CN219026850U - 一种金属加工中切削液的添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工中切削液的添加装置，涉及切削液的添加装置的技术领域；而本实用新型包括切削组件，所述切削组件包括有底座和切削头，所述底座上安装有可调喷头组件，所述可调喷头组件滑动连接有收集箱，所述收集箱上表面设置有夹持组件，当切削头触及金属工件表面时，导板通过压架压持滑杆沿触动套移动，使电机被触动开关被触发而开启，使抽液泵开始从收集箱内抽取切削液对金属工件进行冷却处理，避免无切削时，切削液则不会被抽取；喷头管能方便调节与切削头的间距，且切削液经滤板过滤后，流回收集箱内部，继而实现切削液的重复利用，使切削液的利用率有效提高。

Description

一种金属加工中切削液的添加装置

技术领域

本实用新型涉及切削液的添加装置技术领域，具体为一种金属加工中切削液的添加装置。

背景技术

金属工件切削加工时，通常需要使用切削液进行冷却处理，针对于加工圆形状的油环表面弧形槽时，目前的切削液添加装置，均是在设备开机后，切削头未与工件接触前，即通过抽液装置从集液箱内抽取切削液，对切削头进行冷却，导致切削液的过多浪费，而且，喷头与切削头的间距调节困难，切削液在使用后，多是流淌在车床的底部，通过后期收集处理后再加以利用，因切削液滞留时间久等原因，可能造成切削液的过期浪费现象，使切削液的利用率降低，针对上述问题，发明人提出一种金属加工中切削液的添加装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题；本实用新型的目的在于提供一种金属加工中切削液的添加装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属加工中切削液的添加装置，包括切削组件，所述切削组件包括有底座和切削头，所述底座上安装有可调喷头组件，所述可调喷头组件滑动连接有收集箱，所述收集箱上表面设置有夹持组件，所述夹持组件夹设安装有金属工件，所述收集箱侧面固定安装有抽液组件和触动开关，车床的切削组件通过切削头对金属工件进行切削加工时，当切削头触及金属工件表面时，触动开关被触发，使抽液组件工作，继而能从收集箱内抽取切削液对金属工件进行冷却处理，且可调喷头组件能方便调节与切削头的间距，使切削液的利用率有效提高。

优选地，所述底座和切削头可拆卸连接，所述底座上端固定设有传动轴，所述传动轴与车床的驱动装置连接，所述传动轴外表面固定套接有导板，所述导板与收集箱滑动连接，所述导板与触动开关传动连接，车床的驱动装置通过传动轴使底座和切削头上下移动，继而使切削头对金属工件进行切削工作，且传动轴使导板上下移动；所述收集箱内固定设有滤板，所述收集箱侧面螺纹连接有清理板，所述收集箱上表面开设有多个条形槽，所述收集箱上表面固定设有立板，所述立板上开设有十字槽，所述十字槽内滑动连接导板，冷却金属工件的切削液经滤板过滤后，流回收集箱内部，继而实现切削液的重复利用；所述触动开关包括有触动套，所述触动套固定安装于收集箱的侧面，所述触动套内滑动连接有滑杆，所述滑杆和触动套之间设置有弹簧，所述滑杆上表面贴合连接有压架，所述压架与导板固定连接，导板通过压架压持滑杆沿触动套移动，并使弹簧形变。

优选地，所述抽液组件包括有电机，所述电机固定设于收集箱侧面，所述电机的输出端与抽液泵传动连接，所述抽液泵上设置有进液管、出液管，所述进液管与收集箱固定套接，所述出液管与可调喷头组件连通，滑杆沿触动套向下移动，能使电机开始工作，继而抽液泵通过进液管从收集箱内抽取切削液，然后通过出液管排出；所述可调喷头组件包括有凹形座，所述凹形座与底座固定连接，所述凹形座滑动连接有卡箍座，所述凹形座和卡箍座之间螺纹连接有第一螺栓，所述卡箍座内夹设安装有喷头管，所述喷头管固定连接有软性管，所述软性管的一端与出液管固定套接，滑动连接的凹形座和卡箍座之间通过第一螺栓实现调节；所述金属工件呈圆形状，所述金属工件上表面开设有多个弧形槽，金属工件为一种圆形油环，需要切削出多个弧形槽；所述夹持组件包括有多个转轴，所述转轴与收集箱上表面转动连接，所述转轴上端固定设有L形块，所述L形块上螺栓设置有第二螺栓，所述第二螺栓底端与金属工件上表面贴合连接，通过转动转轴，使L形块设于金属工件上表面处，然后通过第二螺栓压紧金属工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、当切削头触及金属工件表面时，导板通过压架压持滑杆沿触动套移动，使电机被触动开关被触发而开启，使抽液泵开始从收集箱内抽取切削液对金属工件进行冷却处理，避免无切削时，切削液则不会被抽取；

2、喷头管能方便调节与切削头的间距，且切削液经滤板过滤后，流回收集箱内部，继而实现切削液的重复利用，使切削液的利用率有效提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构收集箱剖视示意图。

图3为本实用新型结构图2中A处放大示意图。

图4为本实用新型结构图2中B处放大示意图。

图中：1、切削组件；11、传动轴；12、底座；13、切削头；14、导板；2、收集箱；21、清理板；22、滤板；23、条形槽；24、立板；241、十字槽；3、金属工件；31、弧形槽；4、抽液组件；41、电机；42、抽液泵；421、进液管；422、出液管；5、触动开关；51、触动套；52、滑杆；53、弹簧；54、压架；6、可调喷头组件；61、凹形座；62、卡箍座；63、第一螺栓；64、喷头管；641、软性管；7、夹持组件；71、转轴；72、L形块；73、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属加工中切削液的添加装置，包括切削组件1，所述切削组件1包括有底座12和切削头13，所述底座12上安装有可调喷头组件6，所述可调喷头组件6滑动连接有收集箱2，所述收集箱2上表面设置有夹持组件7，所述夹持组件7夹设安装有金属工件3，所述收集箱2侧面固定安装有抽液组件4和触动开关5。

通过采用上述技术方案，车床的切削组件1通过切削头13对金属工件3进行切削加工时，当切削头13触及金属工件3表面时，触动开关5被触发，使抽液组件4工作，继而能从收集箱2内抽取切削液对金属工件3进行冷却处理，且可调喷头组件6能方便调节与切削头13的间距，使切削液的利用率有效提高。

所述底座12和切削头13可拆卸连接，所述底座12上端固定设有传动轴11，所述传动轴11与车床的驱动装置连接，所述传动轴11外表面固定套接有导板14，所述导板14与收集箱2滑动连接，所述导板14与触动开关5传动连接。

通过采用上述技术方案，车床的驱动装置通过传动轴11使底座12和切削头13上下移动，继而使切削头13对金属工件3进行切削工作，且传动轴11使导板14上下移动。

所述收集箱2内固定设有滤板22，所述收集箱2侧面螺纹连接有清理板21，所述收集箱2上表面开设有多个条形槽23，所述收集箱2上表面固定设有立板24，所述立板24上开设有十字槽241，所述十字槽241内滑动连接导板14。

通过采用上述技术方案，冷却金属工件3的切削液经滤板22过滤后，流回收集箱2内部，继而实现切削液的重复利用。

所述触动开关5包括有触动套51，所述触动套51固定安装于收集箱2的侧面，所述触动套51内滑动连接有滑杆52，所述滑杆52和触动套51之间设置有弹簧53，所述滑杆52上表面贴合连接有压架54，所述压架54与导板14固定连接。

通过采用上述技术方案，导板14通过压架54压持滑杆52沿触动套51移动，并使弹簧53形变。

所述抽液组件4包括有电机41，所述电机41固定设于收集箱2侧面，所述电机41的输出端与抽液泵42传动连接，所述抽液泵42上设置有进液管421、出液管422，所述进液管421与收集箱2固定套接，所述出液管422与可调喷头组件6连通。

通过采用上述技术方案，滑杆52沿触动套51向下移动，能使电机41开始工作，继而抽液泵42通过进液管421从收集箱2内抽取切削液，然后通过出液管422排出。

所述可调喷头组件6包括有凹形座61，所述凹形座61与底座12固定连接，所述凹形座61滑动连接有卡箍座62，所述凹形座61和卡箍座62之间螺纹连接有第一螺栓63，所述卡箍座62内夹设安装有喷头管64，所述喷头管64固定连接有软性管641，所述软性管641的一端与出液管422固定套接。

通过采用上述技术方案，滑动连接的凹形座61和卡箍座62之间通过第一螺栓63实现调节。

所述金属工件3呈圆形状，所述金属工件3上表面开设有多个弧形槽31。

通过采用上述技术方案，金属工件3为一种圆形油环，需要切削出多个弧形槽31。

所述夹持组件7包括有多个转轴71，所述转轴71与收集箱2上表面转动连接，所述转轴71上端固定设有L形块72，所述L形块72上螺栓设置有第二螺栓73，所述第二螺栓73底端与金属工件3上表面贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过转动转轴71，使L形块72设于金属工件3上表面处，然后通过第二螺栓73压紧金属工件3。

工作原理：使用前，先将车床的驱动装置与传动轴11连接，使底座12和切削头13能上下移动，且根据圆形金属工件3的厚度，确定安装传动轴11上的导板14的安装位置，当切削头13触及金属工件3表面时，导板14通过压架54压持滑杆52沿触动套51向下移动，使弹簧53形变，并使电机41开始工作，继而抽液泵42通过进液管421从收集箱2内抽取切削液，然后通过出液管422及软性管641输送至喷头管64处，并且喷头管64能通过滑动连接的凹形座61和卡箍座62，继而方便调节与切削头13的间距，使切削液的能准确喷在切削部位，另外，切削液经多个条形槽23漏进收集箱2内，并经滤板22过滤后，流至收集箱2内底部，继而实现切削液的重复利用，提高切削液的利用率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种金属加工中切削液的添加装置，包括切削组件(1)，其特征在于：所述切削组件(1)包括有底座(12)和切削头(13)，所述底座(12)上安装有可调喷头组件(6)，所述可调喷头组件(6)滑动连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)上表面设置有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)夹设安装有金属工件(3)，所述收集箱(2)侧面固定安装有抽液组件(4)和触动开关(5)。

2.如权利要求1所述的一种金属加工中切削液的添加装置，其特征在于，所述底座(12)和切削头(13)可拆卸连接，所述底座(12)上端固定设有传动轴(11)，所述传动轴(11)与车床的驱动装置连接，所述传动轴(11)外表面固定套接有导板(14)，所述导板(14)与收集箱(2)滑动连接，所述导板(14)与触动开关(5)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种金属加工中切削液的添加装置，其特征在于，所述收集箱(2)内固定设有滤板(22)，所述收集箱(2)侧面螺纹连接有清理板(21)，所述收集箱(2)上表面开设有多个条形槽(23)，所述收集箱(2)上表面固定设有立板(24)，所述立板(24)上开设有十字槽(241)，所述十字槽(241)内滑动连接导板(14)。

4.如权利要求2所述的一种金属加工中切削液的添加装置，其特征在于，所述触动开关(5)包括有触动套(51)，所述触动套(51)固定安装于收集箱(2)的侧面，所述触动套(51)内滑动连接有滑杆(52)，所述滑杆(52)和触动套(51)之间设置有弹簧(53)，所述滑杆(52)上表面贴合连接有压架(54)，所述压架(54)与导板(14)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种金属加工中切削液的添加装置，其特征在于，所述抽液组件(4)包括有电机(41)，所述电机(41)固定设于收集箱(2)侧面，所述电机(41)的输出端与抽液泵(42)传动连接，所述抽液泵(42)上设置有进液管(421)、出液管(422)，所述进液管(421)与收集箱(2)固定套接，所述出液管(422)与可调喷头组件(6)连通。

6.如权利要求5所述的一种金属加工中切削液的添加装置，其特征在于，所述可调喷头组件(6)包括有凹形座(61)，所述凹形座(61)与底座(12)固定连接，所述凹形座(61)滑动连接有卡箍座(62)，所述凹形座(61)和卡箍座(62)之间螺纹连接有第一螺栓(63)，所述卡箍座(62)内夹设安装有喷头管(64)，所述喷头管(64)固定连接有软性管(641)，所述软性管(641)的一端与出液管(422)固定套接。

7.如权利要求4所述的一种金属加工中切削液的添加装置，其特征在于，所述金属工件(3)呈圆形状，所述金属工件(3)上表面开设有多个弧形槽(31)。

8.如权利要求1所述的一种金属加工中切削液的添加装置，其特征在于，所述夹持组件(7)包括有多个转轴(71)，所述转轴(71)与收集箱(2)上表面转动连接，所述转轴(71)上端固定设有L形块(72)，所述L形块(72)上螺栓设置有第二螺栓(73)，所述第二螺栓(73)底端与金属工件(3)上表面贴合连接。

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