CN217479037U - 一种食用油罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种食用油罐装装置，包括灌装筒体，灌装筒体内从上到下依次设置有导向腔、进油腔、储油腔和出油腔，进油腔的侧壁上设置有进油口，导向腔内设置有活塞杆，活塞杆上设置有密封活塞，密封活塞上侧的导向腔内设置有第一气囊，出油腔内设置有第二气囊，第二气囊与第一气囊通过输气管相通，密封活塞下方的活塞杆上设置有与进油口配合的封堵块，封堵块一侧与进油口密封相抵，另一侧与进油腔内壁间隔设置。本实用新型通过第一气囊和第二气囊的配合，避免了残留食用油的滴落，而且整个过程气体的流体不与食用油接触。

Description

一种食用油罐装装置

技术领域

本实用新型涉及食用油加工技术领域，特别是指一种食用油罐装装置。

背景技术

食用油在灌装过程中，灌装头的出油腔内容易残留油，残留油滴落在输送带上或者灌装油瓶的外侧，造成输送带或者油瓶脏污。现有技术中采用吹气方式将残留油吹入灌装油瓶，容易增加食用油中的气体，产生气泡。

实用新型内容

本实用新型提出一种食用油罐装装置，通过第一气囊和第二气囊的配合，避免了残留食用油的滴落，而且整个过程气体的流体不与食用油接触。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种食用油罐装装置，包括灌装筒体，灌装筒体内从上到下依次设置有导向腔、进油腔、储油腔和出油腔，进油腔的侧壁上设置有进油口，导向腔内设置有活塞杆，活塞杆上设置有密封活塞，密封活塞上侧的导向腔内设置有第一气囊，出油腔内设置有第二气囊，第二气囊与第一气囊通过输气管相通，密封活塞下方的活塞杆上设置有与进油口配合的封堵块，封堵块一侧与进油口密封相抵，另一侧与进油腔内壁间隔设置。

进一步地，封堵块靠近进油口的一侧固定有密封垫，第二气囊的下端为密封端，上端与锥形导气管相连，锥形导气管固定于封堵块的下端，第二气囊通过锥形导气管与输气管相连。

进一步地，第一气囊的下端与密封活塞固定相连，输气管穿过密封活塞与第一气囊相连。

进一步地，导向腔、进油腔和储油腔的内径依次增大，出油腔的内径小于储油腔，封堵块的外径小于储油腔。

进一步地，灌装筒体的外侧固定有支撑板，支撑板上固定有竖向的顶升气缸，活塞杆的上端滑动穿过灌装筒体，且固定有升降板，升降板与顶升气缸的上端相连。

进一步地，升降板和灌装筒体之间的活塞杆上套装有缓冲弹簧。

进一步地，第一气囊为环形气囊，套装于活塞杆的外侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过第一气囊和第二气囊的配合，实现出油腔的封堵以及打开，密封活塞的上移，将出油腔内残留油吸入储油腔内，同时密封活塞上移挤压第一气囊，将第一气囊内的气体送入第二气囊，第二气囊充气膨胀封堵出油腔，避免储油腔内的油滴落，整个过程气体的流动不与食用油接触，也避免了增加食用油中的气体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为封堵块的俯视图。

灌装筒体1，导向腔2，进油腔3，储油腔4，出油腔5，进油口6，活塞杆7，支撑板8，顶升气缸9，缓冲弹簧10，密封活塞11，第一气囊12，第二气囊13，输气管14，封堵块15，密封垫16，锥形导气管17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种食用油罐装装置，包括灌装筒体1，灌装筒体1内从上到下依次设置有导向腔2、进油腔3、储油腔4和出油腔5，进油腔3的侧壁上设置有进油口6，导向腔2、进油腔3和储油腔4的内径依次增大，出油腔5的内径小于储油腔4。导向腔2内设置有滑动的活塞杆7，灌装筒体1的外侧固定有支撑板8，支撑板8上固定有竖向的顶升气缸9，活塞杆7的上端滑动穿过灌装筒体1，且固定有升降板，升降板与顶升气缸9的上端相连，升降板和灌装筒体1之间的活塞杆7上套装有缓冲弹簧10，顶升气缸9的伸缩，控制活塞杆7的上下移动。

活塞杆7上固定有密封活塞11，密封活塞11在导向腔2内上下移动，密封活塞11上侧的导向腔2内设置有第一气囊12，第一气囊12为环形气囊，套装于活塞杆7的外侧。出油腔5内设置有第二气囊13，第二气囊13与第一气囊12通过输气管14相通，第一气囊12的下端与密封活塞11固定相连，输气管14的上端穿过密封活塞11与第一气囊12相连。

如图1和2所示，密封活塞11下方的活塞杆7上固定有与进油口6配合的封堵块15，封堵块15一侧与进油口6密封相抵，另一侧与进油腔5内壁间隔设置，如封堵块15为朝向进油口6的扇形板，封堵块15的外径小于储油腔4。活塞杆7上移时，封堵块15置于进油口6处，封堵块15的外侧壁与进油腔3的内壁密封相抵，对进油口6进行封堵，导向腔2和储油腔4通过封堵块15的另一侧相通；活塞杆7下移时，封堵块15远离进油口6，并置于储油腔4内，使食用油经进油口6进入进油腔3，并经储油腔4、出油腔5排出。

所述食用油罐装装置的使用方法：食用油灌装完成后，顶升气缸9伸展，活塞杆7上移，封堵块15和密封活塞11随活塞杆7同步上移，封堵块15封堵进油口6，密封活塞11将出油腔5内残留的食用油吸入储油腔4内。密封活塞11上移的同时，挤压第一气囊12，第一气囊12内的气体通过输气管14进入第二气囊13，使第二气囊13内气体增加，处于充气膨胀状态，实现出油腔5的封堵，避免残留的食用油滴落在输送带上。

需要进行食用油灌装时，顶升气缸9收缩，活塞杆7下移，密封活塞11带动第一气囊12复位，第一气囊12复位的同时，会将第二气囊13内的气体经输气管14重新吸回，第二气囊13内的气体减少，出油腔5打开，食用油经进油口6流入进油腔3内，并经出油腔5流出，食用油流出过程中则会进一步挤压第二气囊13，便于第二气囊13的气体返回第一气囊12。

实施例2

本实施例与实施例1基本相通，不同之处在于：如图1所示，封堵块15靠近进油口6的一侧固定有密封垫16，增加封堵块15对进油口6封堵的密封性。第二气囊13的上端为开口端，且与锥形导气管17的下端相连，锥形导气管17的上端固定于封堵块15的下端，第二气囊13通过锥形导气管17与输气管14相连，第二气囊13的下端为密封端。活塞杆7下移时，封堵块15通过锥形导气管17带动第二气囊13下移穿过出油腔5，不影响食用油的流出；活塞杆7上移时，封堵块15带动第二气囊13返回出油腔5内，第二气囊13经第一气囊12充气膨胀，对出油腔5完成封堵。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食用油罐装装置，包括灌装筒体，灌装筒体内从上到下依次设置有导向腔、进油腔、储油腔和出油腔，进油腔的侧壁上设置有进油口，导向腔内设置有活塞杆，活塞杆上设置有密封活塞，其特征在于：密封活塞上侧的导向腔内设置有第一气囊，出油腔内设置有第二气囊，第二气囊与第一气囊通过输气管相通，密封活塞下方的活塞杆上设置有与进油口配合的封堵块，封堵块一侧与进油口密封相抵，另一侧与进油腔内壁间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种食用油罐装装置，其特征在于：封堵块靠近进油口的一侧固定有密封垫，第二气囊的下端为密封端，上端与锥形导气管相连，锥形导气管固定于封堵块的下端，第二气囊通过锥形导气管与输气管相连。

3.根据权利要求1所述的一种食用油罐装装置，其特征在于：第一气囊的下端与密封活塞固定相连，输气管穿过密封活塞与第一气囊相连。

4.根据权利要求1所述的一种食用油罐装装置，其特征在于：导向腔、进油腔和储油腔的内径依次增大，出油腔的内径小于储油腔，封堵块的外径小于储油腔。

5.根据权利要求1所述的一种食用油罐装装置，其特征在于：灌装筒体的外侧固定有支撑板，支撑板上固定有竖向的顶升气缸，活塞杆的上端滑动穿过灌装筒体，且固定有升降板，升降板与顶升气缸的上端相连。

6.根据权利要求5所述的一种食用油罐装装置，其特征在于：升降板和灌装筒体之间的活塞杆上套装有缓冲弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种食用油罐装装置，其特征在于：第一气囊为环形气囊，套装于活塞杆的外侧。

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