CN110216517A - 一种切削机床防金属屑飞溅装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削机床防金属屑飞溅装置，包括机床本体和控制开关，所述机床本体正面的右侧与控制开关的背面固定连接，本发明涉及切削机床技术领域。该切削机床防金属屑飞溅装置，通过工作室内壁的左侧通过安装块固定连接有环形板，环形板的内壁固定连接有扇形喷头，并且扇形喷头的表面与环形板的内壁之间呈30°夹角，扇形喷头关于环形板的中心轴线呈等角度排列设置，并且扇形喷头设置有八组，环形板的内部开设有环形水槽，利用扇形喷头形成环形水幕，有效地避免切削中产生的金属屑飞溅开来，另外切削液不仅可以降低金属块切削时的温度，还可以保证金属块表面的清洁，提高切削加工能见度，实用效果较好。

Description

一种切削机床防金属屑飞溅装置

技术领域

本发明涉及切削机床技术领域，具体为一种切削机床防金属屑飞溅装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

目前，在对于金属进行切削的机床上，为了防止金属块在切削过程中发生过热，通过在金属块上喷淋切削液降低金属切削时的温度，但是金属块在切削过程中还会出现金属屑飞溅的现象，现有机床上切削液喷淋的方式并不能有效地防止金属屑飞溅现象发生，另外现有切削机床上对于金属屑的回收装置结构设计不方便拆装，并且对于使用后的切削液没有一个处理回收再利用，造成资源的浪费，生产成本的提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种切削机床防金属屑飞溅装置，解决了现有机床上切削液喷淋的方式并不能有效地防止金属屑飞溅现象发生，另外现有切削机床上对于金属屑的回收装置结构设计不方便拆装，并且对于使用后的切削液没有一个处理回收再利用，造成资源的浪费，生产成本提高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种切削机床防金属屑飞溅装置，包括机床本体和控制开关，所述机床本体正面的右侧与控制开关的背面固定连接，所述机床本体的内部开设有工作室，所述工作室内壁的左侧通过安装块固定连接有环形板，所述环形板的内壁固定连接有扇形喷头，并且扇形喷头的表面与环形板的内壁之间呈30°夹角，所述扇形喷头关于环形板的中心轴线呈等角度排列设置，并且扇形喷头设置有八组，所述环形板的内部开设有环形水槽，所述扇形喷头的一端与环形水槽的内部连通，所述工作室内壁的底部开设有通孔，并且通孔的底部开设有收集槽，所述通孔的底端与收集槽的内部连通，所述收集槽内壁两侧的顶部均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧之间滑动连接有废屑收集框，所述机床本体的内部开设有功能室，所述功能室内壁的底部固定连接有第一水泵，所述第一水泵抽水口的一端连通有第一抽水管，所述第一抽水管的一端贯穿功能室与收集槽并延伸至收集槽的内部，并且第一抽水管的内部固定连接有过滤网。

优选的，所述功能室内壁的两侧之间且位于第一水泵的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有储液箱，所述第一水泵出水口的一端连通有第一出水管，所述第一出水管的一端贯穿固定板，并且第一出水管的一端与储液箱的内部连通。

优选的，所述功能室内壁的两侧之间且位于储液箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵抽水口的一端连通有第二抽水管，所述第二抽水管的一端贯穿支撑板，并且第二抽水管的一端与储液箱的内部连通。

优选的，所述第二水泵出水口的一端连通有第二出水管，所述第二出水管的一端贯穿功能室与工作室并延伸至工作室的内部，并且第二出水管延伸至工作室内部的一端与环形水槽的内部连通。

优选的，所述储液箱顶部的一侧连通有进液管，并且进液管的一端贯穿机床本体并延伸至机床本体的外部，所述废屑收集框的正面固定连接有活动板，并且活动板的背面与机床本体的正面相接触。

优选的，所述机床本体正面的顶部与底部均开设有滑槽，所述机床本体的正面滑动连接有活动门，并且活动门的背面与滑槽的内壁滑动连接。

有益效果

本发明提供了一种切削机床防金属屑飞溅装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该切削机床防金属屑飞溅装置，通过工作室内壁的左侧通过安装块固定连接有环形板，环形板的内壁固定连接有扇形喷头，并且扇形喷头的表面与环形板的内壁之间呈30°夹角，扇形喷头关于环形板的中心轴线呈等角度排列设置，并且扇形喷头设置有八组，环形板的内部开设有环形水槽，扇形喷头的一端与环形水槽的内部连通，利用扇形喷头形成环形水幕，有效地避免切削中产生的金属屑飞溅开来，另外切削液不仅可以降低金属块切削时的温度，还可以保证金属块表面的清洁，提高切削加工能见度，实用效果较好。

(2)、该切削机床防金属屑飞溅装置，通过工作室内壁的底部开设有通孔，并且通孔的底部开设有收集槽，通孔的底端与收集槽的内部连通，收集槽内壁两侧的顶部均固定连接有安装板，两个安装板相对的一侧之间滑动连接有废屑收集框，机床本体的内部开设有功能室，功能室内壁的底部固定连接有第一水泵，第一水泵抽水口的一端连通有第一抽水管，第一抽水管的一端贯穿功能室与收集槽并延伸至收集槽的内部，并且第一抽水管的内部固定连接有过滤网，可以方便的对金属屑进行收集，并且用于金属屑收集的装置可以方便的拆装出来，另外还可以对切削液经过滤处理后再回收利用，减少资源的浪费，降低成本消耗。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明环形板内部结构的侧视图。

图中：1-机床本体、2-控制开关、3-工作室、4-环形板、5-扇形喷头、6-环形水槽、7-通孔、8-收集槽、9-安装板、10-废屑收集框、11-功能室、12-第一水泵、13-第一抽水管、14-过滤网、15-固定板、16-储液箱、17-第一出水管、18-支撑板、19-第二水泵、20-第二抽水管、21-第二出水管、22-进液管、23-活动板、24-滑槽、25-活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种切削机床防金属屑飞溅装置，包括机床本体1和控制开关2，控制开关2与第一水泵12与第二水泵19的工作开关通过导线连接，机床本体1正面的顶部与底部均开设有滑槽24，机床本体1的正面滑动连接有活动门25，活动门25的内部固定连接有观察窗，并且观察窗的一侧设置有把手，并且活动门25的背面与滑槽24的内壁滑动连接，机床本体1正面的右侧与控制开关2的背面固定连接，机床本体1的内部开设有工作室3，工作室3的内部设置有用于切削加工的固定台以及切削设备，工作室3内壁的左侧通过安装块固定连接有环形板4，环形板4的内壁固定连接有扇形喷头5，并且扇形喷头5的表面与环形板4的内壁之间呈30°夹角，扇形喷头5关于环形板4的中心轴线呈等角度排列设置，并且扇形喷头5设置有八组，环形板4的内部开设有环形水槽6，扇形喷头5的一端与环形水槽6的内部连通，工作室3内壁的底部开设有通孔7，并且通孔7的底部开设有收集槽8，通孔7的底端与收集槽8的内部连通，收集槽8内壁两侧的顶部均固定连接有安装板9，两个安装板9相对的一侧之间滑动连接有废屑收集框10，废屑收集框10的底部开设有网孔，并且废屑收集框10的两侧均设置有滑块，两个安装板9的内部均开设有与滑块相适配的滑槽，两个滑块在滑槽的内部滑动，方便的对废屑收集框10进行拆装使用，机床本体1的内部开设有功能室11，功能室11内壁的两侧之间且位于第一水泵12的顶部固定连接有固定板15，固定板15的顶部固定连接有储液箱16，储液箱16顶部的一侧连通有进液管22，并且进液管22的一端贯穿机床本体1并延伸至机床本体1的外部，废屑收集框10的正面固定连接有活动板23，并且活动板23的背面与机床本体1的正面相接触，第一水泵12出水口的一端连通有第一出水管17，第一出水管17的一端贯穿固定板15，并且第一出水管17的一端与储液箱16的内部连通，功能室11内壁的两侧之间且位于储液箱16的顶部固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部固定连接有第二水泵19，第二水泵19出水口的一端连通有第二出水管21，第二出水管21的一端贯穿功能室11与工作室3并延伸至工作室3的内部，并且第二出水管21延伸至工作室3内部的一端与环形水槽6的内部连通，第二水泵19抽水口的一端连通有第二抽水管20，第二抽水管20的一端贯穿支撑板18，并且第二抽水管20的一端与储液箱16的内部连通，功能室11内壁的底部固定连接有第一水泵12，第一水泵12抽水口的一端连通有第一抽水管13，第一抽水管13的一端贯穿功能室11与收集槽8并延伸至收集槽8的内部，并且第一抽水管13的内部固定连接有过滤网14。

使用时，将金属块固定在工作室内部的装置上，关上活动门25，操作控制开关2使机床本体1进行金属的切削作业，打开第二水泵19的工作开关，第二水泵19通过第二抽水管20与第二出水管21将储液箱16中的切削液输送进环形板4内部的环形水槽6中，利用扇形喷头5的工作，将环形水槽6内部的切削液喷出形成环形水幕，可以有效地避免金属切削废料出现飞溅，混合金属屑的切削液从通孔7流进收集槽8中，通过废屑收集框10将金属屑过滤保留下来，而切削液流进收集槽8的底部，打开第一水泵12的工作开关，通过第一抽水管13与第一出水管17以及第一抽水管13中的过滤网14共同作用下，对收集槽8中的切削液进行过滤处理并且回收进储液箱16中，完成对切削液的处理回收再利用，完成金属切削作业后，通过取出拉出活动板23将废屑收集框10从收集槽8的内部取出，完成对金属屑的收集，以上就是一种切削机床防金属屑飞溅装置全部工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切削机床防金属屑飞溅装置，包括机床本体(1)和控制开关(2)，所述机床本体(1)正面的右侧与控制开关(2)的背面固定连接，其特征在于：所述机床本体(1)的内部开设有工作室(3)，所述工作室(3)内壁的左侧通过安装块固定连接有环形板(4)，所述环形板(4)的内壁固定连接有扇形喷头(5)，并且扇形喷头(5)的表面与环形板(4)的内壁之间呈30°夹角，所述扇形喷头(5)关于环形板(4)的中心轴线呈等角度排列设置，并且扇形喷头(5)设置有八组，所述环形板(4)的内部开设有环形水槽(6)，所述扇形喷头(5)的一端与环形水槽(6)的内部连通，所述工作室(3)内壁的底部开设有通孔(7)，并且通孔(7)的底部开设有收集槽(8)，所述通孔(7)的底端与收集槽(8)的内部连通，所述收集槽(8)内壁两侧的顶部均固定连接有安装板(9)，两个所述安装板(9)相对的一侧之间滑动连接有废屑收集框(10)，所述机床本体(1)的内部开设有功能室(11)，所述功能室(11)内壁的底部固定连接有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)抽水口的一端连通有第一抽水管(13)，所述第一抽水管(13)的一端贯穿功能室(11)与收集槽(8)并延伸至收集槽(8)的内部，并且第一抽水管(13)的内部固定连接有过滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种切削机床防金属屑飞溅装置，其特征在于：所述功能室(11)内壁的两侧之间且位于第一水泵(12)的顶部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部固定连接有储液箱(16)，所述第一水泵(12)出水口的一端连通有第一出水管(17)，所述第一出水管(17)的一端贯穿固定板(15)，并且第一出水管(17)的一端与储液箱(16)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种切削机床防金属屑飞溅装置，其特征在于：所述功能室(11)内壁的两侧之间且位于储液箱(16)的顶部固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部固定连接有第二水泵(19)，所述第二水泵(19)抽水口的一端连通有第二抽水管(20)，所述第二抽水管(20)的一端贯穿支撑板(18)，并且第二抽水管(20)的一端与储液箱(16)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种切削机床防金属屑飞溅装置，其特征在于：所述第二水泵(19)出水口的一端连通有第二出水管(21)，所述第二出水管(21)的一端贯穿功能室(11)与工作室(3)并延伸至工作室(3)的内部，并且第二出水管(21)延伸至工作室(3)内部的一端与环形水槽(6)的内部连通。

5.根据权利要求2所述的一种切削机床防金属屑飞溅装置，其特征在于：所述储液箱(16)顶部的一侧连通有进液管(22)，并且进液管(22)的一端贯穿机床本体(1)并延伸至机床本体(1)的外部，所述废屑收集框(10)的正面固定连接有活动板(23)，并且活动板(23)的背面与机床本体(1)的正面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种切削机床防金属屑飞溅装置，其特征在于：所述机床本体(1)正面的顶部与底部均开设有滑槽(24)，所述机床本体(1)的正面滑动连接有活动门(25)，并且活动门(25)的背面与滑槽(24)的内壁滑动连接。