CN212869293U - 一种全自动润滑油脂加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于建筑机械技术领域的全自动润滑油脂加注装置，所述的全自动润滑油脂加注装置的加注部件(1)的部件板件(4)与壳体(5)连接，部件板件(4)上的皮碗(6)和壳体(5)之间设置弹性部件Ⅰ(7)，皮碗(6)上的连接块(8)与活塞(9)的杆体(10)连接，活塞(9)的柱体(11)位于缸体(12)内，缸体(12)另一端设置出油口(13)和安装槽(14)，本实用新型的全自动润滑油脂加注装置，确保各润滑点的润滑效果，同时具有润滑油脂消耗损失少、环保、贮存方便卫生、润滑作业劳动强度低的优点，从而使得机械设备的各零件使用寿命长、维修方便。

Description

一种全自动润滑油脂加注装置

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，更具体地说，是涉及一种全自动润滑油脂加注装置。

背景技术

在机械设备领域，各种机械设备都要加注润滑油脂对设备进行使用和润滑的保护，常规的养护方法，是利用专业用的油枪对润滑处进行打油，这种方法存在很多不利之处：1、加注时间长，劳动强度大。2、高空润滑点没有办法及时加注，只能等待有时间后再加注。3、润滑油脂损耗大，不环保。4、作业危险性大，容易因不及时加注油脂导致事故。5、润滑油脂贮存不方便。6、润滑处部件磨损大，寿命短。7、因缺油影响修理延长修复时间。8、因缺油后生锈导致修复困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，不需要花费太长时间，就能够对机械设备各部位的润滑点进行润滑油脂加注，确保各润滑点的润滑效果，同时具有润滑油脂消耗损失少、环保、贮存方便卫生、润滑作业劳动强度低的优点，从而使得机械设备各零件寿命长、维修方便的全自动润滑油脂加注装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种全自动润滑油脂加注装置，包括加注部件、贮存部件、控制部件，所述的加注部件的部件板件与壳体连接，部件板件上设置皮碗，皮碗和壳体之间设置弹性部件Ⅰ，皮碗上的连接块与活塞的杆体连接，活塞的柱体位于缸体内，缸体另一端设置出油口和安装槽，接头安装在安装槽内，接头上的阀芯片对准出油口，接头和阀芯片之间设置弹性部件Ⅱ，所述的贮存部件和控制部件分别与加注部件连接。

所述的贮存部件包括贮存桶体，贮存桶体上部设置上部压板，上部压板下方的贮存桶体内设置下部压板，上部压板和下部压板之间设置弹性部件Ⅲ。

所述的弹性部件Ⅰ为锥形弹簧，弹性部件Ⅰ一端顶靠在皮碗上，弹性部件Ⅰ另一端顶靠在壳体内表面。

所述的阀芯片为锥形体结构，阀芯片的锥形部设置为能够对准出油口的结构，弹性部件Ⅱ为锥形弹簧，弹性部件Ⅲ为锥形弹簧。

所述的缸体和活塞的柱体之间形成加注腔体，下部压板和贮存桶体之间形成贮存腔体，贮存腔体通过连通管路Ⅰ与加注腔体连通。

所述的加注部件的部件板件和皮碗之间形成部件腔体Ⅰ，皮碗和壳体之间形成部件腔体Ⅱ，部件腔体Ⅰ通过连通管路Ⅱ与控制部件连通。

所述的控制部件包括控制部件支架，控制部件支架上安装轴，轴上设置通孔，控制部件支架上设置真空管路进口和真空管路出口，轴与踏板连接。

所述的贮存部件包括还包括盖体，盖体位于贮存桶体上部，下部压板上安装杆件，杆件活动穿过上部压板和盖体，盖体上方设置外罩。

所述的踏板包括踏板形成角度La和踏板形成角度Lb，踏板角度控制到踏板形成角度Lb位置时，真空管路进口、通孔和真空管路出口设置为处于连通状态的结构。

所述的踏板角度控制到踏板形成角度Lb位置时，进入部件腔体Ⅰ的真空气体设置为能够推动活塞的柱体向靠近出油口方向移动，从而推动润滑油脂从接头进入各润滑油脂供应管路的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的全自动润滑油脂加注装置，贮存部件用于存储润滑油脂，并且确保能够始终向缸体内供应润滑油脂，而控制部件用于控制加注部件的动作。当控制部件施加控制力在加注部件时，能够带动活塞伸出和收缩。如图1 中所示，当活塞伸出时，活塞向图1中的右侧方向移动，同时挤压弹性部件Ⅰ，润滑油脂受力，从而挤压阀芯片，使得阀芯片打开，同时挤压弹性部件Ⅱ，此时，缸体内的润滑油脂从出油口流出，通过管路供应相应的机械设备的润滑点。而在控制部件施加的外力消除后，在弹性部件Ⅰ的复位力的作用下，推动皮碗向图1中的左侧方向移动，此时不再施力在润滑油脂上，这样，阀芯片不再受到挤压，此时在弹性部件Ⅱ的复位力的作用下，挤压阀芯片向图1中的左侧方向移动，从而使得阀芯片封堵出油口。本申请的全自动润滑油脂加注装置，通过对加注部件1的结构进行改进，使得能够随时根据要求供应润滑脂，对机械设备的各润滑点进行润滑。而加注部件通过多个管路与机械设备的各润滑点连通。本实用新型为一种全自动润滑油脂加注装置，结构简单，不需要花费太长时间，就能够对机械设备各部位的润滑点进行润滑油脂加注，确保各润滑点的润滑效果，同时具有润滑油脂消耗损失少、环保、贮存方便卫生、润滑作业劳动强度低的优点，从而使得机械设备的各零件使用寿命长、维修方便。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的全自动润滑油脂加注装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的全自动润滑油脂加注装置的加注部件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述的全自动润滑油脂加注装置的控制部件的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、加注部件；2、贮存部件；3、控制部件；4、部件板件；5、壳体；6、皮碗；7、弹性部件Ⅰ；8、连接块；9、活塞；10、杆体； 11、柱体；12、缸体；13、出油口；14、安装槽；15、接头；16、阀芯片；17、弹性部件Ⅱ；18、贮存桶体；19、上部压板；20、下部压板；21、弹性部件Ⅲ； 22、加注腔体；23、贮存腔体；24、连通管路Ⅰ；25、部件腔体Ⅰ；26、部件腔体Ⅱ；27、连通管路Ⅱ；28、控制部件支架；29、轴；30、通孔；31、真空管路进口；32、真空管路出口；33、踏板；34、盖体；35、杆件；36、外罩。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种全自动润滑油脂加注装置，包括加注部件1、贮存部件2、控制部件3，所述的加注部件1的部件板件4与壳体 5连接，部件板件4上设置皮碗6，皮碗6和壳体5之间设置弹性部件Ⅰ7，皮碗6上的连接块8与活塞9的杆体10连接，活塞9的柱体11位于缸体12内，缸体12另一端设置出油口13和安装槽14，接头15安装在安装槽14内，接头 15上的阀芯片16对准出油口13，接头15和阀芯片16之间设置弹性部件Ⅱ17，所述的贮存部件2和控制部件3分别与加注部件1连接。上述结构，贮存部件2 用于存储润滑油脂，并且确保能够始终向缸体内供应润滑油脂，而控制部件3 用于控制加注部件1的动作。当控制部件施加控制力在加注部件时，能够带动活塞伸出和收缩。对加注部件施加的控制力为真空力。如图1中所示，当活塞伸出时，活塞向图1中的右侧方向移动，同时挤压弹性部件Ⅰ7，润滑油脂受力，从而挤压阀芯片，使得阀芯片16打开，同时挤压弹性部件Ⅱ17，此时，缸体内的润滑油脂从出油口13流出，通过管路供应相应的机械设备的润滑点。而在控制部件施加的外力消除后，在弹性部件Ⅰ7的复位力的作用下，推动皮碗向图1 中的左侧方向移动，此时不再施力在润滑油脂上，这样，阀芯片不再受到挤压，此时在弹性部件Ⅱ17的复位力的作用下，挤压阀芯片向图1中的左侧方向移动，从而使得阀芯片封堵出油口。本申请的全自动润滑油脂加注装置，通过对加注部件1的结构进行改进，使得能够随时根据要求供应润滑脂，对机械设备的各润滑点进行润滑。而加注部件通过多个管路与机械设备的各润滑点连通。本实用新型为一种全自动润滑油脂加注装置，结构简单，不需要花费太长时间，就能够对机械设备各部位的润滑点进行润滑油脂加注，确保各润滑点的润滑效果，同时具有润滑油脂消耗损失少、环保、贮存方便卫生、润滑作业劳动强度低的优点，从而使得机械设备各零件寿命长、维修方便。

所述的贮存部件2包括贮存桶体18，贮存桶体18上部设置上部压板19，上部压板19下方的贮存桶体18内设置下部压板20，上部压板19和下部压板 20之间设置弹性部件Ⅲ21。上述结构，贮存桶体18存储润滑油脂，需要补充润滑油脂时，拆开上部压板19和下部压板20，上部压板与贮存油桶通过螺纹拧装连接。而弹性部件Ⅲ21始终施加下压力在下部压板20，使得下部压板20始终施力在润滑油脂上。这样，贮存部件2能够时刻保持向缸体供应润滑油脂的状态。只要加注部件的加油口打开供应润滑油脂，贮存部件就能够实时补充润滑油脂。这样，整个全自动润滑油脂加注装置可以长期自动加注控制。

所述的弹性部件Ⅰ7为锥形弹簧，弹性部件Ⅰ7一端顶靠在皮碗6上，弹性部件Ⅰ7另一端顶靠在壳体5内表面。上述结构，弹性部件Ⅰ7施力在皮碗和壳体内表面之间。活塞向右移动时，真空里推动皮碗向靠近壳体内表面一侧移动，此时挤压弹性部件Ⅰ7，而当真空力消失后，弹性部件Ⅰ7的复位力作用在皮碗上，推动皮碗向左移动。

所述的阀芯片16为锥形体结构，阀芯片16的锥形部设置为能够对准出油口13的结构，弹性部件Ⅱ17为锥形弹簧，弹性部件Ⅲ21为锥形弹簧。上述结构，弹性部件Ⅱ17作用在阀芯片上。当真空力作用在皮碗上推动活塞向右移动，而使得阀芯片受力向右移动时，挤压弹性部件Ⅱ17，而真空力消失后，弹性部件Ⅱ17复位力推动阀芯片向左移动，使得阀芯片封堵出油口，此时，不再供应润滑油脂。而弹性部件Ⅲ21始终施力在下部压板上，使得能够自动供应润滑油脂。

所述的缸体12和活塞9的柱体11之间形成加注腔体22，下部压板20和贮存桶体18之间形成贮存腔体23，贮存腔体23通过连通管路Ⅰ24与加注腔体22 连通。上述结构，贮存腔体23内的润滑油脂，在弹性部件Ⅲ21的作用下，持续向缸体的加注腔体内供应。

所述的加注部件1的部件板件4和皮碗6之间形成部件腔体Ⅰ25，皮碗6 和壳体5之间形成部件腔体Ⅱ26，部件腔体Ⅰ25通过连通管路Ⅱ27与控制部件 3连通。上述结构，当控制部件的真空力(真空压力)向部件腔体Ⅰ25内供应时，真空力挤压皮碗，皮碗向靠近壳体内表面方向移动，即向右侧移动，此时，活塞向右移动，加注腔体容积变小，润滑油脂施力在阀芯片上，推动出油口打开，供应润滑油脂。而不需要润滑时，控制部件控制真空力停止供应。此时，在弹性部件Ⅰ7的作用下，皮碗复位，活塞复位。而在弹性部件Ⅱ17的作用下，阀芯片复位，阀芯片封堵出油口。这时，处于停止润滑状态。

所述的控制部件3包括控制部件支架28，控制部件支架28上安装轴29，轴29上设置通孔30，控制部件支架28上设置真空管路进口31和真空管路出口 32，轴29与踏板33连接。上述结构，通过踩踏踏板，能够带动轴转动。而踏板带动轴转动时，有两种状态，一种是通孔30、真空管路进口31、真空管路出口32连通，此时控制部件供应真空力到加注部件。而另一种状态，是通孔30、真空管路进口31、真空管路出口32断开，此时，不再供应真空力，不再润滑。

所述的贮存部件2包括还包括盖体34，盖体34位于贮存桶体18上部，下部压板20上安装杆件35，杆件35活动穿过上部压板19和盖体34，盖体34上方设置外罩36。上述结构，杆件能够上下活动移动，在下部压板作用下，下部压板压靠在润滑油脂上，弹性部件Ⅲ21始终施力在下部压板上，对润滑油脂施力，确保时刻供应润滑油脂。

所述的踏板33包括踏板形成角度La和踏板形成角度Lb，踏板33角度控制到踏板形成角度Lb位置时，真空管路进口31、通孔30和真空管路出口32设置为处于连通状态的结构。上述结构，踏板33处于踏板形成角度La时，通孔30、真空管路进口31、真空管路出口32连通，此时提供真空力。而在踏板处于踏板形成角度Lb时，通孔30、真空管路进口31、真空管路出口32断开，此时不再供应真空力。

所述的踏板33角度控制到踏板形成角度Lb位置时，进入部件腔体Ⅰ25的真空气体设置为能够推动活塞9的柱体11向靠近出油口13方向移动，推动润滑油脂从接头15进入各润滑油脂供应管路的结构。上述结构，处于真空力供应状态，使得加注部件进行润滑油脂加注。

本实用新型所述的全自动润滑油脂加注装置，贮存部件用于存储润滑油脂，并且确保能够始终向缸体内供应润滑油脂，而控制部件用于控制加注部件的动作。当控制部件施加控制力在加注部件时，能够带动活塞伸出和收缩。如图1 中所示，当活塞伸出时，活塞向图1中的右侧方向移动，同时挤压弹性部件Ⅰ，润滑油脂受力，从而挤压阀芯片，使得阀芯片打开，同时挤压弹性部件Ⅱ，此时，缸体内的润滑油脂从出油口流出，通过管路供应相应的机械设备的润滑点。而在控制部件施加的外力消除后，在弹性部件Ⅰ的复位力的作用下，推动皮碗向图1中的左侧方向移动，此时不再施力在润滑油脂上，这样，阀芯片不再受到挤压，此时在弹性部件Ⅱ的复位力的作用下，挤压阀芯片向图1中的左侧方向移动，从而使得阀芯片封堵出油口。本申请的全自动润滑油脂加注装置，通过对加注部件1的结构进行改进，使得能够随时根据要求供应润滑脂，对机械设备的各润滑点进行润滑。而加注部件通过多个管路与机械设备的各润滑点连通。本实用新型所述的全自动润滑油脂加注装置，结构简单，不需要花费太长时间，就能够对机械设备各部位的润滑点进行润滑油脂加注，确保各润滑点的润滑效果，同时具有润滑油脂消耗损失少、环保、贮存方便卫生、润滑作业劳动强度低的优点，从而使得机械设备的各零件使用寿命长、维修方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动润滑油脂加注装置，其特征在于：包括加注部件(1)、贮存部件(2)、控制部件(3)，所述的加注部件(1)的部件板件(4)与壳体(5)连接，部件板件(4)上设置皮碗(6)，皮碗(6)和壳体(5)之间设置弹性部件Ⅰ(7)，皮碗(6)上的连接块(8)与活塞(9)的杆体(10)连接，活塞(9)的柱体(11)位于缸体(12)内，缸体(12)另一端设置出油口(13)和安装槽(14)，接头(15)安装在安装槽(14)内，接头(15)上的阀芯片(16)对准出油口(13)，接头(15)和阀芯片(16)之间设置弹性部件Ⅱ(17)，所述的贮存部件(2)和控制部件(3)分别与加注部件(1)连接。

2.根据权利要求1所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于：所述的贮存部件(2)包括贮存桶体(18)，贮存桶体(18)上部设置上部压板(19)，上部压板(19)下方的贮存桶体(18)内设置下部压板(20)，上部压板(19)和下部压板(20)之间设置弹性部件Ⅲ(21)。

3.根据权利要求1或2所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于：所述的弹性部件Ⅰ(7)为锥形弹簧，弹性部件Ⅰ(7)一端顶靠在皮碗(6)上，弹性部件Ⅰ(7)另一端顶靠在壳体(5)内表面。

4.根据权利要求1或2所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于：所述的阀芯片(16)为锥形体结构，阀芯片(16)的锥形部设置为能够对准出油口(13)的结构，弹性部件Ⅱ(17)为锥形弹簧，弹性部件Ⅲ(21)为锥形弹簧。

5.根据权利要求2所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于：所述的缸体(12)和活塞(9)的柱体(11)之间形成加注腔体(22)，下部压板(20)和贮存桶体(18)之间形成贮存腔体(23)，贮存腔体(23)通过连通管路Ⅰ(24)与加注腔体(22)连通。

6.根据权利要求1或2所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于：所述的加注部件(1)的部件板件(4)和皮碗(6)之间形成部件腔体Ⅰ(25)，皮碗(6)和壳体(5)之间形成部件腔体Ⅱ(26)，部件腔体Ⅰ(25)通过连通管路Ⅱ(27)与控制部件(3)连通。

7.根据权利要求1或2所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于：所述的控制部件(3)包括控制部件支架(28)，控制部件支架(28)上安装轴(29)，轴(29)上设置通孔(30)，控制部件支架(28)上设置真空管路进口(31)和真空管路出口(32)，轴(29)与踏板(33)连接。

8.根据权利要求2所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于：所述的贮存部件(2)包括还包括盖体(34)，盖体(34)位于贮存桶体(18)上部，下部压板(20)上安装杆件(35)，杆件(35)活动穿过上部压板(19)和盖体(34)，盖体(34)上方设置外罩(36)。

9.根据权利要求7所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于：所述的踏板(33)包括踏板形成角度La和踏板形成角度Lb，踏板(33)角度控制到踏板形成角度Lb位置时，真空管路进口(31)、通孔(30)和真空管路出口(32)设置为处于连通状态的结构。

10.根据权利要求9所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于：所述的踏板(33)角度控制到踏板形成角度Lb位置时，进入部件腔体Ⅰ(25)的真空气体设置为能够推动活塞(9)的柱体(11)向靠近出油口(13)方向移动，从而推动润滑油脂从接头(15)进入各润滑油脂供应管路的结构。

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