CN219932736U - 一种高负载的微小型滚珠直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨，直线导轨外壁两侧滑动连接有滚珠滑块，滚珠滑块一侧固定有安装座，安装座内壁顶部固定有固定架，固定架内壁底部固定有储油箱，储油箱顶部通过螺纹连接有密封盖，储油箱靠近固定块一侧固定有活塞套，活塞套内滑动连接有活塞柱，活塞柱另一端固定有弧形挡块。本实用新型：由于采用了驱动组件，所以使电机输出轴顶端固定的椭圆凸块进行转动，从而对活塞柱的重复按压，同时弹簧将活塞柱向外顶出，并且在第一单向阀和第二单向阀作用下，润滑油不断地通过第一导油管和第二导油管内进入到滚珠滑块的内部，从而对滚珠滑块内的滚珠进行润滑油自动涂抹，提高了工作效率。

Description

一种高负载的微小型滚珠直线导轨

技术领域

本实用新型涉及微小型滚珠直线导轨技术领域，尤其涉及一种高负载的微小型滚珠直线导轨。

背景技术

高负载的微小型滚珠直线导轨主要是应用在需要承受大负载的场合，如工业机械设备、精密仪器等，微小型滚珠直线导轨相对于其他类型的导轨具有高刚性、高精度、低摩擦、低噪音等优点，可以保证设备的稳定性和精度，提高生产效率和产品质量。

传统的高负载微小型滚珠直线导轨一般是滑块内安装的滚珠在导轨本体的导轨槽中进行滚动，用来减小运动时的摩擦力和滑动阻力，经过长时间的使用后，会使滚珠与导轨槽的摩擦力增大，从而不易滑动，此时就需要加润滑油，来保证其流畅滑动，一般是在滑块与导轨槽接触的位置直接添加润滑油，然后通过人工用油漆扫来进行涂抹，受人工操作的影响，润滑油有时会添加过多，有时会过少，容易造成润滑油的浪费，且涂抹的不均匀，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高负载的微小型滚珠直线导轨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨，其特征在于，所述直线导轨外壁两侧滑动连接有滚珠滑块，所述滚珠滑块一侧固定有安装座，所述安装座内壁顶部固定有固定架，所述固定架内壁底部固定有储油箱，所述储油箱顶部通过螺纹连接有密封盖，所述储油箱靠近固定块一侧固定有活塞套，所述活塞套内滑动连接有活塞柱，所述活塞柱另一端固定有弧形挡块，所述弧形挡块与活塞套相互靠近的一侧固定有弹簧，所述弹簧滑动套接在活塞柱外壁。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装座内壁设置有用于自动加油的驱动组件，所述驱动组件包括固定在安装座内壁靠近滚珠滑块一侧的固定块，所述固定块底部固定有电机，所述电机输出轴的顶端设置有椭圆凸块。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装座顶部开设有轴孔，所述电机的输出轴的顶端穿过轴孔固定在椭圆凸块的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述椭圆凸块的凸起端与弧形挡块相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述密封盖顶部安装有第二单向阀，所述储油箱底部安装有第一单向阀，所述第一单向阀两侧分别对称安装有第一导油管和第二导油管，所述安装座内壁分别开设有第一导油孔和第二导油孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一导油管的进油端安装在第一导油孔内，所述第二导油的进油端管安装在第二导油孔内。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装座的前端通过铰链连接有门，所述门的前端靠近电机一侧固定有把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：由于采用了驱动组件，所以使电机输出轴顶端固定的椭圆凸块进行转动，从而对活塞柱的重复按压，同时弹簧将活塞柱向外顶出，并且在第一单向阀和第二单向阀作用下，润滑油不断地通过第一导油管和第二导油管内进入到滚珠滑块的内部，从而对滚珠滑块内的滚珠进行润滑油自动涂抹，提高了工作效率。

本实用新型：由于采用了储油缸顶部通过螺纹连接的密封盖和第二单向阀，当椭圆凸块的凸起端向一侧移开时，弹簧将活塞柱向外推动，使得储油箱内部气压降低，使外部空气通过第二单向阀进入到储油箱内部，以此实现气压平衡，同时方便开启进行润滑油补充。

本实用新型：由于采用了门和把手，所以便于打开安装座进行观察内部的第一单向阀两侧有没有漏油的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高负载的微小型滚珠直线导轨的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高负载的微小型滚珠直线导轨的第一局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高负载的微小型滚珠直线导轨的第二局部结构示意图。

图中：1、直线导轨；2、滚珠滑块；3、安装座；4、门；5、把手；6、固定块；7、电机；8、轴孔；9、椭圆凸块；10、固定架；11、第一单向阀；12、第一导油管；13、第二导油管；14、第一导油孔；15、第二导油孔；16、储油箱；17、第二单向阀；18、活塞套；19、活塞柱；20、弧形挡块；21、弹簧；22、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-3，一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨1，其特征在于，直线导轨1外壁两侧滑动连接有滚珠滑块2，滚珠滑块2一侧固定有安装座3，安装座3内壁顶部固定有固定架10，固定架10内壁底部固定有储油箱16，储油箱16顶部通过螺纹连接有密封盖22，储油箱16靠近固定块6一侧固定有活塞套18，活塞套18内滑动连接有活塞柱19，活塞柱19另一端固定有弧形挡块20，弧形挡块20与活塞套18相互靠近的一侧固定有弹簧21，弹簧21滑动套接在活塞柱19外壁，便于打开密封盖22，从而对储油箱16内的润滑油进行补充。

本实施例中，安装座3内壁设置有用于自动加油的驱动组件，驱动组件包括固定在安装座3内壁靠近滚珠滑块2一侧的固定块6，固定块6底部固定有电机7，电机7输出轴的顶端设置有椭圆凸块9，从而对滚珠滑块2内的滚珠进行润滑油自动涂抹，提高了工作效率。

本实施例中，安装座3顶部开设有轴孔8，电机7的输出轴的顶端穿过轴孔8固定在椭圆凸块9的底部。

本实施例中，椭圆凸块9的凸起端与弧形挡块20相接触。

本实施例中，密封盖22顶部安装有第二单向阀17，储油箱16底部安装有第一单向阀11，第一单向阀11两侧分别对称安装有第一导油管12和第二导油管13，安装座3内壁分别开设有第一导油孔14和第二导油孔15。

本实施例中，第一导油管12的进油端安装在第一导油孔14内，第二导油管13的进油端安装在第二导油孔15内。

本实施例中，安装座的前端通过铰链连接有门4，门4的前端靠近电机7一侧固定有把手5，便于打开安装座3进行观察内部的第一单向阀11两侧有没有漏油的现象。

工作原理：首先将通过螺纹连接在储油箱16顶部的密封盖22拧开，然后向储油箱16内部添加润滑油，然后在拧上密封盖22，等待使用，在使用时，通过启动电机7，使得电机7的输出端固定的椭圆凸块9进行转动，当椭圆凸块9的凸起端与弧形挡块20相接触时，椭圆凸块9的凸起端会对活塞柱19一端固定的弧形挡块20进行挤压，使得活塞柱19向储油箱16一侧固定的活塞套18内进行移动，通过挤压弧形挡块20，由于弧形挡块20与活塞套18相互靠近一侧固定有弹簧21，所以会使弧形挡块20与活塞套18相互靠近一侧固定的弹簧21进行压缩，通过挤压，此时储油箱16内部的气压会增大，使得储油箱16内部的润滑油通过底部的第一单向阀11流入到第一导油管12和第二导油管13内部，当椭圆凸块9的凸起端向一侧移开时，弹簧21因为自身的弹力，所以会使弹簧21进行一个复位的动作，此时活塞柱19会向外移动，从而使储油箱16内部气压降低，并且外部空气会通过第二单向阀17进入到储油箱16内部，以此实现气压平衡，从而使得润滑油不断地通过第一导油管12和第二导油管13进入到滚珠滑块2的内部，并随着滚珠滑块2的移动，对滚珠滑块2内的滚珠进行润滑油自动涂抹，提高了工作效率，通过设置的门4和把手5，便于打开安装座3进行观察内部的第一单向阀11两侧有没有漏油的现象。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨(1)，其特征在于，所述直线导轨(1)外壁两侧滑动连接有滚珠滑块(2)，所述滚珠滑块(2)一侧固定有安装座(3)，所述安装座(3)内壁顶部固定有固定架(10)，所述固定架(10)内壁底部固定有储油箱(16)，所述储油箱(16)顶部通过螺纹连接有密封盖(22)，所述储油箱(16)靠近固定块(6)一侧固定有活塞套(18)，所述活塞套(18)内滑动连接有活塞柱(19)，所述活塞柱(19)另一端固定有弧形挡块(20)，所述弧形挡块(20)与活塞套(18)相互靠近的一侧固定有弹簧(21)，所述弹簧(21)滑动套接在活塞柱(19)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于，所述安装座(3)内壁设置有用于自动加油的驱动组件，所述驱动组件包括固定在安装座(3)内壁靠近滚珠滑块(2)一侧的固定块(6)，所述固定块(6)底部固定有电机(7)，所述电机(7)输出轴的顶端设置有椭圆凸块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于，所述安装座(3)顶部开设有轴孔(8)，所述电机(7)的输出轴的顶端穿过轴孔(8)固定在椭圆凸块(9)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于，所述椭圆凸块(9)的凸起端与弧形挡块(20)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于，所述密封盖(22)顶部安装有第二单向阀(17)，所述储油箱(16)底部安装有第一单向阀(11)，所述第一单向阀(11)两侧分别对称安装有第一导油管(12)和第二导油管(13)，所述安装座(3)内壁分别开设有第一导油孔(14)和第二导油孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于，所述第一导油管(12)的进油端安装在第一导油孔(14)内，所述第二导油管(13)的进油端安装在第二导油孔(15)内。

7.根据权利要求1所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于，所述安装座(3)的前端通过铰链连接有门(4)，所述门(4)的前端靠近电机(7)一侧固定有把手(5)。