CN219787002U - 激光切割机的注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的注油装置，涉及激光设备技术领域，其技术方案要点是：包括有滑轨和导轨滑块，导轨滑块外侧设置有防护罩，防护罩上开设有注油槽，注油槽设置有一定的储存空间，注油槽一侧设置有注油嘴，另一侧通过快插软管与导轨滑块，导轨滑块开设有与快插软管连接的注油孔，注油孔穿过导轨滑块与滑轨连接，注油嘴设置有可拆卸的密封帽，注油槽上方设置有将注油槽储存空间内的润精华油输送至出油孔内的注入组件。本实用新型通过在防护罩上设置注油槽对润滑油进行一定量的储存，在第二次对设备进行注油润滑时，工作人员通过推板挤压储存在储存空间内的润滑油，对滑轨进行注入润滑油，节省了设备的维护时间，便于保养。

Description

激光切割机的注油装置

技术领域

本实用新型涉及激光设备技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机的注油装置。

背景技术

激光切割的工作环境比较恶劣，通常存在粉尘、切屑等污染物，需要对其运动平台内部的传动部件进行保护，因此运动平台一般设有防护罩，将内部传动部件与外界环境隔离开来。同时，由于运动平台的导轨滑块在运行过程中，必须提供良好的润滑功能，如果以无润滑状态使用，滚动部分会更快的磨损，导致其使用寿命的缩短，尤其是当下，市场竞争日趋激烈，企业生产成本不断上升，设备经常24小时不间断运行，所以设备定期的保养和维护显得尤为重要。

但是，因为防护罩的存在而无法直接给导轨滑块补充润滑油，需要拆卸防护罩后才能对各个滑块依次进行注油操作，而由于加工设备内部空间通常比较狭小，往往在拆装防护罩时费时费力，且人员进入设备内部操作，也存在一定的危险性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的注油装置，通过在防护罩上设置注油槽对润滑油进行一定量的储存，在第二次对设备进行注油润滑时，工作人员通过推板挤压储存在储存空间内的润滑油，对滑轨进行注入润滑油，使得对设备二次注入润滑油时更加便捷，增加了设备的的使用寿命，并节省了设备的维护时间，便于保养。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机的注油装置，包括有滑轨以及滑动设置在滑轨上的导轨滑块，所述导轨滑块外侧设置有防护罩，所述防护罩上开设有注油槽，所述注油槽设置有一定的储存空间，所述注油槽一侧设置有注油嘴，另一侧通过快插软管与导轨滑块联通，所述导轨滑块开设有与快插软管连接的注油孔，所述注油孔穿过导轨滑块与滑轨连接，所述注油嘴设置有可拆卸的密封帽，所述注油槽上方设置有将注油槽储存空间内的润精华油输送至出油孔内的注入组件。

本实用新型进一步设置为：所述注入组件设置有与注油槽对应的推板，所述推板上方设置有两个竖直的限位杆，两个所述限位杆上方通过推杆连接，所述两个限位杆上均设置有推动推杆远离保护在的弹性件。

本实用新型进一步设置为：所述快插软管的一端均设置有快插接头，所述注油槽一侧开设有用以安装快插接头的第一螺纹孔，所述注油孔设有安装快插软管的油路接头。

本实用新型进一步设置为：所述注油槽开设有用以安装注油嘴的第二螺纹孔。

本实用新型进一步设置为：所述注油嘴与密封帽螺纹连接，所述密封帽上设置有与注油嘴贴合的密封垫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.无须拆卸防尘罩，直接通过外置注油嘴对设备的直线导轨滑块进行注油和润滑

2.通过搭建内部软管连接导轨滑块和加工件之间的润滑油路，引出到外部加工件，结构简单，易于维护。

3.内置油路和外接注油嘴所占用的空间极小，在不改变设备结构尺寸的情况下确保注油的便捷性和可靠性。

4.当设备需要第二次注油时，工作人员通过推板挤压储存在储存空间内的润滑油，对滑轨进行注入润滑油，使得对设备二次注入润滑油时更加便捷，增加了设备的的使用寿命，并节省了设备的维护时间，便于保养。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑轨隐藏状态下的结构示意图；

图3为本实用新型防护罩的截面图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为图3的B处局部放大图。

图中：1、滑轨；2、导轨滑块；3、防护罩；4、注油槽；5、注油嘴；6、快插软管；7、密封帽；8、注入组件；9、推板；10、限位杆；11、推杆；12、弹性件；13、快插接头；14、油路接头；15、密封垫；。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种激光切割机的注油装置，如图1-5所示，包括有滑轨1以及滑动设置在滑轨1上的导轨滑块2，导轨滑块2外侧设置有防护罩3，防护罩3上开设有注油槽4，注油槽4设置有一定的储存空间，注油槽4一侧设置有注油嘴5，另一侧通过快插软管6与导轨滑块2联通，导轨滑块2开设有与快插软管6连接的注油孔，注油孔穿过导轨滑块2与滑轨1连接，注油嘴5设置有可拆卸的密封帽7，注油槽4上方设置有将注油槽4储存空间内的润精华油输送至出油孔内的注入组件8。

具体的，注入组件8设置有与注油槽4对应的推板9，推板9上方设置有两个竖直的限位杆10，两个限位杆10上方通过推杆11连接，两个限位杆10上均设置有推动推杆11远离保护在的弹性件12。

具体的，快插软管6的一端均设置有快插接头13，注油槽4一侧开设有用以安装快插接头13的第一螺纹孔，注油孔设有安装快插软管6的油路接头14。

具体的，注油槽4开设有用以安装注油嘴5的第二螺纹孔。

具体的，注油嘴5与密封帽7螺纹连接，密封帽7上设置有与注油嘴5贴合的密封垫15。

工作原理：

在设备工作过程中导轨滑块2与滑轨1上的润滑油由于摩擦使用过多，润滑油逐渐减少时，工作人员将密封帽7从注油嘴5上拆卸下来，然后将注油枪与注油嘴5联通注入润滑油，润滑油预先将注油槽4的储存空间注满然后通过出油孔进入快插软管6，润滑油通过快插软管6进入注油孔内，最终润滑油通过注油孔附着在滑轨1上，当润滑油注入需要的量后拔掉注油枪，将密封帽7安装在注油嘴5上，此时注油槽4内的储存空间储存了一定的润滑油，(储存空间可设定为一次注入滑轨1上的润滑油的量)设备在使用一端时间后，滑轨1上的润滑油再次减少，工作人员此时无需通过注油枪对滑轨1进行注油，只需要通过推杆11下压推板9将注油槽4储存空间内的润滑油挤压，润滑油通过快插软管6注入注油孔内，从而达到快速对设备上的滑轨1进行注油的效果，工作人员无需拆卸防护罩3即可对滑轨1注入润滑油，而且使用一段时间后通过推板9挤压储存在储存空间内的润滑油，对滑轨1进行注入润滑油，使得对设备二次注入润滑油时更加便捷，增加了设备的的使用寿命，并节省了设备的维护时间，便于保养。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种激光切割机的注油装置，包括有滑轨(1)以及滑动设置在滑轨(1)上的导轨滑块(2)，其特征在于：所述导轨滑块(2)外侧设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)上开设有注油槽(4)，所述注油槽(4)设置有一定的储存空间，所述注油槽(4)一侧设置有注油嘴(5)，另一侧通过快插软管(6)与导轨滑块(2)联通，所述导轨滑块(2)开设有与快插软管(6)连接的注油孔，所述注油孔穿过导轨滑块(2)与滑轨(1)连接，所述注油嘴(5)设置有可拆卸的密封帽(7)，所述注油槽(4)上方设置有将注油槽(4)储存空间内的润精华油输送至出油孔内的注入组件(8)。

2.根据权利要求1所述的激光切割机的注油装置，其特征在于：所述注入组件(8)设置有与注油槽(4)对应的推板(9)，所述推板(9)上方设置有两个竖直的限位杆(10)，两个所述限位杆(10)上方通过推杆(11)连接，所述两个限位杆(10)上均设置有推动推杆(11)远离保护在的弹性件(12)。

3.根据权利要求2所述的激光切割机的注油装置，其特征在于：所述快插软管(6)的一端均设置有快插接头(13)，所述注油槽(4)一侧开设有用以安装快插接头(13)的第一螺纹孔，所述注油孔设有安装快插软管(6)的油路接头(14)。

4.根据权利要求3所述的激光切割机的注油装置，其特征在于：所述注油槽(4)开设有用以安装注油嘴(5)的第二螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的激光切割机的注油装置，其特征在于：所述注油嘴(5)与密封帽(7)螺纹连接，所述密封帽(7)上设置有与注油嘴(5)贴合的密封垫(15)。