、注液管、支撑脚和收集槽，所述工作台的顶端外壁上设置有成型切割组件；所述工作台的顶端外壁上对称焊接固定有安装架，所述工作台位于安装架一侧的顶端外壁上螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端固定连接有转动轴；该双叠自锁垫圈成型装置具体是垫圈成型切割的专用车床，其中成型切割组件的设置，使工作者能方便的进行垫圈的成型切割，且能根据需要进行垫圈切割厚度的调节，其中喷液降温组件的设置，能对切割处进行冷却降温，减少垫圈切割时的崩坏，且喷头能跟随切断刀进行移动，能随时准确的对切割处进行冷却。

Description

一种双叠自锁垫圈成型装置

技术领域

本实用新型涉及垫圈加工设备技术领域，具体为一种双叠自锁垫圈成型装置。

背景技术

双叠自锁垫圈又可称为防松垫圈、自锁垫片等，双叠自锁垫圈是由统一规格的两片垫片组成，每片的外侧带有放射状凸纹面，内侧为斜齿面；其独特的嵌入式结构改变了传统垫圈主要通过摩擦力来达到防松的方式，而是采用国际最为先进的防松技术，利用两垫片之间的张力来达到防松和制紧的双重效果，其中双叠自锁垫圈的成型加工中常使用到切割车床，但市场上没有专门用于垫圈切割的车床，不能方便的进行垫圈的成型切割，且垫圈切割过程中不能方便的根据需要进行切割厚度的调节，现有车床上冷却液的喷射位置多为固定，需要人工进行调节位置，且不能随时准确的对切断刀进行冷却，影响后期的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双叠自锁垫圈成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双叠自锁垫圈成型装置，包括工作台、成型切割组件、喷液降温组件、注液管、支撑脚和收集槽，所述工作台的顶端外壁上设置有成型切割组件；

所述成型切割组件包括安装架、第一电机、转动轴、三脚卡盘、螺杆、第二电机、移动座、螺孔、连接板、固定板、滑块、滑槽、移动槽、移动板、液压缸、固定架和切断刀，所述工作台的顶端外壁上对称焊接固定有安装架，所述工作台位于安装架一侧的顶端外壁上螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿于安装架的一侧固定连接有三脚卡盘，所述安装架之间的顶端内壁上转动安装有螺杆，所述安装架位于螺杆一侧的外壁上螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的中部外壁上设置有移动座，所述移动座的中部外壁上对应螺杆贯通开设有螺孔，所述移动座的一侧外壁上焊接固定有连接板，所述连接板一端的外壁上垂直焊接固定有固定板，所述固定板的底端外壁上焊接固定有滑块，所述工作台的顶端一侧外壁上对应滑块开设有滑槽，所述连接板的顶端外壁上贯通开设有移动槽，所述移动槽的内部插接安装有移动板，所述固定板一侧顶端的外壁上螺栓安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆一端与移动板的一侧顶端外壁连接，所述移动板的一侧底端外壁上固定连接有固定架，所述固定架的一侧外壁上螺栓固定有切断刀，所述移动座的底端外壁上设置有喷液降温组件；

所述喷液降温组件包括储液箱、吸液泵、伸缩输液管和喷头；所述工作台一侧的内壁上镶嵌安装有储液箱，所述储液箱的顶端外壁上螺栓安装有吸液泵，所述吸液泵的吸液端通过管道贯通与储液箱的内部，所述吸液泵的泵液端贯通连接有伸缩输液管，所述移动座的底端外壁上安装有喷头，所述喷头的进液端与伸缩输液管的一端贯通连接。

进一步的，所述储液箱的顶端一侧外壁上贯通连接有注液管，且注液管的顶端安装有顶盖。

进一步的，所述工作台的底端外壁上焊接固定有支撑脚，且支撑脚的个数为四个。

进一步的，所述工作台位于螺杆下方的顶端外壁上开设有收集槽。

进一步的，所述第二电机为一种步进电机。

进一步的，所述移动板和移动槽与滑块和滑槽均为滑动配合构件，且移动槽和滑槽的内壁上涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，具体是垫圈成型切割的专用车床，结构较为简单紧凑，其中成型切割组件的设置，使工作者能方便的进行垫圈的成型切割，且能根据需要进行垫圈切割厚度的调节，其中喷液降温组件的设置，能对切割处进行冷却降温，减少垫圈切割时的崩坏，且喷头能跟随切断刀进行移动，能随时准确的对切割处进行冷却，利于双叠自锁垫圈的成型加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A区域的结构放大图；

图3是本实用新型图1中B区域的结构放大图；

图中：1、工作台；2、成型切割组件；3、喷液降温组件；4、注液管；5、支撑脚；6、收集槽；21、安装架；22、第一电机；23、转动轴；24、三脚卡盘；25、螺杆；26、第二电机；27、移动座；28、螺孔；29、连接板；210、固定板；211、滑块；212、滑槽；213、移动槽；214、移动板；215、液压缸；216、固定架；217、切断刀；31、储液箱；32、吸液泵；33、伸缩输液管；34、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双叠自锁垫圈成型装置，包括工作台1、成型切割组件2、喷液降温组件3、注液管4、支撑脚5和收集槽6，工作台1的顶端外壁上设置有成型切割组件2；成型切割组件2包括安装架21、第一电机22、转动轴23、三脚卡盘24、螺杆25、第二电机26、移动座27、螺孔28、连接板29、固定板210、滑块211、滑槽212、移动槽213、移动板214、液压缸215、固定架216和切断刀217，工作台1的顶端外壁上对称焊接固定有安装架21，工作台1位于安装架21一侧的顶端外壁上螺栓安装有第一电机22，第一电机22的输出轴的一端固定连接有转动轴23，转动轴23的一端贯穿于安装架21的一侧固定连接有三脚卡盘24，安装架21之间的顶端内壁上转动安装有螺杆25，安装架21位于螺杆25一侧的外壁上螺栓安装有第二电机26，第二电机26的输出轴一端与螺杆25的一端固定连接，螺杆25的中部外壁上设置有移动座27，移动座27的中部外壁上对应螺杆25贯通开设有螺孔28，移动座27的一侧外壁上焊接固定有连接板29，连接板29一端的外壁上垂直焊接固定有固定板210，固定板210的底端外壁上焊接固定有滑块211，工作台1的顶端一侧外壁上对应滑块211开设有滑槽212，连接板29的顶端外壁上贯通开设有移动槽213，移动槽213的内部插接安装有移动板214，固定板210一侧顶端的外壁上螺栓安装有液压缸215，液压缸215的伸缩杆一端与移动板214的一侧顶端外壁连接，移动板214的一侧底端外壁上固定连接有固定架216，固定架216的一侧外壁上螺栓固定有切断刀217，移动座27的底端外壁上设置有喷液降温组件3；喷液降温组件3包括储液箱31、吸液泵32、伸缩输液管33和喷头34；工作台1一侧的内壁上镶嵌安装有储液箱31，储液箱31的顶端外壁上螺栓安装有吸液泵32，吸液泵32的吸液端通过管道贯通与储液箱31的内部，吸液泵32的泵液端贯通连接有伸缩输液管33，移动座27的底端外壁上安装有喷头34，喷头34的进液端与伸缩输液管33的一端贯通连接；储液箱31的顶端一侧外壁上贯通连接有注液管4，且注液管4的顶端安装有顶盖，通过注液管4进行后期储液箱31内冷却液的注入和补充；工作台1的底端外壁上焊接固定有支撑脚5，且支撑脚5的个数为四个，通过支撑脚5进行工作台1的放置安装；工作台1位于螺杆25下方的顶端外壁上开设有收集槽6，通过收集槽6进行后期工件的收集；第二电机26为一种步进电机，利于后期切割位置的调节；移动板214和移动槽213与滑块211和滑槽212均为滑动配合构件，且移动槽213和滑槽212的内壁上涂有润滑油，利于后期切断刀217位置的调节，该双叠自锁垫圈成型装置具体是垫圈成型切割装置，使用过程中先将钢柱安装到三脚卡盘24内，通过第一电机22工作通过转动轴23带动三脚卡盘24进行转动，再通过控制第二电机26工作带动螺杆25进行转动，通过螺杆25与螺孔28的配合，实现移动座27位置的逐级移动，通过移动座27一端滑块211和滑槽212的配合使用，实现切断刀217位置的调节，根据需要垫圈厚度调节后，通过液压缸215工作推动移动板214进行移动，从而实现切断刀217的进行进给，从而实现垫圈的成型切割，再进行双叠自锁垫圈后续的成型加工，且切割过程中，通过吸液泵32从储液箱31内将冷却液泵出，通过伸缩输液管33在喷头34处喷出，对切割处进行冷却降温，喷头34设置在移动座27下方，能跟随切断刀217进行移动，实现准确的喷液降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双叠自锁垫圈成型装置，包括工作台（1）、成型切割组件（2）、喷液降温组件（3）、注液管（4）、支撑脚（5）和收集槽（6），其特征在于：所述工作台（1）的顶端外壁上设置有成型切割组件（2）；

所述成型切割组件（2）包括安装架（21）、第一电机（22）、转动轴（23）、三脚卡盘（24）、螺杆（25）、第二电机（26）、移动座（27）、螺孔（28）、连接板（29）、固定板（210）、滑块（211）、滑槽（212）、移动槽（213）、移动板（214）、液压缸（215）、固定架（216）和切断刀（217），所述工作台（1）的顶端外壁上对称焊接固定有安装架（21），所述工作台（1）位于安装架（21）一侧的顶端外壁上螺栓安装有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴的一端固定连接有转动轴（23），所述转动轴（23）的一端贯穿于安装架（21）的一侧固定连接有三脚卡盘（24），所述安装架（21）之间的顶端内壁上转动安装有螺杆（25），所述安装架（21）位于螺杆（25）一侧的外壁上螺栓安装有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴一端与螺杆（25）的一端固定连接，所述螺杆（25）的中部外壁上设置有移动座（27），所述移动座（27）的中部外壁上对应螺杆（25）贯通开设有螺孔（28），所述移动座（27）的一侧外壁上焊接固定有连接板（29），所述连接板（29）一端的外壁上垂直焊接固定有固定板（210），所述固定板（210）的底端外壁上焊接固定有滑块（211），所述工作台（1）的顶端一侧外壁上对应滑块（211）开设有滑槽（212），所述连接板（29）的顶端外壁上贯通开设有移动槽（213），所述移动槽（213）的内部插接安装有移动板（214），所述固定板（210）一侧顶端的外壁上螺栓安装有液压缸（215），所述液压缸（215）的伸缩杆一端与移动板（214）的一侧顶端外壁连接，所述移动板（214）的一侧底端外壁上固定连接有固定架（216），所述固定架（216）的一侧外壁上螺栓固定有切断刀（217），所述移动座（27）的底端外壁上设置有喷液降温组件（3）；

所述喷液降温组件（3）包括储液箱（31）、吸液泵（32）、伸缩输液管（33）和喷头（34）；所述工作台（1）一侧的内壁上镶嵌安装有储液箱（31），所述储液箱（31）的顶端外壁上螺栓安装有吸液泵（32），所述吸液泵（32）的吸液端通过管道贯通与储液箱（31）的内部，所述吸液泵（32）的泵液端贯通连接有伸缩输液管（33），所述移动座（27）的底端外壁上安装有喷头（34），所述喷头（34）的进液端与伸缩输液管（33）的一端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种双叠自锁垫圈成型装置，其特征在于：所述储液箱（31）的顶端一侧外壁上贯通连接有注液管（4），且注液管（4）的顶端安装有顶盖。

3.根据权利要求1所述的一种双叠自锁垫圈成型装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端外壁上焊接固定有支撑脚（5），且支撑脚（5）的个数为四个。

4.根据权利要求1所述的一种双叠自锁垫圈成型装置，其特征在于：所述工作台（1）位于螺杆（25）下方的顶端外壁上开设有收集槽（6）。

5.根据权利要求1所述的一种双叠自锁垫圈成型装置，其特征在于：所述第二电机（26）为一种步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种双叠自锁垫圈成型装置，其特征在于：所述移动板（214）和移动槽（213）与滑块（211）和滑槽（212）均为滑动配合构件，且移动槽（213）和滑槽（212）的内壁上涂有润滑油。