CN211565178U - 一种液压缸缸盖的快速装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸缸盖的快速装夹夹具，包括四轴转台、定位安装板、定位机构与压紧机构，在四轴转台上固定有跟随四轴转台同步转动的定位安装板；设置的压紧机构对缸盖进行自动压紧，这样加快了液压缸缸盖的装夹速度。

Description

一种液压缸缸盖的快速装夹夹具

技术领域

本实用新型涉及液压缸制造设备领域，具体涉及一种液压缸缸盖的快速装夹夹具。

背景技术

液压缸一般来说都是单独加工的，然后将加工好的成品组装到形成一个液压缸，缸盖是固定在液压缸的尾部的，在将活塞杆插入到缸体内的时候，然后将液压缸的尾部通过缸盖封闭起来。在水泥搅拌车上来控制搅拌罐晃动设置有球头座的液压缸，一般液压缸的球头座一般设置在缸盖上，在缸盖加工的时候，需要对球头座进行避让，这样可以防止加工的时候破坏球头座的光滑度；在加工的时候，需要加工加工缸盖上的多个螺栓孔，在加工的时候需要保证螺栓孔之间的位置公差和每个螺栓孔与缸盖之间的公差，这样才能保证后续的安装，现在的液压缸将油口焊接在缸筒上，容易导致缸筒发生形变，这样会影响液压缸的密封性能，现在缸盖上加工油口需要单独进行加工，这样操作比较的复杂，多次装夹导致加工效率降低，这样会影响液压缸的产能；同时现在的装夹往往是通过多个螺栓进行压紧，这样压紧速度比较的慢。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种液压缸缸盖的快速装夹夹具，便于实现缸盖加工时的快速装夹，同时在装夹的时候，可以对缸盖上的球头座进行让位，同时便于加工缸盖的侧面上的油孔，同时便于缸盖进行定位。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种液压缸缸盖的快速装夹夹具，包括四轴转台、定位安装板、定位机构与压紧机构，在四轴转台上固定有跟随四轴转台同步转动的定位安装板，在定位安装板上安装有多个定位机构，在多个定位机构的上方设置有同一组压紧机构，压紧机构与定位安装板之间设置有升降组件，升降组件即多个液压缸，在液压缸的的活塞杆的顶端固定有调节组件，调节组件即为伸缩杆，伸缩杆分为内管与外管且外管套在内管上，内管固定在活塞杆上，在内管的外壁上开有外螺纹，在外管的内上开有与内管上外螺纹相配合的内螺纹，外管穿过压紧机构，在外管的顶部设置有六角螺帽，六角螺帽按压在压紧机构上。

优选地，压紧机构包括压板、加强筋、球头座让位孔、螺栓让位孔，在每块压板上设置有多个球头座让位孔，在每个球头座让位孔四周的压板上设置有多个螺栓让位孔，在压板两侧的边缘上设置有加强筋，通过加强筋可以有效的防止压板发生形变。

优选地，定位机构即为定位槽，定位槽为多个且多个定位槽等间距的分布在定位安装板上，定位槽的形状、大小与液压缸的缸筒一致，定位槽靠近顶面处设置有向外扩张的斜面，缸盖的底部嵌入到定位槽内，这样完成缸盖的快速定位。

优选地，四轴转台包括转台与转台尾座，转台与转台尾座固定在机床上，定位安装板固定在转台与转台尾座之间，这样完成定位安装板的旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的压紧机构对缸盖进行自动压紧，这样加快了液压缸缸盖的装夹速度；2、设置的压紧机构可以对球头座进行让位，防止压紧机构使球头座形变，同时设置的加强筋可以防止压板形变：3、这种定位机构便于工件进行定位；4、设置的四轴转台可以对工件进行旋转来加工油孔。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型压紧机构的示意图。

图3为本实用新型定位机构的示意图。

图4为本实用新型调节组件的示意图。

图5为本实用新型工件的示意图。

其中，1、四轴转台，1.1、转台，1.2、转台尾座，2、定位安装板，2.1、升降组件，2.2、液压缸，2.3、调节组件，2.4、外管，2.5、内管，2.6、六角螺帽，3、定位机构，3.1、定位槽，3.2、斜面，4、压紧机构，4.1、压板，4.2、加强筋，4.3、球头座让位孔，4.4、螺栓让位孔。

具体实施方式

现在结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-5所示，一种液压缸缸盖的快速装夹夹具，包括四轴转台1、定位安装板2、定位机构3与压紧机构4，在四轴转台1上固定有跟随四轴转台1同步转动的定位安装板2，四轴转台1包括转台1.1（转台即为步进电机）与转台尾座1.2（即为轴承与轴承座），转台1.1与转台尾座1.2通过螺栓固定在立式加工中心上，定位安装板2通过螺栓固定在转台1.1与转台尾座1.2之间，这样通过转台1.1与转台尾座1.2带动定位安装板2的旋转，这样定位安装板2可以发生360度的旋转，在定位安装板2旋转的时候，刀具可以加工液压缸缸盖的侧边上的油孔与液压缸缸盖上的螺栓孔，无需经过两道装夹进行加工，这样减少了多次装夹的操作，同时也节省了时间，在定位安装板2上通过焊接的方式安装有多个并排设置的定位机构3，定位机构3即为定位槽3.1，定位槽3.1为多个且多个定位槽3.1等间距的分布在定位安装板2上，定位槽3.1的形状、大小与液压缸的缸筒一致（即为定位槽的大小与液压缸缸筒内孔的大小一致，缸盖底部刚好嵌入到定位槽3.1完成定位），定位槽3.1靠近顶面处开有向外扩张的斜面3.2，缸盖的底部嵌入到定位槽3.1的时候，缸盖的底部沿着斜面3.2滑动到定位槽3.1内，这样完成缸盖的快速定位，无需在定位的时候进行对位（即为缸盖的底部与定位槽3.1进行对位，对位的话需要保证缸盖的底部与定位槽3.1同轴后，才能将缸盖的底部放入到定位槽3.1内），在多个定位机构3的上方设置有同一组压紧机构4，压紧机构4包括压板4.1、加强筋4.2、球头座让位孔4.3、螺栓让位孔4.4，在每块压板4.1上开有多个并排设置的球头座让位孔4.3（球头座让位孔4.3主要为缸盖顶部的球头座进行让位，防止在加工的过程中影响缸盖上球头座的光滑度），在每个球头座让位孔4.3四周的压板4.1上开有八个螺栓让位孔4.4，螺栓让位孔4.4对加工的螺栓孔进行让位，在压板4.1两侧的边缘上通过焊接的方式固定有加强筋4.2，通过加强筋4.2可以有效的防止压板4.1发生形变，保证多个缸盖压紧的一致性，防止缸盖在加工的过程中由于压板4.1的形变而发生位移，压紧机构4与定位安装板2之间设置有多个升降组件2.1，升降组件2.1即多个液压缸2.2，在液压缸2.2的活塞杆的顶端通过焊接的方式固定有调节组件2.3，调节组件2.3即为伸缩杆，伸缩杆分为内管2.5与外管2.4且外管2.4套在内管2.5上，内管2.5通过焊接的方式固定在活塞杆上，在内管2.5的外壁上开有外螺纹，在外管2.4的内壁开有与内管2.5上外螺纹相配合的内螺纹，外管2.4穿过压板4.1，在外管2.4的顶部通过焊接的方式固定有六角螺帽2.6，六角螺帽按压在压板4.1上，液压缸2.2的缸体通过焊接的方式固定并嵌入到定位安装板2上，，通过液压缸2.2的升降来实现对工件的自动压紧，这样保证工件的装夹速度与拆卸速度，当工件的厚度不一致的时候旋转外管2.4即可实现对压板4.1与定位安装板2之间的高度差调节，这样可以实现对多种不同厚度的工件的装夹，在内管2.5的螺纹上还套有螺母，螺母无法位于压板的下方且螺母无法穿过压板2，这样通过螺母带动压板2.1上升。

上述工件在装夹的时候，主要将压板4.1通过液压缸2.2升起来，然后将三个缸盖依次的放置到每个定位槽3.1内，通过液压缸2.2将压板2.1下压，这样压板2.1将缸盖压制在定位槽3.1内，现在工件的自由度被限制死，这时候立式加工中心对工件进行加工（即为钻螺栓孔），然后转台旋转90度来加工工件的油口，这样两道工序在同一台装置上完成，同时设置的调节组件可以根据工件的厚度来提哦啊接压板2.1与定位安装板2之间的间距，这样便于装夹不同类型（厚度）的缸盖。

Claims (4)

1.一种液压缸缸盖的快速装夹夹具，包括四轴转台、定位安装板、定位机构与压紧机构，在四轴转台上固定有跟随四轴转台同步转动的定位安装板，其特征在于，在定位安装板上安装有多个定位机构，在多个定位机构的上方设置有同一组压紧机构，压紧机构与定位安装板之间设置有升降组件，升降组件为多个液压缸，在液压缸的活塞杆的顶端固定有调节组件，调节组件即为伸缩杆，伸缩杆分为内管与外管且外管套在内管上，内管固定在活塞杆上，在内管的外壁上开有外螺纹，在外管的内上开有与内管上外螺纹相配合的内螺纹，外管穿过压紧机构，在外管的顶部设置有六角螺帽，六角螺帽按压在压紧机构上。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸盖的快速装夹夹具，其特征在于，压紧机构包括压板、加强筋、球头座让位孔、螺栓让位孔，在每块压板上设置有多个球头座让位孔，在每个球头座让位孔四周的压板上设置有多个螺栓让位孔，在压板两侧的边缘上设置有加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸盖的快速装夹夹具，其特征在于，定位机构即为定位槽，定位槽为多个且多个定位槽等间距的分布在定位安装板上，定位槽的形状、大小与液压缸的缸筒一致，定位槽靠近顶面处设置有向外扩张的斜面，缸盖的底部嵌入到定位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸盖的快速装夹夹具，其特征在于，四轴转台包括转台与转台尾座，转台与转台尾座固定在机床上，定位安装板固定在转台与转台尾座之间。

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