CN210756518U - Cnc加工中心工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工中心工作台结构，应用在机床工件固定领域，其技术方案要点是：包括加工机床、设置在加工机床内部的工作台以及固定在工作台上表面的工件，工作台上表面开设有若干向下贯穿工作台且内部带有螺纹的定位孔，位于工件周缘的若干定位孔内螺纹连接有头部置于工作台下方的定位螺栓。本实用新型具有的技术效果是：这种工作台结构可以对多种形状的工件进行固定，且固定牢固性好，从而提高对工件的加工精度，进而提高工件加工质量。

Description

CNC加工中心工作台结构

技术领域

本实用新型涉及机床工件固定领域，特别涉及一种CNC加工中心工作台结构。

背景技术

CNC加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

公告号为CN206393273U的中国专利公开了一种CNC加工中心工装夹具，其结构包括机座、第一移动钳口、粗刻度板、预留螺孔、橡胶垫片、精刻度板、第二移动钳口、螺杆、扭动杆、滑轨和定位区域，机座上开设有滑轨，第一移动钳口和第二移动钳口沿滑轨作左右往复运动，第一移动钳口和第二移动钳口通过螺杆相连接，螺杆中心设有定位区域，螺杆一侧设置有扭动杆，第一移动钳口上开设有预留螺孔，第一移动钳口和第二移动钳口上均设置有橡胶垫片，第一移动钳口和第二移动钳口顶部均设置有精刻度板，机座左右两侧均设置有粗刻度板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的CNC加工中心的工装只能针对单一形状的工件进行固定，当工件的形状变换时，则无法满足正常的固定需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种CNC加工中心工作台结构，其优点是：这种工作台结构可以对多种形状的工件进行固定，从而增加了工作台的适用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CNC加工中心工作台结构，包括加工机床、设置在加工机床内部的工作台以及固定在工作台上表面的工件，所述工作台上表面开设有若干向下贯穿工作台且内部带有螺纹的定位孔，位于所述工件周缘的若干定位孔内螺纹连接有头部置于工作台下方的定位螺栓。

通过上述技术方案，首先将工件放置在工作台上，然后在工件周缘的若干定位孔内向上插入并拧紧定位螺栓，使得若干定位螺栓均抵紧在工件的外周壁上，从而将工件所在的位置牢牢地固定住，以方便对其进行加工。这种工作台结构可以对多种形状的工件进行固定，从而增加了工作台的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓位于工作台上方的部分套设有限位套，所述限位套与定位螺栓螺纹连接，所述限位套的外周壁设有橡胶气囊。

通过上述技术方案，定位螺栓对工件进行固定，可能存在各别定位螺栓与工件之间具有间隙而使得定位螺栓无法抵紧在工件外壁上，从而会对工件的固定牢固性造成影响，此时操作人员可以将限位套拧紧在定位螺栓上，然后向橡胶气囊内充气，使得橡胶气囊迅速鼓起直至橡胶气囊抵紧在工件的外壁上，从而提高了对工件的固定牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶气囊的外表面设有纹路。

通过上述技术方案，设置的纹路可以加大橡胶气囊与工件外壁之间的摩擦力，从而进一步提高对工件的固定牢固性，减小工件外壁与橡胶气囊之间出现相对滑动的可能。

本实用新型进一步设置为：位于所述工件下方的若干定位孔内穿设有空管，所述空管朝向工件的一端设有吸盘，所述空管背离工件的一端设有顶部滑移连接在空管内的活塞杆，所述活塞杆位于空管内的一端设有外周壁与空管内周壁相配合的活塞，所述活塞杆位于空管外的一端设有活塞柄，所述空管远离工件的一端沿周缘还设有直径大于定位孔的限位片，所述活塞杆上开设有贯穿活塞杆的通孔，所述通孔内穿设有长度大于空管直径的限位杆。

通过上述技术方案，当使用定位螺栓将工件固定好后，操作人员还可以在工件底部的若干定位孔内向上插入空管，直至空管顶部的吸盘抵紧在工件底面，此时限位片正好抵紧在工作台底面，然后操作人员一只手向上摁住空管，另一只手向下拉动活塞杆，通过活塞杆带动活塞向下移动，从而对吸盘与工件之间进行抽真空，使得吸盘牢牢地吸在工件底面，达到对工件底部进行固定的目的，此时操作人员应及时将限位杆插入通孔内，从而限位杆与空管端壁相抵触，以防活塞杆出现倒吸的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述加工机床内部设有用于储存切削液的塑料桶，所述塑料桶内设有微型水泵，所述微型水泵的出水口上连接有鹅颈管，所述鹅颈管远离塑料桶的一端固定在加工机床的切削头处，所述鹅颈管远离塑料桶的一端还设有喷头。

通过上述技术方案，当加工机床的切削头对工件进行加工时，通过喷头对切削头和工件不断地喷洒切削液，起到润滑散热的效果，并且还能够对工件和工作台上的切屑进行清洗，以提高工件和工作台的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述加工机床内部且位于工作台下方设有废液箱。

通过上述技术方案，切削液会携带切屑从工作台侧面和定位孔流至废液箱内，从而方便了对切削液和切屑进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述废液箱沿长度方向的两侧底部设有移动轮，所述加工机床的底壁上设有供移动轮滑动的滑轨，所述废液箱位于加工机床操作工位的一侧设有拉手。

通过上述技术方案，操作人员可以拉动拉手，将废液箱从加工机床内部取出，以方便对废液箱内部的废液进行倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述废液箱内设有过滤网，所述废液箱沿内周壁设有用于支撑过滤网的支撑板。

通过上述技术方案，设置的过滤网是为了将切屑拦截住，从而方便对切屑进行回收再次利用，以节省成本，提高经济效益。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定位螺栓可以将工件牢牢地固定在工作台上，并且这种工作台结构可以对多种形状的工件进行固定，固定牢固性好，从而提高对工件的加工精度，进而提高工件加工质量；

2、可以向下拉动活塞杆，通过活塞杆带动活塞向下移动，对吸盘与工件之间进行抽真空，以使吸盘牢牢地吸在工件底面，达到对工件底部进行固定的目的，提高对工件的固定牢固性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现工作台上表面的结构示意图。

图3是本实施例用于体现工作台下表面的结构示意图。

图4是本实施例用于体现空管和活塞杆的结构示意图。

图5是本实施例用于体现塑料桶内部的结构示意图。

图6是本实施例用于体现废液箱内部的结构示意图。

附图标记：1、加工机床；2、工作台；3、工件；4、定位孔；5、定位螺栓；6、限位套；7、橡胶气囊；8、纹路；9、空管；10、吸盘；11、活塞杆；12、活塞；13、活塞柄；14、限位片；15、通孔；16、限位杆；17、塑料桶；18、微型水泵；19、鹅颈管；20、喷头；21、废液箱；22、移动轮；23、滑轨；24、拉手；25、过滤网；26、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种CNC加工中心工作台结构，如图1和图2，包括加工机床1、设置在加工机床1内部的长方形工作台2以及放置在工作台2上表面的工件3，工作台2上表面均匀开设有若干向下贯穿工作台2的定位孔4，定位孔4孔壁带有螺纹，位于工件3周缘的若干定位孔4内螺纹连接有定位螺栓5，定位螺栓5头部置于工作台2下方，尾部置于工作台2上方，且定位螺栓5位于工作台2上方的部分套设有圆柱形限位套6，限位套6内壁与定位螺栓5螺纹连接，限位套6沿外周壁设有橡胶气囊7，且橡胶气囊7的外表面设有纹路8。

如图1和图2，操作人员首先将工件3放置在工作台2上，然后选择工件3周缘的若干定位孔4，在定位孔4内向上插入并拧紧定位螺栓5，使得若干定位螺栓5抵紧在工件3的外周壁上，这时可能会存在各别定位螺栓5与工件3之间具有间隙而使得定位螺栓5无法抵紧在工件3外壁上，此时操作人员可以将限位套6拧紧在这些定位螺栓5上，然后向橡胶气囊7内充气，使得橡胶气囊7迅速鼓起直至橡胶气囊7抵紧在工件3的外壁上，从而将工件3所在的位置牢牢地固定住，以方便对其进行加工。这种工作台2结构可以对多种形状的工件3进行固定，从而增加了工作台2的适用范围。

如图2，此外，在橡胶气囊7外表面设置的纹路8可以加大橡胶气囊7与工件3外壁之间的摩擦力，从而进一步提高对工件3的固定牢固性，减小工件3外壁与橡胶气囊7之间出现相对滑动的可能。

如图3和图4，位于工件3(如图2)下方的若干定位孔4内穿设有中空圆柱形空管9，空管9朝向工件3的一端设有PVC材质的吸盘10，且空管9背离工件3的一端设有顶部滑移连接在空管9内的活塞杆11，活塞杆11位于空管9内的一端固定连接有活塞12，活塞12的外周壁与空管9内周壁相配合，活塞杆11远离活塞12的一端固定连接有活塞柄13，空管9远离工件3的一端沿周缘固定连接有限位片14，限位片14的直径大于定位孔4的直径，活塞杆11上还开设有贯穿活塞杆11的通孔15，通孔15内穿设有长度大于空管9直径的限位杆16。

如图3和图4，当使用定位螺栓5将工件3(如图2)固定好后，操作人员还可以选择工件3底部的若干定位孔4，在定位孔4内向上插入空管9，直至空管9顶部的吸盘10抵紧在工件3底面，此时限位片14正好抵紧在工作台2底面，然后操作人员一只手向上摁住空管9，另一只手向下拉动活塞杆11，通过活塞杆11带动活塞12向下移动，从而对吸盘10与工件3之间进行抽真空，使得吸盘10牢牢地吸在工件3底面，达到对工件3底部进行固定的目的，此时操作人员应及时将限位杆16插入通孔15内，从而限位杆16与空管9端壁相抵触，以防活塞杆11出现倒吸的情况发生。

如图1和图5，加工机床1内部设有用于储存切削液的塑料桶17，塑料桶17内安装有微型水泵18，加工机床1的切削头处固定有安装喷头20的鹅颈管19，鹅颈管19远离喷头20的一端连接在微型水泵18的出水口上，加工机床1内部且位于工作台2下方放置有尺寸大于工作台2的方形的废液箱21，废液箱21沿长度方向的两侧底部设有移动轮22，加工机床1的底壁上设有供移动轮22滑动的滑轨23，废液箱21位于加工机床1操作工位的一侧固定连接有拉手24。

如图1和图5，当加工机床1的切削头对工件3进行加工时，可以启动微型水泵18，通过喷头20对切削头和工件3不断地喷洒切削液，起到润滑散热的效果，并且还能够对工件3和工作台2上的切屑进行清洗，切屑会随着切削液从工作台2侧面和定位孔4流至废液箱21内，从而提高了工件3和工作台2的清洁度，并且操作人员可以通过拉动拉手24快速地将废液箱21从加工机床1内部取出，将废液箱21内部的废液倾倒出去；此外，操作人员可以通过弯曲鹅颈管19任意调整喷头20的喷洒角度，实现多方位喷洒的功能。

如图6，废液箱21沿内周壁固定连接有支撑板26，支撑板26上放置有过滤网25，从而可以将切屑拦截住，以方便对切屑进行回收再次利用，节省了成本，提高了经济效益。

操作过程：操作人员首先将工件3放置在工作台2上，然后选择工件3周缘的若干定位孔4，在定位孔4内向上插入并拧紧定位螺栓5，使得若干定位螺栓5抵紧在工件3的外周壁上，这时可能会存在各别定位螺栓5与工件3之间具有间隙而使得定位螺栓5无法抵紧在工件3外壁上，此时操作人员可以将限位套6拧紧在这些定位螺栓5上，然后向橡胶气囊7内充气，使得橡胶气囊7迅速鼓起直至橡胶气囊7抵紧在工件3的外壁上，从而将工件3所在的位置牢牢地固定住，以方便对其进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CNC加工中心工作台结构，包括加工机床(1)、设置在加工机床(1)内部的工作台(2)以及固定在工作台(2)上表面的工件(3)，其特征在于：所述工作台(2)上表面开设有若干向下贯穿工作台(2)且内部带有螺纹的定位孔(4)，位于所述工件(3)周缘的若干定位孔(4)内螺纹连接有头部置于工作台(2)下方的定位螺栓(5)。

2.根据权利要求1所述的CNC加工中心工作台结构，其特征在于：所述定位螺栓(5)位于工作台(2)上方的部分套设有限位套(6)，所述限位套(6)与定位螺栓(5)螺纹连接，所述限位套(6)的外周壁设有橡胶气囊(7)。

3.根据权利要求2所述的CNC加工中心工作台结构，其特征在于：所述橡胶气囊(7)的外表面设有纹路(8)。

4.根据权利要求1所述的CNC加工中心工作台结构，其特征在于：位于所述工件(3)下方的若干定位孔(4)内穿设有空管(9)，所述空管(9)朝向工件(3)的一端设有吸盘(10)，所述空管(9)背离工件(3)的一端设有顶部滑移连接在空管(9)内的活塞杆(11)，所述活塞杆(11)位于空管(9)内的一端设有外周壁与空管(9)内周壁相配合的活塞(12)，所述活塞杆(11)位于空管(9)外的一端设有活塞柄(13)，所述空管(9)远离工件(3)的一端沿周缘还设有直径大于定位孔(4)的限位片(14)，所述活塞杆(11)上开设有贯穿活塞杆(11)的通孔(15)，所述通孔(15)内穿设有长度大于空管(9)直径的限位杆(16)。

5.根据权利要求1所述的CNC加工中心工作台结构，其特征在于：所述加工机床(1)内部设有用于储存切削液的塑料桶(17)，所述塑料桶(17)内设有微型水泵(18)，所述微型水泵(18)的出水口上连接有鹅颈管(19)，所述鹅颈管(19)远离塑料桶(17)的一端固定在加工机床(1)的切削头处，所述鹅颈管(19)远离塑料桶(17)的一端还设有喷头(20)。

6.根据权利要求5所述的CNC加工中心工作台结构，其特征在于：所述加工机床(1)内部且位于工作台(2)下方设有废液箱(21)。

7.根据权利要求6所述的CNC加工中心工作台结构，其特征在于：所述废液箱(21)沿长度方向的两侧底部设有移动轮(22)，所述加工机床(1)的底壁上设有供移动轮(22)滑动的滑轨(23)，所述废液箱(21)位于加工机床(1)操作工位的一侧设有拉手(24)。

8.根据权利要求7所述的CNC加工中心工作台结构，其特征在于：所述废液箱(21)内设有过滤网(25)，所述废液箱(21)沿内周壁设有用于支撑过滤网(25)的支撑板(26)。

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