CN212444297U - 一种机床水平方向用切屑液排流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床水平方向用切屑液排流装置，安装在机床水平方向运动副上，机床水平方向运动副包括床身、工作台、转台、丝杠、电机和丝杆传动部分，机床水平方向用切屑液排流装置包括固定在工作台上的防护基体和设置于防护基体一侧的第一导流槽，第一导流槽的出口朝向床身一侧，所述转台顶端位于防护基体上方，转台的转轴顶端设有第二导流槽，第二导流槽的底部开设有通孔，转台的转轴顶端穿过通孔且在转轴与通孔之间装配有环形密封圈，第二导流槽的出口与第一导流槽相连，第二导流槽的两侧通过连接板固定在防护基体上。与现有技术相比，本实用新型将切削液排到机床外围起到保护机床和导流两种作用。

Description

一种机床水平方向用切屑液排流装置

技术领域

本实用新型涉及机床水平方向切削液或冷却液排流装置领域，特别是一种机床水平方向用切屑液排流装置。

背景技术

切削液排流装置是一种湿式加工机床上共有的将切削液、冷却液或加工削排出的装置。所谓湿式加工，简单的讲就是在金属切削过程中，采用大量有一定压力和流量的切削液冲洗刀具和被加工部位，废屑收集，废液经过滤后重新使用的一加工方式。从而减少刀具和切屑、工件之间的摩擦，带走切削热，有效提高加工质量、延长刀具使用寿命、改善工人劳动环境。切削液使用后经过沉淀、过滤可以再重新使用。

传统的切削液排流装置主要将导轨、丝杠等用防护装置保护起来，大量的切削液、冷却液或加工削自上而下通过防护装置流下到床身，从而在床身的导流槽上排流到机床外围，通过切削液箱循环利用。在一些专用机床和高精度机床使用环境中，切削液的回收和走向需要做一定的处理，以防止液体和细削进入传动装置。

传统的排削方式存在的缺陷为：排削装置以自重流向为主，对于导轨、丝杠防护不严密的环境会渗入轨、丝杠等防护内，严重的导致机床运动不稳定，导轨、丝杠一旦有加工残削渗入，会出现不均匀的跳动，其运动精度难以保证。渗入的液体难以清理，会有难闻的气味。在加工过程中切削液会带有热量，在流过床身的时候会将一部分热量传递给机床本身，对机床的基础部件造成热变形，尤其对于精度较高的机床造成精度影响，使其加工精度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种起到保护机床和导流两种作用的机床水平方向用切屑液排流装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种机床水平方向用切屑液排流装置，安装在机床水平方向运动副上，机床水平方向运动副包括床身、设置在床身上端面的工作台、安装在工作台上的转台、固定于转台的转轴顶端的加工零件、装配在工作台内用于驱动工作台沿水平方向运动的丝杠、固定在床身上用于驱动丝杠转动的电机和丝杆传动部分，所述机床水平方向用切屑液排流装置包括固定在工作台上的防护基体和设置于防护基体一侧的第一导流槽，第一导流槽的出口朝向床身一侧，所述转台顶端位于防护基体上方，所述转台的转轴顶端设有第二导流槽，第二导流槽的底部开设有通孔，转台的转轴顶端穿过通孔且在转轴与通孔之间装配有环形密封圈，第二导流槽的出口与第一导流槽相连，第二导流槽的两侧通过连接板固定在防护基体上。

进一步，所述防护基体由四条横板固定连接组成方形框架，方形框架底部固定在工作台上端面。

进一步，所述第一导流槽一端封闭、另一端设有朝向朝向床身一侧倾斜的导流坡；所述第一导流槽固定在方形框架顶端一侧。

进一步，所述第二导流槽为簸箕形状，第二导流槽的出口连接有台阶状流道，台阶状流道两侧设有挡边，台阶状流道底部位于第一导流槽正上方。

与现有技术相比，本实用新型将切削液排到机床外围，不仅能够杜绝切削液和加工残削渗入轨、丝杠等防护内导致机床运动不稳定情况，而且还能杜绝切削液和床身直接接触导致热变形出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型应用到机床上立体状态图。

图3为本实用新型应用到机床上的俯视图。

图4为图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

在机床加工过程中切削液较多且加工残削很小而少的环境下，为了将机床加工过程中的切削液直接排出，一是杜绝切削液和加工残削渗入轨、丝杠等防护内导致机床运动不稳定情况，二是杜绝切削液和床身直接接触导致热变形出现。应用一种水平方向用切屑液排流装置直接将切削液排到机床外围。如图1至图4所示，本实施例的一种机床水平方向用切屑液排流装置，安装在机床水平方向运动副上，机床水平方向运动副包括床身1、设置在床身1上端面的工作台6、安装在工作台6上的转台15、固定于转台15的转轴顶端的加工零件11、装配在工作台6内用于驱动工作台沿水平方向运动的丝杠7、固定在床身1上用于驱动丝杠转动的电机13和丝杆传动部分14(丝杆传动部分实际为丝杆座，可以直接在市面上购买使用)，床上1上还设有轨道4，工作台6下端面设有与轨道4配合的滑轨槽2以便工作台6能在轨道4上滑动，所述机床水平方向用切屑液排流装置包括固定在工作台上的防护基体3和设置于防护基体3一侧的第一导流槽5，具体地，如图1所示，防护基体3由四条横板31用螺钉安装组成的方形框架，方形框架底部可以用螺钉固定在工作台6上端面，第一导流槽5的出口朝向床身1一侧，所述转台15顶端位于防护基体3上方，所述转台15的转轴顶端设有第二导流槽12，第二导流槽12的底部开设有通孔(图中未画出)，转台15的转轴顶端穿过通孔且在转轴与通孔之间装配有环形密封圈(图中未画出，环形密封圈的作用是防止切削液从通孔流入转台15及其下方的机床部件中)，第二导流槽12的出口与第一导流槽5相连，第二导流槽12的两侧通过连接板16固定在防护基体3上。

在实际使用过程中，所述第一导流槽5一端封闭、另一端设有朝向朝向床身一侧倾斜的导流坡51；所述第一导流槽5固定在方形框架顶端一侧。导流坡51能够快速将切削液排出。

本实施例中，第二导流槽12的的作用非常重要，因为切削液是在其上部的固定于转台15的转轴顶端的加工零件11产生的，切削液最会进入第二导流槽12，所述第二导流槽12为簸箕形状，第二导流槽12设计为簸箕形状能够便于收集切削液，防止切削液溢出，第二导流槽12的出口连接有台阶状流道121，台阶状流道12两侧设有挡边122，台阶状流道121底部位于第一导流槽5正上方，台阶状流道121的主要作用是起到缓冲作用，使第二导流槽12中切削液更加平稳地流入第一导流槽5中。

利用本实用新型的机床水平方向用切屑液排流装置加工的加工零件11时，具体步骤如下：

加工过程中刀具对固定于转台15的转轴顶端的加工零件11进行铣削精加工，产生的大量的切削液和加工残削主要集中在第二导流槽12内，通过流向往下进入第一导流槽5，通过第一导流槽5流向床身1外的排削口，直接进入收集过滤装置进行循环利用。该装置为了将机床加工过程中的切削液直接排出，一是杜绝切削液和加工残削渗入轨、丝杠等防护内导致机床运动不稳定情况，二是杜绝切削液和床身直接接触导致热变形出现。应用一种水平方向用切屑液排流装置直接将切削液在不接触导轨、丝杠防护装置和床身的情况下排到机床外围。对机床的本身精度和加工精度起到了很好的保证。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机床水平方向用切屑液排流装置，安装在机床水平方向运动副上，机床水平方向运动副包括床身、设置在床身上端面的工作台、安装在工作台上的转台、固定于转台的转轴顶端的加工零件、装配在工作台内用于驱动工作台沿水平方向运动的丝杠、固定在床身上用于驱动丝杠转动的电机和丝杆传动部分，其特征在于：所述机床水平方向用切屑液排流装置包括固定在工作台上的防护基体和设置于防护基体一侧的第一导流槽，第一导流槽的出口朝向床身一侧，所述转台顶端位于防护基体上方，所述转台的转轴顶端设有第二导流槽，第二导流槽的底部开设有通孔，转台的转轴顶端穿过通孔且在转轴与通孔之间装配有环形密封圈，第二导流槽的出口与第一导流槽相连，第二导流槽的两侧通过连接板固定在防护基体上。

2.根据权利要求1所述的机床水平方向用切屑液排流装置，其特征在于：所述防护基体由四条横板固定连接组成方形框架，方形框架底部固定在工作台上端面。

3.根据权利要求2所述的机床水平方向用切屑液排流装置，其特征在于：所述第一导流槽一端封闭、另一端设有朝向床身一侧倾斜的导流坡；所述第一导流槽固定在方形框架顶端一侧。

4.根据权利要求1所述的机床水平方向用切屑液排流装置，其特征在于：所述第二导流槽为一端开口的簸箕形状，第二导流槽的出口连接有台阶状流道，台阶状流道两侧设有挡边，台阶状流道底部位于第一导流槽正上方。

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