CN116038030B - 一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，涉及切削机床技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有H型支撑架，所述H型支撑架的顶端固定连接有C型支撑架，所述C型支撑架的相对面之间设置有切削装置，所述底座的上表面设置有夹具装置，所述夹具装置的外表面转动连接有防飞溅装置，所述底座的下表面开设有圆形孔洞，所述底座下表面开设的圆形孔洞处设置有出水管，所述切削装置包括切削装置电机，所述切削装置电机的底端外表面套设有卡槽环，所述切削装置电机的底面转动连接有转动杆，所述转动杆与切削装置电机的输出端相连接，本发明具有防止金属屑飞溅的效果，具有实用性强的特点。

Description

一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床

技术领域

本发明涉及切削机床技术领域，具体为一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床。

背景技术

在金属加工过程中经常需要使用到切削设备，由于切削设备需要降温和润滑，必须使用到水或者其他一些切削液进行降温和润滑，由于切削的金属会在切割过程中产生大量的杂质金属屑，这些金属屑混入到切削液中需要及时的清除，尤其是铁屑，铁屑在切削液中容易生锈，会直接影响到切削液的品质，同时，没有清除铁销的切削液将不能重复利用，容易使得金属屑冲击到切削部位，进而可能造成被切削工件的损坏；在切削装置工作时需要防止金属颗粒的飞溅；而市面上的切削机床往往没有防止金属屑飞溅的效果，实用性差。因此，设计实用性强的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床是很有必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有H型支撑架，所述H型支撑架的顶端固定连接有C型支撑架，所述C型支撑架的相对面之间设置有切削装置，所述底座的上表面设置有夹具装置，所述夹具装置的外表面转动连接有防飞溅装置，所述底座的下表面开设有圆形孔洞，所述底座下表面开设的圆形孔洞处设置有出水管。

根据上述技术方案，所述切削装置包括切削装置电机，所述切削装置电机的底端外表面套设有卡槽环，所述切削装置电机的底面转动连接有转动杆，所述转动杆与切削装置电机的输出端相连接，所述转动杆的底面固定连接有切削刀头，所述切削装置电机的外表面套设有蓄水箱，所述蓄水箱包括蓄水箱外壳，所述蓄水箱外壳的底面开设有若干扇形孔洞，所述蓄水箱外壳底面开设的扇形孔洞处固定连接有导流管，所述蓄水箱外壳上表面开设有圆形孔洞，所述蓄水箱外壳上表面所开设的圆形孔洞处固定连接有进水管，通过在切削装置电机外表面套设卡槽环，可以使得防飞溅装置限位卡在切削装置电机外表面套设的卡槽环的卡槽处，能保证防飞溅装置紧紧的包裹住切削装置，防止金属碎屑在切削的过程中飞溅产生的污染和因金属碎屑飞溅到零件的外表面而造成的精度下降，通过在切削装置电机外表面设置蓄水箱，可以冲刷掉防飞溅装置内壁的金属颗粒，当切削装置电机开始工作以后，会产生许多的热量，蓄水箱套设在切削装置电机的外表面，可以通过水的温度来对切削装置电机进行降温。

根据上述技术方案，所述防飞溅装置包括防飞溅装置底板，所述防飞溅装置底板外表面靠近夹具装置的一侧固定连接有固定块，所述固定块转动连接在夹具装置的外表面，所述防飞溅装置底板的上表面固定连接有防飞溅装置外壳，所述防飞溅装置外壳的上表面开设有扇形孔洞，所述扇形孔洞的上方设置有导流管，所述防飞溅装置外壳远离防飞溅装置底板的一端固定连接有卡板，所述卡板与卡槽环的卡槽处相适配，所述防飞溅装置外壳顶端的下表面固定连接有导流箱外壳，通过设置防飞溅装置，可以防止在切削的过程中金属粉末的飞溅对零件精度的影响，防飞溅装置外壳的上表面开设了扇形孔洞，可以使得蓄水箱外壳底面的导流管之中的水流流入防飞溅装置外壳内壁处，进而冲刷掉金属粉尘。

根据上述技术方案，所述夹具装置包括夹具装置漏水板，所述夹具装置漏水板的轴心处开设有孔洞，所述夹具装置漏水板轴心处的孔洞底端固定连接有出水管，所述夹具装置漏水板内壁处固定连接有扇形固定板，所述扇形固定板的另一端固定连接有固定环，所述固定环的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的另一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面设置有夹具箱，所述夹具箱的外表面固定连接有限位柱，所述限位柱的相对面之间固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面套设有固定块，通过设置夹具装置，可以保证需要切削的零件保持稳定，不会在切削的过程之中产生偏移，而对零件的精度产生影响，工作时，把零件放入夹具箱之中，切削装置对零件进行切削，切削产生的金属颗粒会附着在防飞溅装置的内壁处，蓄水箱中的水流会对防飞溅装置内壁进行冲刷，金属颗粒进而落入夹具装置漏水板之中，最终通过出水管流出装置。

根据上述技术方案，所述夹具箱包括夹具箱外壳，所述夹具箱外壳的内腔处设置有气囊，所述夹具箱外壳的内腔处设置卡槽，所述卡槽的内壁之间固定连接有环形支撑板，所述环形支撑板的下表面固定连接有弹力带，所述弹力带的底端固定连接有挤压块，所述挤压块与气囊的外表面相接触适配，所述挤压块远离气囊的一端固定连接有防滑板，所述夹具箱外壳内腔底面轴心处固定连接有底部固定柱，所述底部固定柱的外表面套设有挤压底板，通过设置夹具箱，可以保持零件的稳定性，工作时，把需要切削的零件放入夹具箱外壳之中，挤压零件，挤压底板会向下移动，从而挤压气囊，气囊又带动挤压块和防滑板，从而达到对零件的限位效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过在切削装置电机外表面套设卡槽环，可以使得防飞溅装置限位卡在切削装置电机外表面套设的卡槽环的卡槽处，能保证防飞溅装置紧紧的包裹住切削装置，防止金属碎屑在切削的过程中飞溅产生的污染和因金属碎屑飞溅到零件的外表面而造成的精度下降，通过在切削装置电机外表面设置蓄水箱，可以冲刷掉防飞溅装置内壁的金属颗粒，当切削装置电机开始工作以后，会产生许多的热量，蓄水箱套设在切削装置电机的外表面，可以通过水的温度来对切削装置电机进行降温。

2、本发明，通过设置防飞溅装置，可以防止在切削的过程中金属粉末的飞溅对零件精度的影响，防飞溅装置外壳的上表面开设了扇形孔洞，可以使得蓄水箱外壳底面的导流管之中的水流流入防飞溅装置外壳内壁处，进而冲刷掉金属粉尘。

3、本发明，通过设置夹具装置，可以保证需要切削的零件保持稳定，不会在切削的过程之中产生偏移，而对零件的精度产生影响，工作时，把零件放入夹具箱之中，切削装置对零件进行切削，切削产生的金属颗粒会附着在防飞溅装置的内壁处，蓄水箱中的水流会对防飞溅装置内壁进行冲刷，金属颗粒进而落入夹具装置漏水板之中，最终通过出水管流出装置。

4、本发明，通过设置夹具箱，可以保持零件的稳定性，工作时，把需要切削的零件放入夹具箱外壳之中，挤压零件，挤压底板会向下移动，从而挤压气囊，气囊又带动挤压块和防滑板，从而达到对零件的限位效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的蓄水箱结构剖面示意图；

图4是本发明的切削装置结构示意图；

图5是本发明的防飞溅装置结构剖面示意图；

图6是本发明的夹具装置结构示意图；

图7是本发明的夹具箱结构示意图；

图8是本发明的夹具箱结构剖面示意图。

图中：1、底座；2、H型支撑架；3、C型支撑架；4、切削装置；5、蓄水箱；6、夹具装置；7、防飞溅装置；8、出水管；41、切削装置电机；42、卡槽环；43、转动杆；44、切削刀头；51、蓄水箱外壳；52、导流管；53、进水管；71、防飞溅装置底板；72、防飞溅装置外壳；73、卡板；74、扇形孔洞；75、导流箱外壳；76、固定块；61、夹具装置漏水板；62、扇形固定板；63、固定环；64、支撑块；65、支撑柱；66、夹具箱；67、限位柱；68、固定柱；661、夹具箱外壳；662、气囊；663、卡槽；664、环形支撑板；665、弹力带；666、挤压块；667、防滑板；668、底部固定柱；669、挤压底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有H型支撑架2，所述H型支撑架2的顶端固定连接有C型支撑架3，所述C型支撑架3的相对面之间设置有切削装置4，所述底座1的上表面设置有夹具装置6，所述夹具装置6的外表面转动连接有防飞溅装置7，所述底座1的下表面开设有圆形孔洞，所述底座1下表面开设的圆形孔洞处设置有出水管8，所述切削装置4包括切削装置电机41，所述切削装置电机41的底端外表面套设有卡槽环42，所述切削装置电机41的底面转动连接有转动杆43，所述转动杆43与切削装置电机41的输出端相连接，所述转动杆43的底面固定连接有切削刀头44，所述切削装置电机41的外表面套设有蓄水箱5，所述蓄水箱5包括蓄水箱外壳51，所述蓄水箱外壳51的底面开设有若干扇形孔洞，所述蓄水箱外壳51底面开设的扇形孔洞处固定连接有导流管52，所述蓄水箱外壳51上表面开设有圆形孔洞，所述蓄水箱外壳51上表面所开设的圆形孔洞处固定连接有进水管53；

工作时，通过在切削装置电机41外表面套设卡槽环42，可以使得防飞溅装置7限位卡在切削装置电机41外表面套设的卡槽环42的卡槽处，能保证防飞溅装置7紧紧的包裹住切削装置4，防止金属碎屑在切削的过程中飞溅产生的污染和因金属碎屑飞溅到零件的外表面而造成的精度下降，通过在切削装置电机外41表面设置蓄水箱5，可以冲刷掉防飞溅装置7内壁的金属颗粒，当切削装置电机41开始工作以后，会产生许多的热量，蓄水箱5套设在切削装置电机41的外表面，可以通过水的温度来对切削装置电机41进行降温；

请参阅图4-5，本发明提供技术方案：一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，所述防飞溅装置7包括防飞溅装置底板71，所述防飞溅装置底板71外表面靠近夹具装置6的一侧固定连接有固定块76，所述固定块76转动连接在夹具装置6的外表面，所述防飞溅装置底板71的上表面固定连接有防飞溅装置外壳72，所述防飞溅装置外壳72的上表面开设有扇形孔洞74，所述扇形孔洞74的上方设置有导流管52，所述防飞溅装置外壳72远离防飞溅装置底板71的一端固定连接有卡板73，所述卡板73与卡槽环42的卡槽处相适配，所述防飞溅装置外壳72顶端的下表面固定连接有导流箱外壳75；

工作时，通过设置防飞溅装置7，可以防止在切削的过程中金属粉末的飞溅对零件精度的影响，防飞溅装置外壳72的上表面开设了扇形孔洞74，可以使得蓄水箱外壳51底面的导流管52之中的水流流入防飞溅装置外壳72内壁处，进而冲刷掉金属粉尘；

请参阅图6-8，本发明提供技术方案：一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，所述夹具装置6包括夹具装置漏水板61，所述夹具装置漏水板61的轴心处开设有孔洞，所述夹具装置漏水板61轴心处的孔洞底端固定连接有出水管8，所述夹具装置漏水板61内壁处固定连接有扇形固定板62，所述扇形固定板62的另一端固定连接有固定环63，所述固定环63的上表面固定连接有支撑块64，所述支撑块64的另一端固定连接有支撑柱65，所述支撑柱65的上表面设置有夹具箱66，所述夹具箱66的外表面固定连接有限位柱67，所述限位柱67的相对面之间固定连接有固定柱68，所述固定柱68的外表面套设有固定块76，所述夹具箱66包括夹具箱外壳661，所述夹具箱外壳661的内腔处设置有气囊662，所述夹具箱外壳661的内腔处设置卡槽663，所述卡槽663的内壁之间固定连接有环形支撑板664，所述环形支撑板664的下表面固定连接有弹力带665，所述弹力带665的底端固定连接有挤压块666，所述挤压块666与气囊662的外表面相接触适配，所述挤压块666远离气囊662的一端固定连接有防滑板667，所述夹具箱外壳661内腔底面轴心处固定连接有底部固定柱668，所述底部固定柱668的外表面套设有挤压底板669；

工作时，通过设置夹具装置6，可以保证需要切削的零件保持稳定，不会在切削的过程之中产生偏移，而对零件的精度产生影响，工作时，把零件放入夹具箱之中，切削装置4对零件进行切削，切削产生的金属颗粒会附着在防飞溅装置7的内壁处，蓄水箱5中的水流会对防飞溅装置7内壁进行冲刷，金属颗粒进而落入夹具装置漏水板61之中，最终通过出水管8流出装置，通过设置夹具箱66，可以保持零件的稳定性，工作时，把需要切削的零件放入夹具箱外壳661之中，挤压零件，挤压底板669会向下移动，从而挤压气囊662，气囊662又带动挤压块666和防滑板667，从而达到对零件的限位效果；

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有H型支撑架（2），所述H型支撑架（2）的顶端固定连接有C型支撑架（3），所述C型支撑架（3）的相对面之间设置有切削装置（4），所述底座（1）的上表面设置有夹具装置（6），所述夹具装置（6）的外表面转动连接有防飞溅装置（7），所述底座（1）的下表面开设有圆形孔洞，所述底座（1）下表面开设的圆形孔洞处设置有出水管（8）；

所述夹具装置（6）包括夹具装置漏水板（61），所述夹具装置漏水板（61）的轴心处开设有孔洞，所述夹具装置漏水板（61）轴心处的孔洞底端固定连接有出水管（8），所述夹具装置漏水板（61）内壁处固定连接有扇形固定板（62），所述扇形固定板（62）的另一端固定连接有固定环（63），所述固定环（63）的上表面固定连接有支撑块（64），所述支撑块（64）的另一端固定连接有支撑柱（65），所述支撑柱（65）的上表面设置有夹具箱（66），所述夹具箱（66）的外表面固定连接有限位柱（67），所述限位柱（67）的相对面之间固定连接有固定柱（68），所述固定柱（68）的外表面套设有固定块（76）；

所述夹具箱（66）包括夹具箱外壳（661），所述夹具箱外壳（661）的内腔处设置有气囊（662），所述夹具箱外壳（661）的内腔处设置卡槽（663），所述卡槽（663）的内壁之间固定连接有环形支撑板（664），所述环形支撑板（664）的下表面固定连接有弹力带（665）；

所述弹力带（665）的底端固定连接有挤压块（666），所述挤压块（666）与气囊（662）的外表面相接触适配，所述挤压块（666）远离气囊（662）的一端固定连接有防滑板（667），所述夹具箱外壳（661）内腔底面轴心处固定连接有底部固定柱（668），所述底部固定柱（668）的外表面套设有挤压底板（669）。

2.根据权利要求1所述的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，其特征在于：所述切削装置（4）包括切削装置电机（41），所述切削装置电机（41）的底端外表面套设有卡槽环（42），所述切削装置电机（41）的底面转动连接有转动杆（43），所述转动杆（43）与切削装置电机（41）的输出端相连接，所述转动杆（43）的底面固定连接有切削刀头（44），所述切削装置电机（41）的外表面套设有蓄水箱（5）。

3.根据权利要求2所述的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，其特征在于：所述蓄水箱（5）包括蓄水箱外壳（51），所述蓄水箱外壳（51）的底面开设有若干扇形孔洞，所述蓄水箱外壳（51）底面开设的扇形孔洞处固定连接有导流管（52），所述蓄水箱外壳（51）上表面开设有圆形孔洞，所述蓄水箱外壳（51）上表面所开设的圆形孔洞处固定连接有进水管（53）。

4.根据权利要求1所述的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，其特征在于：所述防飞溅装置（7）包括防飞溅装置底板（71），所述防飞溅装置底板（71）外表面靠近夹具装置（6）的一侧固定连接有固定块（76），所述固定块（76）转动连接在夹具装置（6）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，其特征在于：所述防飞溅装置底板（71）的上表面固定连接有防飞溅装置外壳（72），所述防飞溅装置外壳（72）的上表面开设有扇形孔洞（74），所述扇形孔洞（74）的上方设置有导流管（52），所述防飞溅装置外壳（72）远离防飞溅装置底板（71）的一端固定连接有卡板（73），所述卡板（73）与卡槽环（42）的卡槽处相适配，所述防飞溅装置外壳（72）顶端的下表面固定连接有导流箱外壳（75）。