CN203771019U - 锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,包括罐体,罐体上设有进口管和出口管,所述罐体顶部设有圆管,所述圆管内设有一个边缘呈褶皱状的可折叠罐,所述可折叠罐底部与所述罐体连通,所述可折叠罐顶部呈收口状,在可折叠罐上部设有一个圆形封口件,所述圆形封口件边缘设有与所述圆管内壁相接触的滚轮。本实用新型所设计的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,当制氮机排气量大于增压风机的输出量时,可折叠罐可以伸展以储存多余的气体,当增压风机的输出量较大时,储存在可折叠罐中的气体得以输出,可折叠罐向下压缩拆叠,从而根据实际生产状况灵活地改变容积,更好地满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气收集罐,尤其是一种锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐。
背景技术
锦纶6切片的生产过程中需要经常用到氮气,如在用于存放已内酰胺原料的贮罐中需要充满氮气进行备压,在已内酰胺卸料过程中需要采用氮气进行加压输送,在锦纶6成品切片打包过程中也需要预先在包装袋中充入氮气等等,因此,制氮机是锦纶6切片生产的重要设备,不可或缺。
制氮机的制氮来源是普通大气,在大气中,含氧气21%,含氮气78%,制氮过程是将氮气分离出,将剩余气体由制氮机的排气口直接排放,这些排放的气体中包含有较高浓度的氧气,为高氧废气,直接排放是一种浪费。
中国专利ZL2009201113158、ZL2011203861358所公开的设备都是将制氮机排出的气体收集并输送至锅炉中,用以提高锅炉的效率,这些公开的专利中,从制氮机出来的高氧废气都是存放在一个贮罐中,贮罐容积固定,不能随着锅炉用气量的多少灵活变动,因此需要改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种容积可变的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐。
本实用新型所设计的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,包括罐体,罐体上设有进口管和出口管,所述罐体顶部设有圆管,所述圆管内设有一个边缘呈褶皱状的可折叠罐,所述可折叠罐底部与所述罐体连通,所述可折叠罐顶部呈收口状,在可折叠罐上部设有一个圆形封口件,所述圆形封口件边缘设有与所述圆管内壁相接触的滚轮。
上述锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,可折叠罐随着内部高氧废气量的增加可以向上展开,以增加容积,在可折叠罐向上展开的过程中,由于可折叠罐被限制在圆管中,因此不会发生翻折、变形的情况,由于圆形封口件和圆管内壁间设有滚轮,圆形封口件起到限位的作用,使可折叠罐能够规则地展开和折叠,滚轮可减少可折叠罐展开过程中圆形封口件所受的摩擦力。
作为优选:
所述圆形封口件上部固定有一个配重块;
所述圆管上设有横杆,所述横杆下部设有气缸,所述的气缸其活塞杆端部与所述圆形封口件固定连接;
优选的方案还包括进气总管、第一压缩器和第二压缩器;所述的第一压缩器和第二压缩器都由顶部带通气管的腔体、位于腔体内可上下移动的隔板、穿过腔体并与隔板相连接的杆体、与杆体传动连接的伸缩驱动器及位于腔体顶部的驱动器安装座构成;所述进气总管通过直通管与所述进口管相通,在所述直通管上设有第一单向阀;所述的第一压缩器其进口处设有第二单向阀、出口处设有第三单向阀,所述的第二压缩器其进口处设有第四单向阀、出口处设有第五单向阀,所述进气总管通过管道分别与第二单向阀和第四单向阀相通;所述第三单向阀和第五单向阀都通过管道与所述进口管相通。其中伸缩驱动器采用气缸,第一压缩器和第二压缩器的工作方式为:当气缸控制其活塞杆向上运动时,隔板由此向上移动,使腔体内隔板下方的区域形成负压,此时高氧废气它们进口处的单向阀进入腔体内,气缸控制其活塞杆向下运动时,隔板下方的高氧废气就被以较大的压力从腔体出口处的单向阀出压出,并进入罐体内,单向阀在气流运动中可起到止回效果。
本实用新型所设计的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,当制氮机排气量大于增压风机的输出量时,可折叠罐可以伸展以储存多余的气体,当增压风机的输出量较大时,储存在可折叠罐中的气体得以输出,可折叠罐向下压缩拆叠,从而根据实际生产状况灵活地改变容积,更好地满足生产需求。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例1的局部剖视图;
图3是图2中A处的放大图;
图4是实施例2的结构示意图;
图5是实施例3的结构示意图;
图6是实施例4的结构示意图;
图中:罐体1、进口管2、出口管3、圆管4、可折叠罐5、圆形封口件6、滚轮7、配重块8、横杆9、气缸10、第一单向阀11、第二单向阀12、第三单向阀13、第四单向阀14、第五单向阀15、进气总管16、第一压缩器17、第二压缩器18、腔体19、隔板20、杆体21、伸缩驱动器22、驱动器安装座23、直通管24、通气管25。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
如图1、2、3所示,本实施例所描述的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,包括罐体1,罐体1上设有进口管2和出口管3,所述罐体1顶部设有圆管4,所述圆管4内设有一个边缘呈褶皱状的可折叠罐5,所述可折叠罐5底部与所述罐体1连通,所述可折叠罐5顶部呈收口状,在可折叠罐5上部设有一个圆形封口件6,所述圆形封口件6边缘设有与所述圆管4内壁相接触的滚轮7。
本实施例所描述的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,使用时,进口管2与制氮机的排气口相连接,出口管3可与增压风机相连接,通过增压风机将罐体1内的空气送至锅炉进气口,这样从制氮机排出的高氧空气就可以用于锅炉助燃,提高效率;当制氮机排气量大于增压风机的输出量时(如锅炉用气量小时),可折叠罐5可以伸展以储存多余的气体,当增压风机的输出量较大时,储存在可折叠罐5中的气体得以输出,可折叠罐5向下压缩拆叠,从而根据实际生产状况灵活地改变容积,更好地满足生产需求。
实施例2:
如图4所示,本实施例所描述的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,与实施例1不同的是:所述圆形封口件6上部固定有一个配重块8。配重块8具有一定的重力,可以对可折叠罐5产生一个向下的压力,这样使得罐体1中的气体具有一定的压力,这个压力的存在更有利于远程输送,因为通常制氮机与锅炉相距甚远。
实施例3:
如图5所示,本实施例所描述的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,与实施例2不同的是:所述圆管4上设有横杆9,所述横杆9下部设有气缸10,所述的气缸10其活塞杆端部与所述圆形封口件6固定连接。本实施例中气缸采用行程在800mm的长行程气缸。
在本实施例中,可折叠罐5的伸展与折叠由气缸10控制,气缸10驱动活塞杆向上运行时,可折叠罐5被展开,罐体1内形成负压,制氮机处排出来的高氧气体更容易进入罐体1内,气缸10驱动活塞杆向下运行时,可折叠罐5被压缩,此时罐体1内的压气剧增,罐体1内的气体被压出出口管3,罐体1压力越高,更有利于远程输送,确保输送效率。
实施例4:
如图6所示,本实施例所描述的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,与实施例3不同的是:还包括进气总管16、第一压缩器17和第二压缩器18;所述的第一压缩器17和第二压缩器18都由顶部带通气管25的腔体19、位于腔体19内可上下移动的隔板20、穿过腔体19并与隔板20相连接的杆体21、与杆体21传动连接的伸缩驱动器22及位于腔体19顶部的驱动器安装座23构成;所述进气总管16通过直通管24与所述进口管2相通,在所述直通管24上设有第一单向阀11;所述的第一压缩器17其进口处设有第二单向阀12、出口处设有第三单向阀13,所述的第二压缩器18其进口处设有第四单向阀14、出口处设有第五单向阀15,所述进气总管16通过管道分别与第二单向阀12和第四单向阀14相通;所述第三单向阀13和第五单向阀15都通过管道与所述进口管2相通。其中所述的伸缩驱动器22为气缸。
本实施例所描述的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,进气总管16与制氮机的排气口相连接,高氧空气从直通管24和第一单向阀11直接进入罐体1,当罐体1时充满较多气体压力增大时,高氧空气便不能直接从直通管24过,而是需供助第一压缩器17和第二压缩器18将其压入罐体1内,这样一方面可以提高罐体1的储气量,另一方面可以提高罐体1内的压力以加强远程输送的能力。
在本实施例中,两个压缩器呈并联的结构,这样,两个压缩器合作工作可以加快单位时间的输气量,而如果将两个气缸制成相反的工作状态,就可实现两个压缩器一个抽气、一个压气的状态,从而实现连续增压输送。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,包括罐体(1),罐体(1)上设有进口管(2)和出口管(3),其特征是所述罐体(1)顶部设有圆管(4),所述圆管(4)内设有一个边缘呈褶皱状的可折叠罐(5),所述可折叠罐(5)底部与所述罐体(1)连通,所述可折叠罐(5)顶部呈收口状,在可折叠罐(5)上部设有一个圆形封口件(6),所述圆形封口件(6)边缘设有与所述圆管(4)内壁相接触的滚轮(7)。
2.根据权利要求1所述的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,其特征是所述圆形封口件(6)上部固定有一个配重块(8)。
3.根据权利要求1所述的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,其特征是所述圆管(4)上设有横杆(9),所述横杆(9)下部设有气缸(10),所述的气缸(10)其活塞杆端部与所述圆形封口件(6)固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的锦纶6切片生产用的制氮机废气收集罐,其特征是还包括进气总管(16)、第一压缩器(17)和第二压缩器(18);所述的第一压缩器(17)和第二压缩器(18)都由顶部带通气管(25)的腔体(19)、位于腔体(19)内可上下移动的隔板(20)、穿过腔体(19)并与隔板(20)相连接的杆体(21)、与杆体(21)传动连接的伸缩驱动器(22)及位于腔体(19)顶部的驱动器安装座(23)构成;所述进气总管(16)通过直通管(24)与所述进口管(2)相通,在所述直通管(24)上设有第一单向阀(11);所述的第一压缩器(17)其进口处设有第二单向阀(12)、出口处设有第三单向阀(13),所述的第二压缩器(18)其进口处设有第四单向阀(14)、出口处设有第五单向阀(15),所述进气总管(16)通过管道分别与第二单向阀(12)和第四单向阀(14)相通;所述第三单向阀(13)和第五单向阀(15)都通过管道与所述进口管(2)相通。
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