CN117189556B - 一种往复增压式多腔气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复增压式多腔气动隔膜泵，涉及气动隔膜泵技术领域，包括泵体，所述泵体设置有第一送料腔，所述第一送料腔的内部连接有第一隔膜片，所述泵体靠近第二立管的一端设置有第二送料腔，所述第二送料腔的内部连接有第二隔膜片；所述泵体上设置有增压腔，所述增压腔的内部连接有弹性增压膜片。本发明设置的弹性增压膜片、第一隔膜片和第二隔膜片在联动横轴作用下同步往复运动，又由于第一送料腔左侧空间与增压腔的左侧空间通过第二连通管连通，第二送料腔右侧空间与增压腔的右侧空间通过第一连通管连通，方便弹性增压膜片通过联动横轴联动第一隔膜片或者第二隔膜片产生较强运动，便于实现增压，提升流体输送效果。

Description

一种往复增压式多腔气动隔膜泵

技术领域

本发明涉及气动隔膜泵技术领域，具体涉及一种往复增压式多腔气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，输送一些流体，这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些易流动的介质，吸程高。

现有的气动隔膜泵包括泵体，泵体内部设置有输送腔体，输送腔体中设置有隔膜片，运行时依靠气流带动隔膜片往复运动，以便于不断挤压作用输送腔体中的流体，实现输送。

现有气动隔膜泵存在的不足之处在于：现有气动隔膜泵在输送流体介质时依靠气源动力直接作用送料腔中的隔膜片，扬程较低，产生的输送压力也较低，且不便于实现增压功能，如此对于一些流体介质抽送时则无法达到较好的输送效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种往复增压式多腔气动隔膜泵，以解决现有气动隔膜泵不便于产生增压效果，对于一些流体介质的输送效果一般的技术问题。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

一种往复增压式多腔气动隔膜泵，包括泵体，所述泵体的一端设置有第一立管，另一端设置有第二立管，所述第一立管和第二立管的顶端之间连接有用于排液的第一横管，所述第一立管和第二立管的下端之间连接有用于进液的第二横管；所述第一立管和第二立管的两端均设置有单向球阀组件；所述泵体靠近第一立管的一端设置有第一送料腔，所述第一送料腔的内部连接有第一隔膜片，所述泵体靠近第二立管的一端设置有第二送料腔，所述第二送料腔的内部连接有第二隔膜片；

所述泵体上设置有增压腔，所述增压腔的内部连接有弹性增压膜片，所述泵体内部横穿有联动横轴，所述弹性增压膜片、第一隔膜片和第二隔膜片均与联动横轴连接；所述增压腔与第二送料腔之间设置有气阀组件，且增压腔和第二送料腔均与气阀组件相配合，所述增压腔和第二送料腔之间设置有第一通气导管，所述第一通气导管上设置有第一自动调节导气组件；所述增压腔与第一送料腔之间设置有第二通气导管，所述第二通气导管上设置有第二自动调节导气组件。

作为本发明进一步的方案：所述第一自动调节导气组件包括第一连接管头和第一滑管，所述第一连接管头与第二送料腔的右侧空间连通，所述第一滑管设置在第一连接管头内，所述第一滑管的底部连接有与第一连接管头滑动配合的第一锥体滑套，所述第一连接管头内侧连接有与第一滑管底部相配合的第一封堵球，所述第一锥体滑套两侧均开设有导气孔，所述第一连接管头的两侧开设有与导气孔相配合的第一辅助排气孔；所述第一通气导管靠近第二送料腔的端部设置有与第一滑管相配合的第一连通管，所述第一滑管靠近第一连通管的端部两侧均设置有限位块，所述第一连接管头靠近第一连通管的端部两侧均开设有第一主排气孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑管靠近第一连通管的端部内侧连接有第一辅助锥体导套。

作为本发明进一步的方案：所述第二自动调节导气组件包括第二连接管头和第二滑管，所述第二连接管头连接在第二通气导管靠近增压腔的一端，所述第二滑管设置在第二连接管头内部，所述第二滑管的底部连接有与第二连接管头滑动配合的第二锥体滑套，所述增压腔左侧空间底部设置有第二连通管，所述第二滑管的上端配合穿插在第二连通管内，所述第二滑管与第二连接管头的内壁之间设置有支撑弹簧，所述第二连接管头靠近第二连通管的端部两侧均开设有第二主排气孔，所述第二连接管头两侧还开设有第二辅助排气孔，所述第二辅助排气孔外侧配合设置有与第二锥体滑套连接的滑动封堵片，所述第二连接管头的内部连接有与第二滑管底部相配合的第二封堵球。

作为本发明进一步的方案：所述第二滑管的上端内侧连接有第二辅助锥体导套。

作为本发明进一步的方案：所述气阀组件包括阀体和换向滑件，所述阀体设置在增压腔和第二送料腔之间，所述阀体的顶部设置有进气口；所述阀体内部设置有充气腔，所述充气腔的内底部设置有三通垫块，所述换向滑件滑动设置在三通垫块上方，所述换向滑件底部中间位置开设有气槽，所述换向滑件的一端连接有第一活塞杆，且第一活塞杆的末端穿插在第二送料腔内，换向滑件的另一端连接有第二活塞杆，且第二活塞杆的末端穿插在增压腔内，所述阀体底部开设有第一气道、第二气道和主气道，所述第一气道、第二气道和主气道均与三通垫块相配合。

作为本发明进一步的方案：所述三通垫块包括支撑块体，所述支撑块体设置在充气腔的内底部，所述换向滑件与支撑块体相贴合，所述支撑块体靠近第二送料腔的一端开设有第一通孔，支撑块体靠近增压腔的一端开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间设置有主通孔，所述主气道一端与主通孔连通，另一端与增压腔连通，所述第一气道的一端与第一通孔连通，另一端与增压腔连通，第二气道的一端与第二通孔连通，另一端与第二送料腔连通。

作为本发明进一步的方案：每组所述单向球阀组件均包括导向通道和封闭球体，所述第一立管和第二立管的两端均设置导向通道，每个所述导向通道上方均设置有过料腔体，所述封闭球体配合设置在导向通道上方。

作为本发明进一步的方案：所述泵体内部设置有与联动横轴相配合的轴套。

作为本发明进一步的方案：所述阀体底部设置有用于排气的泄气组件。

本发明的有益效果：

本发明设置的气阀组件向增压腔和第二送料腔内交替充气，便于使得弹性增压膜片、第一隔膜片和第二隔膜片在联动横轴作用下同步往复运动，并且每次弹性增压膜片向一侧运动时，其产生较大形变，从而产生回弹力，又由于第一送料腔左侧空间与增压腔的左侧空间通过第二连通管连通，第二送料腔右侧空间与增压腔的右侧空间通过第一连通管连通，故在气阀组件每次切换充气方向时，弹性增压膜片均发生反向运动，此时弹性增压膜片的运动方向上即存在回弹力作用，又受到气压力作用，瞬时冲击力增大，且通过联动横轴联动第一隔膜片和第二隔膜片运动，便于实现增压，提升流体输送效果。

本发明气弹性增压膜片向右运动时，弹性增压膜片则会对增压腔右侧空间中原本进入的气体产生挤压，使其通过第一连通管向第二送料腔所在方向流动，而第二隔膜片与弹性增压膜片同步运动，第二隔膜片向右运动挤压第二送料腔内的气体，使其同步向第一连通管内流动，而增压腔中压出的气流压力大于第二送料腔中压出的气流压力，便于使得第一自动调节导气组件中的第一滑管滑开，方便两股气流分别从第一主排气孔和第一辅助排气孔排走，避免对流产生阻碍，从而降低弹性增压膜片运动阻力，提升增压效果。

本发明弹性增压膜片向左运动时，弹性增压膜片则会对增压腔左侧空间中原本的气体产生挤压，使其通过第二连通管向第一送料腔所在方向流动，而第一隔膜片与弹性增压膜片同步运动，第一隔膜片向左运动挤压第一送料腔内的气体，使其同步向第二连通管内流动，而增压腔中压出的气流压力大于第一送料腔中压出的气流压力，便于使得第二自动调节导气组件中的第二滑管滑开，方便两股气流分别从第二主排气孔和第二辅助排气孔排走，避免对流产生阻碍，从而降低弹性增压膜片运动阻力，提升增压效果。

本发明气阀组件交替向增压腔和第二送料腔内充气时，弹性增压膜片和第二隔膜片同步往复运动，每当气源向第二送料腔内充入时，第二隔膜片和弹性增压膜片同步向左运动，且运动至极限位置时，弹性增压膜片便撞击到换向滑件上的第二活塞杆，实现换向滑件左移切换气道，使得气源向增压腔内充入，然后第二隔膜片和弹性增压膜片便同步向右运动，且运动至极限位置时，第二隔膜片便撞击到换向滑件上的第一活塞杆，实现换向滑件右移切换气道，使得气源再次向第二送料腔内充入，如此便可实现自动切换充气方向。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图2中B处的放大结构示意图；

图4是图2中C处的放大结构示意图；

图5是图1中D处的放大结构示意图；

图6是本发明中第二滑管和滑动封堵片向下运动后气流向外排出时的结构示意图；

图7是本发明中滑动封底片、第二封堵球和第二连接管头配合连接的俯视结构示意图；

图8是本发明中第一立管、第二立管、第一横管、第二横管和泵体配合连接的立体结构示意图。

图中：1、泵体；2、第一立管；3、第二立管；4、第一横管；5、第二横管；6、进液口；7、排液口；8、第二送料腔；9、第一送料腔；10、导向通道；11、封闭球体；12、过料腔体；13、增压腔；14、联动横轴；15、第一隔膜片；16、弹性增压膜片；17、第二隔膜片；18、第一通气导管；19、第二通气导管；20、进气口；21、充气腔；22、换向滑件；23、第一活塞杆；24、第二活塞杆；25、第二气道；26、第一气道；27、主气道；28、气槽；29、支撑块体；30、第一通孔；31、第二通孔；32、主通孔；33、第一连接管头；34、第二封堵球；35、第一锥体滑套；36、支撑脚；37、导气孔；38、第一辅助排气孔；39、第一主排气孔；40、第一封堵球；41、第一滑管；42、限位块；43、第一辅助锥体导套；44、第一连通管；45、第二连通管；46、第二滑管；47、第二辅助锥体导套；48、支撑弹簧；49、第二主排气孔；50、第二锥体滑套；51、第二连接管头；52、第二辅助排气孔；53、滑动封堵片；54、泄气组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，一种往复增压式多腔气动隔膜泵，包括泵体1，泵体1的一端设置有第一立管2，另一端设置有第二立管3，第一立管2和第二立管3的顶端之间连接有用于排液的第一横管4，第一横管4的中间位置设置有排液口7，第一立管2和第二立管3的下端之间连接有用于进液的第二横管5，第二横管5的底部两侧设置有支撑脚36，第二横管5的中间位置设置有进液口6，排液口7和进液口6均配设有法兰连接体，便于通过法兰连接对应的管道；

第一立管2和第二立管3的两端均设置有单向球阀组件，每组单向球阀组件均包括导向通道10和封闭球体11，第一立管2和第二立管3的两端均设置导向通道10，每个导向通道10上方均设置有过料腔体12，过料腔体12的内径大于导向通道10的内径，封闭球体11配合设置在导向通道10上方，封闭球体11的球径大于导向通道10的内径，小于过料腔体12的内径，在无外部驱动力作用时，封闭球体11依靠重力封堵在导向通道10的上端口处，此时流体无法从第一横管4内向下进入第一立管2和第二立管3内，同时第一立管2和第二立管3内的流体无法向下进入第二横管5内，当流体受到压力作用时，可通过进液口6进入第二横管5内，然后从下至上顶开对应位置的封闭球体11，顺着第一立管2和第二立管3进入第一横管4，最终从排液口7处排出；

泵体1靠近第一立管2的一端设置有第一送料腔9，第一送料腔9与第一立管2内部空间连通，第一送料腔9的内部连接有第一隔膜片15，第一隔膜片15将第一送料腔9分隔成左右两个相互独立的腔体，泵体1靠近第二立管3的一端设置有第二送料腔8，第二送料腔8与第二立管3内部空间连通，第二送料腔8的内部连接有第二隔膜片17，第二隔膜片17将第二送料腔8分隔成左右两个相互独立的腔体，泵体1靠近第一送料腔9的位置还设置有增压腔13，增压腔13处于第一送料腔9和第二送料腔8之间，增压腔13大于第一送料腔9以及第二送料腔8，并且各个腔体相互独立，增压腔13的内部连接有弹性增压膜片16，弹性增压膜片16的面积大于第一隔膜片15和第二隔膜片17的面积，泵体1内部横穿有联动横轴14，弹性增压膜片16、第一隔膜片15和第二隔膜片17均与联动横轴14连接，联动横轴14贯穿位置均依靠密封圈进行密封，避免联动横轴14贯穿位置存在气体泄露，泵体1内部设置有与联动横轴14相配合的轴套，便于引导联动横轴14平稳往复滑动；如此联动横轴14可带动弹性增压膜片16、第一隔膜片15和第二隔膜片17同步进行往复运动；

增压腔13与第二送料腔8之间设置有气阀组件，且增压腔13和第二送料腔8均与气阀组件相配合，气阀组件包括阀体和换向滑件22，阀体设置在增压腔13和第二送料腔8之间，阀体的顶部设置有进气口20，进气口20用于连接外部气源，便于进气；阀体内部设置有充气腔21，充气腔21的内底部设置有三通垫块，换向滑件22滑动设置在三通垫块上方，换向滑件22底部中间位置开设有气槽28，充气腔21内的空气可流向气槽28所在位置，换向滑件22的一端连接有第一活塞杆23，且第一活塞杆23的末端穿插在第二送料腔8内，换向滑件22的另一端连接有第二活塞杆24，且第二活塞杆24的末端穿插在增压腔13内，三通垫块包括支撑块体29，支撑块体29限位设置在充气腔21的内底部，换向滑件22与支撑块体29相贴合，支撑块体29靠近第二送料腔8的一端开设有第一通孔30，支撑块体29靠近增压腔13的一端开设有第二通孔31，第一通孔30和第二通孔31之间设置有主通孔32，阀体底部开设有第一气道26、第二气道25和主气道27，第一气道26、第二气道25和主气道27均与三通垫块相配合，主气道27一端与主通孔32连通，另一端与增压腔13连通，第一气道26的一端与第一通孔30连通，另一端与增压腔13连通，第二气道25的一端与第二通孔31连通，另一端与第二送料腔8连通；

初始状态下，换向滑件22底部的气槽28与主通孔32连通，当外部气源通过进气口20进入充气腔21内时，具有一定压力的气体便通过气槽28和主通孔32进入主气道27，然后充入增压腔13的左侧空间中，使得弹性增压膜片16向右运动，并且此过程中弹性增压膜片16由于面积较大，产生较大弹性形变，此过程中弹性增压膜片16便通过联动横轴14带动第一隔膜片15和第二隔膜片17同步向右运动冲击，如此第一送料腔9内便产生正压，方便作用流体向上流入第一横管4内，第二送料腔8内便产生负压，吸取第二横管5内的流体进入第二送料腔8内，并且向右运动的第二隔膜片17最终撞击到第一活塞杆23上，致使第一活塞杆23在受到撞击后依靠惯性力带动换向滑件22向右滑动一定距离，然后换向滑件22底部的气槽28便通过第二通孔31与第二气道25连通，此时气体便通过气槽28和第二通孔31进入第二气道25内，然后进入到第二送料腔8右侧空间内，方便使得第二隔膜片17在气压作用下向左运动，而此过程中弹性增压膜片16释放回弹力向左冲击，便于通过联动横轴14联动第二隔膜片17，使得第二隔膜片17不仅受到气压作用，还受到弹性增压膜片16释放的弹力作用，即实现增压，方便第二隔膜片17向左的瞬时冲击力增大，从而将第二送料腔8内的流体增压送至第一横管4内，实现输送，并且弹性增压膜片16最终撞击到第二活塞杆24上，使得第二活塞杆24受到撞击后在惯性力作用下带动换向滑件22向左滑动，如此换向滑件22便带动气槽28向左横移，然后气槽28便与第一通孔30对齐，且通过第一气道26与增压腔13再次连通，如此便可不断反复使得联动横轴14带动各个膜片往复运动，此过程中换向滑件22不断往复滑动，每次往复运动过程中气槽28均经过主通孔32，仅发生短暂连通，因为换向滑件22会依靠惯性力滑至无法前进的位置停下，从而确保泵运行后气槽28在第一通孔30和第二通孔31之间来回切换；

增压腔13的右侧空间和第二送料腔8右侧空间之间设置有第一通气导管18，第一通气导管18靠近第二送料腔8的一端设置有第一自动调节导气组件，第一自动调节导气组件包括第一连接管头33和第一滑管41，第一连接管头33连接在泵体1靠近第二送料腔8的外壁上，且第一连接管头33与第二送料腔8的右侧空间连通，第一滑管41设置在第一连接管头33内，第一滑管41的外径小于第一连接管头33的内径，第一滑管41的底部连接有与第一连接管头33滑动配合的第一锥体滑套35，第一连接管头33内侧通过支架固定连接有与第一滑管41底部相配合的第一封堵球40，第一封堵球40用于封闭第一滑管41底端，同时对第一滑管41起到支撑限位作用，第一锥体滑套35两侧均开设有导气孔37，第一连接管头33的两侧开设有与导气孔37相配合的第一辅助排气孔38，当第一滑管41底部与第一封堵球40对接时，导气孔37此时与第一辅助排气孔38对齐，便于进行通气；

第一通气导管18靠近第二送料腔8的端部设置有与第一滑管41相配合的第一连通管44，第一滑管41靠近第一连通管44的端部两侧均设置有限位块42，第一滑管41靠近第一连通管44的端部内侧连接有第一辅助锥体导套43，第一连接管头33靠近第一连通管44的端部两侧均开设有第一主排气孔39；

当气阀组件向第二送料腔8的右侧空间内充入一定压力的气源时，气体便分流一部分进入第一连接管头33内，此时虽然导气孔37和第一辅助排气孔38对齐排气，但导气孔37排气速度小于第一连接管头33内部进气速度，故第一连接管头33内部气压上升，且作用到第一锥体滑套35的内侧斜壁上，从而便于推动第一锥体滑套35带动第一滑管41向上滑动升起，如此导气孔37便与第一辅助排气孔38分离开，无法通气，同时第一滑管41插接到第一连通管44内，实现与第一通气导管18有效接通，如此第二送料腔8右侧空间内分流出来的气源便可通过第一通气导管18导入增压腔13的右侧空间内，以便于辅助弹性增压膜片16和第二隔膜片17同步向左运动，以便于提升增压效果，而当气阀组件切换充气方向，向增压腔13的左侧空间内充气时，此时弹性增压膜片16便向右运动，挤压原本右侧空间中充入的气体，气体则顺着第一通气导管18向第二送料腔8所在方向流动，而第二隔膜片17也向右同步运动，将第二送料腔8右侧空间中原本的气体通过第一连接管头33向外压出，由于增压腔13内部空间大于第二送料腔8内部空间，且弹性增压膜片16挤压面大于第二隔膜片17的挤压面，在弹性增压膜片16和第二隔膜片17依靠联动横轴14同步运动的情况下，弹性增压膜片16从增压腔13右侧空间瞬时压出的气体气压大于第二隔膜片17从第二送料腔8右侧空间瞬时压出的气体气压，如此两股气压对流作用到第一滑管41两端，第一滑管41上端的第一辅助锥体导套43受到来自增压腔13的较强气压作用，第一滑管41底部的第一锥体滑套35受到来自第二送料腔8的较弱气压作用，从而导致第一滑管41下滑脱离第一连通管44，如此第一滑管41底部便与第一封堵球40对接，同时第一锥体滑套35两侧的导气孔37与第一辅助排气孔38对齐连通，然后来自第二送料腔8的气流便通过导气孔37和第一辅助排气孔38排至外部环境，来自增压腔13的气流由于无法穿过第一滑管41，故从第一主排气孔39处排出，如此可避免第二隔膜片17和弹性增压膜片16同步向右运动时产生的两股气流相互对流阻碍，影响增压效果，即降低弹性增压膜片16向右运动时的阻力，间接提升增压效果。

阀体底部设置有用于排气的泄气组件54，泄气组件54与阀体内部空间连通，方便将阀体内部存在的废气排出，避免阀体内部气压过大影响安全使用。

增压腔13左侧空间与第一送料腔9左侧空间之间设置有第二通气导管19，第二通气导管19靠近增压腔13的一端设置有第二自动调节导气组件，第二自动调节导气组件包括第二连接管头51和第二滑管46，第二连接管头51连接在第二通气导管19靠近增压腔13的一端，第二滑管46设置在第二连接管头51内部，第二滑管46的外径小于第二连接管头51的内径，第二滑管46的底部连接有与第二连接管头51滑动配合的第二锥体滑套50，增压腔13左侧空间底部连接有第二连通管45，第二连通管45与增压腔13左侧空间连通，第二滑管46的上端配合穿插在第二连通管45内，第二滑管46的上端内侧连接有第二辅助锥体导套47，第二滑管46与第二连接管头51的内壁之间设置有支撑弹簧48，此处支撑弹簧48设置有两个，分别在第二滑管46的两侧，且支撑弹簧48的底端通过支架与第二连接管头51内壁连接，上端通过块体与第二滑管46连接，支撑弹簧48可压缩，第二连接管头51靠近第二连通管45的端部两侧均开设有第二主排气孔49，第二连接管头51两侧还开设有第二辅助排气孔52，第二辅助排气孔52所在位置低于第二锥体滑套50底部位置，第二辅助排气孔52外侧配合设置有与第二锥体滑套50连接的滑动封堵片53，第二连接管头51的内部通过支架连接有与第二滑管46底部相配合的第二封堵球34，初始状态下，第二滑管46的上端穿插对接在第二连通管45的内部，此时第二封堵球34与第二滑管46底部处于分离状态，且滑动封堵片53封堵着第二辅助排气孔52；

当气阀组件向增压腔13左侧空间充入气源时，气源一部分分流到第二连通管45内，此时气源虽然作用在第二辅助锥体导套47上，使其受到向下作用力，但该作用力无法克服支撑弹簧48弹力，即第二滑管46在此过程中保持与第二连通管45连接，方便增压腔13左侧空间在充气过程中，一部分气流有效顺着第二通气导管19进入第一送料腔9左侧空间内，如此气源可在向右推动弹性增压膜片16的同时向右推动第一隔膜片15，便于提升增压效果；

当气阀组件切换方向，向第二送料腔8内充气时，原本向右运动形变的弹性增压膜片16在气压以及本身弹力作用下向左增压冲击，此时增压腔13左侧空间内原本充入的气体便通过第二连通管45进入第二连接管头51内，此时气压较强，在作用到第二滑管46顶部的第二辅助锥体导套47上时，第二辅助锥体导套47受到向下的作用力克服支撑弹簧48的弹力，方便使得第二滑管46下降，如此第二滑管46便下降脱离第二连通管45，方便第二连通管45与第二主排气孔49处于导通状态，并且第二滑管46的底端与第二封堵球34对接，实现封堵，此时底部的第二锥体滑套50还高于第二辅助排气孔52所在位置，而第二滑管46下降时带动滑动封堵片53同步下降，实现第二辅助排气孔52打开，如此弹性增压膜片16向左运动时，从增压腔13左侧空间压出的气流便通过第二主排气孔49向外排出，而第一隔膜片15同步向左运动时压出的气流则顺着第二通气导管19流至第二滑管46处，由于第二滑管46底部此时依靠第二封堵球34封堵着，故气流只可从打开的第二辅助排气孔52向外排出，如此在弹性增压膜片16和第一隔膜片15同步向左运动的情况下，原本连通的增压腔13左侧空间与第一送料腔9左侧空间中压出的气流便可分别从不同位置排至外部空间，避免相互对流产生阻碍降低增压效果。

本发明的工作原理：首先使得第二横管5上的进液口6以及第一横管4上的排液口7连接在输送流体的管道上，需要输送的流体便先通过进液口6进入第二横管5内，并且使得外部气源设备与进气口20对接，依靠外部气源设备产生一定压力的气体通过进气口20进入充气腔21内，气体便通过气槽28和主通孔32进入主气道27，然后充入增压腔13的左侧空间中，使得弹性增压膜片16向右运动，并且此过程中弹性增压膜片16由于面积较大，产生较大弹性形变，此过程中弹性增压膜片16便通过联动横轴14带动第一隔膜片15和第二隔膜片17同步向右运动，同时进入增压腔13左侧空间的一部分气源分流到第二连通管45内，此时气源虽然作用在第二辅助锥体导套47上，使其受到向下作用力，但该作用力无法克服支撑弹簧48弹力，即第二滑管46在此过程中保持与第二连通管45连接，方便增压腔13左侧空间在充气过程中，一部分气流有效顺着第二通气导管19进入第一送料腔9左侧空间内，如此气源可在向右推动弹性增压膜片16的同时向右推动第一隔膜片15；

如此第一隔膜片15便挤压作用第一送料腔9右侧空间，此时若第一送料腔9右侧空间已经从第二横管5内吸入一定量流体，则方便将流体加压送入第一横管4内，同时联动横轴14带动第二隔膜片17向右运动，方便第二送料腔8左侧空间产生负压，吸取第二横管5内的流体进入第二送料腔8内；

并且向右运动的第二隔膜片17最终撞击到第一活塞杆23上，致使第一活塞杆23受到撞击后在惯性力作用下带动换向滑件22向右滑动，如此换向滑件22底部的气槽28便通过第二通孔31与第二气道25连通，此时气体便通过气槽28和第二通孔31进入第二气道25内，然后进入到第二送料腔8右侧空间内，方便使得第二隔膜片17在气压作用下向左运动，而此过程中弹性增压膜片16释放回弹力向左冲击，便于通过联动横轴14联动第二隔膜片17，使得第二隔膜片17不仅受到气压作用，还受到弹性增压膜片16释放的弹力作用，即实现增压，方便第二隔膜片17向左的瞬时冲击力增大，从而将第二送料腔8内的流体增压送至第一横管4内，实现输送；而此过程中第一隔膜片15通过联动横轴14联动同步向左运动，方便使得第一送料腔9从第二横管5内抽吸一定量流体上来；

在弹性增压膜片16向左冲击运动过程中，增压腔13左侧空间内原本充入的气体便通过第二连通管45进入第二连接管头51内，此时气压较强，在作用到第二滑管46顶部的第二辅助锥体导套47上时，第二辅助锥体导套47受到向下的作用力克服支撑弹簧48的弹力，方便使得第二滑管46下降，如此第二滑管46便下降脱离第二连通管45，方便第二连通管45与第二主排气孔49处于导通状态，并且第二滑管46的底端与第二封堵球34对接，实现封堵，此时底部的第二锥体滑套50还高于第二辅助排气孔52所在位置，而第二滑管46下降时带动滑动封堵片53同步下降，实现第二辅助排气孔52打开，如此弹性增压膜片16向左运动时，从增压腔13左侧空间压出的气流便通过第二主排气孔49向外排出，而第一隔膜片15同步向左运动时压出的气流则顺着第二通气导管19流至第二滑管46处，由于第二滑管46底部此时依靠第二封堵球34封堵着，故气流只可从打开的第二辅助排气孔52向外排出，如此在弹性增压膜片16和第一隔膜片15同步向左运动的情况下，原本连通的增压腔13左侧空间与第一送料腔9左侧空间中压出的气流便可分别从不同位置排至外部空间，避免相互对流产生阻碍降低增压效果；

并且在气阀组件向第二送料腔8的右侧空间内充入一定压力的气源时，气体便分流一部分进入第一连接管头33内，此时虽然导气孔37和第一辅助排气孔38对齐排气，但导气孔37排气速度小于第一连接管头33内部进气速度，故第一连接管头33内部气压上升，且作用到第一锥体滑套35的内侧斜壁上，从而便于推动第一锥体滑套35带动第一滑管41向上滑动升起，如此导气孔37便与第一辅助排气孔38分离开，无法通气，同时第一滑管41插接到第一连通管44内，实现与第一通气导管18有效接通，如此第二送料腔8右侧空间内分流出来的气源便可通过第一通气导管18导入增压腔13的右侧空间内，以便于辅助弹性增压膜片16和第二隔膜片17同步向左运动，以便于提升增压效果；并且向左运动的弹性增压膜片16最终撞击到第二活塞杆24上，使得第二活塞杆24受到撞击后在惯性力作用下带动换向滑件22向左滑动，如此换向滑件22便带动气槽28向左横移，然后气槽28便与第一通孔30对齐，且通过第一气道26与增压腔13再次连通，即实现气阀组件再次切换充气方向，向增压腔13的左侧空间内充气；此时弹性增压膜片16便依靠本身回弹力以及气源压力作用而向右冲击，以便于通过联动横轴14带动第一隔膜片15向右冲击，将第一送料腔9内的流体增压送入第一横管4内；

而向右运动的弹性增压膜片16挤压增压腔13原本右侧空间中充入的气体，气体则顺着第一通气导管18向第二送料腔8所在方向流动，而此过程中第二隔膜片17也向右同步运动，将第二送料腔8右侧空间中原本的气体通过第一连接管头33向外压出，由于增压腔13内部空间大于第二送料腔8内部空间，且弹性增压膜片16挤压面大于第二隔膜片17的挤压面，在弹性增压膜片16和第二隔膜片17依靠联动横轴14同步运动的情况下，弹性增压膜片16从增压腔13右侧空间瞬时压出的气体气压大于第二隔膜片17从第二送料腔8右侧空间瞬时压出的气体气压，如此两股气压对流作用到第一滑管41两端，第一滑管41上端的第一辅助锥体导套43受到来自增压腔13的较强气压作用，第一滑管41底部的第一锥体滑套35受到来自第二送料腔8的较弱气压作用，从而导致第一滑管41下滑脱离第一连通管44，如此第一滑管41底部便与第一封堵球40对接，同时第一锥体滑套35两侧的导气孔37与第一辅助排气孔38对齐连通，然后来自第二送料腔8的气流便通过导气孔37和第一辅助排气孔38排至外部环境，来自增压腔13的气流由于无法穿过第一滑管41，故从第一主排气孔39处排出，如此可避免第二隔膜片17和弹性增压膜片16同步向右运动时产生的两股气流相互对流阻碍，影响增压效果，即降低弹性增压膜片16以及第二隔膜片17向右运动时的阻力，间接提升增压效果；

综上所述，第一隔膜片15、弹性增压膜片16和第二隔膜片17通过联动横轴14在气阀组件不断切换充气方向的情况下实现往复同步运动，便于持续依靠第一送料腔9和第二送料腔8抽送流体，且产生增压效果 。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种往复增压式多腔气动隔膜泵，包括泵体（1），所述泵体（1）的一端设置有第一立管（2），另一端设置有第二立管（3），所述第一立管（2）和第二立管（3）的顶端之间连接有用于排液的第一横管（4），所述第一立管（2）和第二立管（3）的下端之间连接有用于进液的第二横管（5）；所述第一立管（2）和第二立管（3）的两端均设置有单向球阀组件；所述泵体（1）靠近第一立管（2）的一端设置有第一送料腔（9），所述第一送料腔（9）的内部连接有第一隔膜片（15），所述泵体（1）靠近第二立管（3）的一端设置有第二送料腔（8），所述第二送料腔（8）的内部连接有第二隔膜片（17）；其特征在于：

所述泵体（1）上设置有增压腔（13），所述增压腔（13）的内部连接有弹性增压膜片（16），所述泵体（1）内部横穿有联动横轴（14），所述弹性增压膜片（16）、第一隔膜片（15）和第二隔膜片（17）均与联动横轴（14）连接；所述增压腔（13）与第二送料腔（8）之间设置有气阀组件，且增压腔（13）和第二送料腔（8）均与气阀组件相配合，气阀组件向增压腔（13）和第二送料腔（8）内交替充气，所述增压腔（13）右侧空间和第二送料腔（8）右侧空间之间设置有第一通气导管（18），所述第一通气导管（18）上设置有第一自动调节导气组件；所述增压腔（13）左侧空间与第一送料腔（9）左侧空间之间设置有第二通气导管（19），所述第二通气导管（19）上设置有第二自动调节导气组件；

所述第一自动调节导气组件包括第一连接管头（33）和第一滑管（41），所述第一连接管头（33）与第二送料腔（8）的右侧空间连通，所述第一滑管（41）设置在第一连接管头（33）内，所述第一滑管（41）的底部连接有与第一连接管头（33）滑动配合的第一锥体滑套（35），所述第一连接管头（33）内侧连接有与第一滑管（41）底部相配合的第一封堵球（40），所述第一锥体滑套（35）两侧均开设有导气孔（37），所述第一连接管头（33）的两侧开设有与导气孔（37）相配合的第一辅助排气孔（38）；所述第一通气导管（18）靠近第二送料腔（8）的端部设置有与第一滑管（41）相配合的第一连通管（44），所述第一滑管（41）靠近第一连通管（44）的端部两侧均设置有限位块（42），所述第一连接管头（33）靠近第一连通管（44）的端部两侧均开设有第一主排气孔（39）；所述第一滑管（41）靠近第一连通管（44）的端部内侧连接有第一辅助锥体导套（43）。

2.根据权利要求1所述的一种往复增压式多腔气动隔膜泵，其特征在于，所述第二自动调节导气组件包括第二连接管头（51）和第二滑管（46），所述第二连接管头（51）连接在第二通气导管（19）靠近增压腔（13）的一端，所述第二滑管（46）设置在第二连接管头（51）内部，所述第二滑管（46）的底部连接有与第二连接管头（51）滑动配合的第二锥体滑套（50），所述增压腔（13）左侧空间底部设置有第二连通管（45），所述第二滑管（46）的上端配合穿插在第二连通管（45）内，所述第二滑管（46）与第二连接管头（51）的内壁之间设置有支撑弹簧（48），所述第二连接管头（51）靠近第二连通管（45）的端部两侧均开设有第二主排气孔（49），所述第二连接管头（51）两侧还开设有第二辅助排气孔（52），所述第二辅助排气孔（52）外侧配合设置有与第二锥体滑套（50）连接的滑动封堵片（53），所述第二连接管头（51）的内部连接有与第二滑管（46）底部相配合的第二封堵球（34）。

3.根据权利要求2所述的一种往复增压式多腔气动隔膜泵，其特征在于，所述第二滑管（46）的上端内侧连接有第二辅助锥体导套（47）。

4.根据权利要求1所述的一种往复增压式多腔气动隔膜泵，其特征在于，所述气阀组件包括阀体和换向滑件（22），所述阀体设置在增压腔（13）和第二送料腔（8）之间，所述阀体的顶部设置有进气口（20）；所述阀体内部设置有充气腔（21），所述充气腔（21）的内底部设置有三通垫块，所述换向滑件（22）滑动设置在三通垫块上方，所述换向滑件（22）底部中间位置开设有气槽（28），所述换向滑件（22）的一端连接有第一活塞杆（23），且第一活塞杆（23）的末端穿插在第二送料腔（8）内，换向滑件（22）的另一端连接有第二活塞杆（24），且第二活塞杆（24）的末端穿插在增压腔（13）内，所述阀体底部开设有第一气道（26）、第二气道（25）和主气道（27），所述第一气道（26）、第二气道（25）和主气道（27）均与三通垫块相配合。

5.根据权利要求4所述的一种往复增压式多腔气动隔膜泵，其特征在于，所述三通垫块包括支撑块体（29），所述支撑块体（29）设置在充气腔（21）的内底部，所述换向滑件（22）与支撑块体（29）相贴合，所述支撑块体（29）靠近第二送料腔（8）的一端开设有第一通孔（30），支撑块体（29）靠近增压腔（13）的一端开设有第二通孔（31），所述第一通孔（30）和第二通孔（31）之间设置有主通孔（32），所述主气道（27）一端与主通孔（32）连通，另一端与增压腔（13）连通，所述第一气道（26）的一端与第一通孔（30）连通，另一端与增压腔（13）连通，第二气道（25）的一端与第二通孔（31）连通，另一端与第二送料腔（8）连通。

6.根据权利要求1所述的一种往复增压式多腔气动隔膜泵，其特征在于，每组所述单向球阀组件均包括导向通道（10）和封闭球体（11），所述第一立管（2）和第二立管（3）的两端均设置导向通道（10），每个所述导向通道（10）上方均设置有过料腔体（12），所述封闭球体（11）配合设置在导向通道（10）上方。

7.根据权利要求1所述的一种往复增压式多腔气动隔膜泵，其特征在于，所述泵体（1）内部设置有与联动横轴（14）相配合的轴套。

8.根据权利要求4所述的一种往复增压式多腔气动隔膜泵，其特征在于，所述阀体底部设置有用于排气的泄气组件（54）。