CN209666405U - 一种压力机床的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可缩短上料距离、并且一次上料便可进行多道压制的压力机床的上料装置,包括:机身,机身上设置有内、外工作载台,内、外工作载台之间设有工件旋转过道,内工作载台中活动穿设有旋转轴,旋转轴上设有转模台,转模台上以旋转轴为中心沿周向均匀穿设有至少六个模芯套,转模台上在每个模芯套的正上方均设置有模座,转模台的边沿处沿周向均匀设置有与所述模芯套的数量相同的定位块,外工作载台上设置有与定位块相对应的定位机构、以及与转模台相配合的转模台限位座,转模台限位座上设置有与转模台的正面相配合的限位伸出部,转模台上还设置有防挠动轴承。本实用新型所述的上料装置可广泛地适用于各种压力机床。

Description

一种压力机床的上料装置
技术领域
本实用新型涉及到一种压力机床,具体涉及到一种压力机床的上料装置及其于该上料装置的多道次压制方法。
背景技术
目前,传统的压力机床在压制工件时,都是采用夹具直接将工件夹到压力机床的压制模头下方,为了安全起见,人通常都离得比较远,即:上料距离比较远,这样的话,摆放工件的时间就比较长,使得生产效率较低;更为主要的是:如果工件需要多道压制工序才能完成的话,还要再次进行人工干预,将压制好的半成品夹到下个压制工位进行压制,或者,就是夹到另一台压力机床上进行压制,进一步降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可缩短上料距离、并且一次上料便可进行多道压制的压力机床的上料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种压力机床的上料装置,其结构包括:机身,机身上设置有内、外工作载台,内、外工作载台之间设置有工件旋转过道,内工作载台中活动穿设有旋转轴,旋转轴上设置有转模台,转模台上以旋转轴为中心沿周向均匀穿设有至少六个用于安置工件的模芯套,转模台上在每个模芯套的正上方均设置有模座,转模台的边沿处沿周向均匀设置有与所述模芯套的数量相同的定位块,外工作载台上设置有与定位块相对应的定位机构、以及与转模台相配合的转模台限位座,转模台限位座上设置有与转模台的正面相配合的限位伸出部,转模台上还设置有与转模台的侧面相配合的防挠动轴承。
作为一种优选方案,在所述的一种压力机床的上料装置中,所述定位机构的具体结构包括:定位气缸,定位气缸的活塞杆上设置有与所述的定位块相配合的定位挡块。
作为一种优选方案,在所述的一种压力机床的上料装置中,所述的内工作载台通过托架设置在机身上。
作为一种优选方案,在所述的一种压力机床的上料装置中,所述的模芯套为上大下小的阶梯状,与之相对应,所述的转模台上开设有与模芯套相配合的阶梯状的模芯套安装孔,模芯套穿设在模芯套安装孔中。
作为一种优选方案,在所述的一种压力机床的上料装置中,所述的模座与转模台的具体安装方式为:模座的下部设置有环形安装凸台,环形安装凸台上沿周向开设有至少两个固定通孔,所述的转模台上开设有与固定安装孔一一对应的固定螺纹孔,锁紧螺栓穿过固定通孔锁紧在固定螺纹孔中,使得模座固定在转模台上。
作为一种优选方案,在所述的一种压力机床的上料装置中,所述的固定通孔沿周向均匀地布置在相应的环形安装凸台上。
本实用新型还提供了一种上述上料装置的多道次压制方法,其步骤为:将工件插设在模芯套和模座中,转模台转动,在转模台上的定位块与外工件载台上的定位机构的配合下,每次转过一个模芯套的距离,机床上的多个压制模头分别对转至其下方的工件进行压制,每个工件在最后一道压制过后,随着转模台转至外侧时取出,得到成品。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置内、外工作载台、以及在内、外工作载台之间设置工件旋转过道,在内工作载台上设置转模台,使得操作人员在上料时,只需要将工件插入就近的模芯套即可,从而大大缩短了上料距离,提高了工作效率;此外,由于所有的模芯套都是沿周向等分的,可以在压力机床上设置与模芯套相配合的多道压制模具,对工件进行多道次压制,这样就实现了一次上料多道压制的目的,进一步提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述压力机床的上料装置的俯视结构示意图。
图2是本实用新型所述压力机床的上料装置的剖视结构示意图。
图1至图2中的附图标记为:1、机身,2、外工作载台,21、转模台限位座,211、限位伸出部,3、托架,4、内工作载台,5、旋转轴,51、轴承,6、转模台,61、定位块,62、防挠动轴承,7、模芯套,71、工件安置孔,8、模座,81、模座孔,82、环形安装凸台,821、固定通孔,9、定位气缸,91、定位挡块,18、工件,181、上段,182、下段。
具体实施方式
下面结合图1至图2,以六个模芯套为例详细描述本实用新型所述的一种压力机床的上料装置的具体实施方案。
如图1和图2所示,本实用新型所述的一种压力机床的上料装置,其结构包括:机身1和六个用于安置工件18的模芯套7,模芯套7为上大下小的阶梯状,机身1上设置有外工作载台2,机身1上还通过托架3设置有与外工作载台2相配合的内工作载台4(内工作载台4与外工作载台2的上表面在一个水平面中),内、外工作载台4和2之间设置有用于避让模芯套7的工件旋转过道,内工作载台4中通过轴承51活动穿设有旋转轴5,旋转轴5上设置有转模台6(属于本领域的惯常结构,可以在旋转轴5的上端设置成方销,转模台6中开设与方销相配合的方孔,在此不再展开描述),转模台6上以旋转轴5为中心沿周向均匀设置有六个与模芯套7配合的阶梯状的模芯套安装孔,模芯套7一一对应穿设在模芯套安装孔中;转模台6上在每个模芯套7的正上方均设置有模座8,所述的模座8与转模台6的具体安装方式为:模座8的下部设置有环形安装凸台82,环形安装凸台82上沿周向均匀开设有六个固定通孔821(固定通孔821的数量可根据实际情况而定),所述的转模台6上开设有与固定通孔821一一对应的固定螺纹孔(属于本领域的惯常技术,图中未示出),锁紧螺栓穿过固定通孔821锁紧在固定螺纹孔中,使得模座8固定在转模台6上;所述转模台6的边沿处沿周向均匀设置有六个(与所述模芯套7的数量相同)定位块61,外工作载台2上设置有与定位块61相对应的定位机构、以及与转模台6相配合的转模台限位座21,该定位机构的具体结构包括:定位气缸9,定位气缸9的活塞杆上设置有与所述的定位块61相配合的定位挡块91,转模台限位座21上设置有与转模台6的正面相配合的限位伸出部211,转模台2上还设置有与转模台6的侧面相配合的防挠动轴承62。
本实用新型的工作过程为:将上段181粗下段182细的阶梯状的工件18插设在就近的模座8和模芯套7中,使得工件18的下段182位于模芯套7的工件安置孔71中,工件18的上段181位于模座8的模座孔81中;插好之后,转模台6在旋转轴5的带动下转动,在转模台6上的定位块61与外工件载台上的定位气缸9的配合下,每次转过一个模芯套7的距离,将工件8转至压力机构的压制模头下,对工件18进行压制,每个工件18在最后一道压制过后,随转模台8转至外侧时取出,得到成品。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰,均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种压力机床的上料装置,包括:机身,其特征在于:所述的机身上设置有内、外工作载台,内、外工作载台之间设置有工件旋转过道,内工作载台中活动穿设有旋转轴,旋转轴上设置有转模台,转模台上以旋转轴为中心沿周向均匀穿设有至少六个用于安置工件的模芯套,转模台上在每个模芯套的正上方均设置有模座,转模台的边沿处沿周向均匀设置有与所述模芯套的数量相同的定位块,外工作载台上设置有与定位块相对应的定位机构、以及与转模台相配合的转模台限位座,转模台限位座上设置有与转模台的正面相配合的限位伸出部,转模台上还设置有与转模台的侧面相配合的防挠动轴承。
2.根据权利要求1所述的一种压力机床的上料装置,其特征在于:所述定位机构的具体结构包括:定位气缸,定位气缸的活塞杆上设置有与所述的定位块相配合的定位挡块。
3.根据权利要求2所述的一种压力机床的上料装置,其特征在于:所述的内工作载台通过托架设置在机身上。
4.根据权利要求1所述的一种压力机床的上料装置,其特征在于:所述的模芯套为上大下小的阶梯状,与之相对应,所述的转模台上开设有与模芯套相配合的阶梯状的模芯套安装孔,模芯套穿设在模芯套安装孔中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种压力机床的上料装置,其特征在于:所述的模座与转模台的具体安装方式为:模座的下部设置有环形安装凸台,环形安装凸台上沿周向开设有至少两个固定通孔,所述的转模台上开设有与固定安装孔一一对应的固定螺纹孔,锁紧螺栓穿过固定通孔锁紧在固定螺纹孔中,使得模座固定在转模台上。
6.根据权利要求5所述的一种压力机床的上料装置,其特征在于:所述的固定通孔沿周向均匀地布置在相应的环形安装凸台上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109532091A (zh) * 2018-12-27 2019-03-29 朱月兰 一种压力机床的上料装置及基于该上料装置的多道次压制方法

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