CN116877702A - 一种波纹管截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门领域，尤其是涉及一种波纹管截止阀，包括阀体、成型在阀体上进液口与出液口、开设在进液口与出液口之间的连接孔，所述阀体内竖直滑移设置有上导向套，所述上导向套上设置用于封堵连接孔的阀瓣，所述阀瓣朝向出液口的一侧固定有导向柱，所述连接孔内设置有用于插设导向柱的下导向套，所述下导向套与连接孔之间形成若干个导流孔，所述下导向套上设置有用于卡合阀瓣的密封结构，通过本方案，即使大流量也很难造成冲击震动，进而减少了泄漏的情况。

Description

一种波纹管截止阀

技术领域

本申请涉及阀门领域，尤其是涉及一种波纹管截止阀。

背景技术

波纹管截止阀由于其阀腔的波纹管密封结构，使阀腔具有较好的密封性能，围绕波纹管作为屏蔽介质的元件设计的，结构优势明显。

现有的厂家生产一种公开号为CN114811061A的波纹管截止阀，其阀门组件包括：阀瓣、止推垫、阀瓣盖，所述阀瓣盖套设在所述阀杆下部，所述止推垫设置在所述阀杆底端，所述阀瓣盖上套设有阀瓣，所述止推垫与所述阀瓣底端内壁连接。阀瓣与止推垫共同作用关闭阀门，当阀杆向下移动关闭阀门时，止推垫用于挤压阀瓣，将阀瓣挤压进入口的管道内，从而关闭阀门，提高了阀门的密封性。

但是在实际生产应用中发现，在应用于大管道的管路中，流量很大，较大的流体冲击极易引发阀瓣的震动，进而会导致阀瓣贴合不稳造成泄漏问题。

发明内容

为了减少大流量对于阀瓣的冲击震动造成的泄露问题，本申请提供一种波纹管截止阀。

本申请提供的一种波纹管截止阀，采用如下的技术方案：

一种波纹管截止阀，包括阀体、成型在阀体上进液口与出液口、开设在进液口与出液口之间的连接孔，所述阀体内竖直滑移设置有上导向套，所述上导向套上设置用于封堵连接孔的阀瓣，所述阀瓣朝向出液口的一侧固定有导向柱，所述连接孔内设置有用于插设导向柱的下导向套，所述下导向套与连接孔之间形成若干个导流孔，所述下导向套上设置有用于卡合阀瓣的密封结构。

通过采用上述技术方案，通过设置上导向套以及下导向套，并当阀瓣贴合连接孔端面，隔断进液口与出液口时，通过导向柱插设在下导向套内，从而使得阀瓣与下导向套之间难以发生横向的位移，从而即使大流量也很难造成冲击震动，进而减少了泄漏的情况。

可选的，所述密封结构包括设置在连接孔朝向阀瓣一端边缘上的橡胶圈、开设在阀瓣边缘的倒角、设置在倒角上用于与橡胶圈贴合的密封圈，所述导向柱的侧壁上包裹有一层胶膜并形成气囊，所述阀瓣内设置有若干组用于向气囊充气的充气组件，当阀瓣贴合连接孔端面时，橡胶圈抵触密封圈，并驱使充气组件运转，以向气囊内加压充气。

通过采用上述技术方案，当封堵连接孔时，使得橡胶圈贴合密封圈，从而增大了封堵连接孔时的密封性，同时在橡胶圈与密封圈相互挤压的过程中，带动充气组件运转，实现向气囊内充气，使得阀瓣与下导向套之间更加稳定，难以产生震动。

可选的，所述阀瓣的侧壁开设有环槽，所述密封圈嵌设在环槽内，所述充气组件包括导杆、同轴套设在导杆上的弹簧、设置在导杆远离环槽一端的活塞，所述环槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽远离环槽一端开设有充气腔，所述充气腔内壁开设有导气孔，且与气囊相互连通，所述导杆一端与密封圈固定，另一端伸入充气腔内，所述弹簧设置在安装槽内，所述活塞滑移在充气腔内。

通过采用上述技术方案，为了提升阀瓣贴合下导向套时的稳定性，减少阀瓣的振动，当阀瓣下移并紧贴下导向套时，挤压密封圈，使得密封圈变形并带动导杆在安装槽内滑移，从而压缩弹簧并推动活塞，将充气腔内的气体压入气囊内，从而对导向杆外侧气囊实现加压充气的效果。

可选的，所述橡胶圈的硬度大于密封圈的硬度，若干组所述充气组件沿着环槽的周向间隔均匀设置。

通过采用上述技术方案，当橡胶圈与密封圈相互接触时，更加便于密封圈被挤压，从而便于推动导杆移动。

可选的，所述橡胶圈包括设置在连接孔端面上的第一橡胶板、一体成型在第一橡胶板端部的第二橡胶板，所述第二橡胶板与第一橡胶板呈垂直设置，且所述第一橡胶板与第二橡胶板的连接边缘处成型有环形凸起，初始状态下，所述密封圈的伸出环槽外的一侧高于倒角的斜面。

通过采用上述技术方案，环形凸起增大了对于密封圈的挤压程度，从而更加便于推动导杆移动。

可选的，将密封圈凸出倒角斜面的一侧作为导向面，所述导向面的倾斜程度随着密封圈的下移量逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当封堵连接孔时，由于导向面的倾斜角度逐步增大，从而使得密封圈被挤压的幅度呈逐渐增大的趋势，进而使得推动导杆的幅度也呈增大趋势。

可选的，所述下导向套的端部呈扩口状，所述阀瓣背离下导向套的一侧呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，便于导向柱更加顺畅的插入下导向套内，圆弧状的设置，减少了大流量对于阀瓣部位的冲击。

可选的，所述阀瓣贴合下导向套的一侧设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，当阀瓣封堵连接孔时，进一步增强阀瓣与下导向套之间贴合的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使得阀瓣与下导向套之间难以发生横向的位移，从而即使大流量也很难造成冲击震动，进而减少了泄漏的情况；同步提升了阀瓣封堵连接孔时的稳定性。

附图说明

图1是实施例一中的阀体剖视图。

图2是实施例二中阀瓣部位处的部分结构示意图。

图3是实施例二中连接孔部位处的部分结构示意图。

图4是实施例二中阀瓣部位处的结构示意图。

图5是实施例二中橡胶圈部位处的结构示意图。

图6是实施例二中密封圈的剖视图。

附图标记：1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、连接孔；5、上导向套；6、阀瓣；7、导向柱；8、下导向套；9、导流孔；10、橡胶圈；11、倒角；12、密封圈；13、气囊；14、充气组件；15、环槽；16、导杆；17、弹簧；18、活塞；19、安装槽；20、充气腔；21、导气孔；22、第一橡胶板；23、第二橡胶板；24、环形凸起；25、导向面；26、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种波纹管截止阀。

参照图1，一种波纹管截止阀，包括阀体1，在阀体1上开设有出液口3和进液口2，在进液口2与出液口3之间开设有连接孔4，在阀体1内还设置有上导向套5，在上导向套5的端部固定安装有阀瓣6，实际使用过程中，在阀体1上还包括有阀杆，阀杆与上导向套5之间固定连接，驱使阀杆带动上导向套5竖直上下移动，当驱使阀瓣6朝向连接孔4的方向滑移并紧贴在连接孔4的端面时，此时阀体1呈不导通状态，反之为导通状态。

参照图1，由于大流量介质在输送过程中，尤其是在通入介质的过程中，大流量的介质易对阀瓣6的位置造成冲击，从而产生冲击震动，导致阀瓣6贴合连接孔4的端面不稳，进而造成泄漏的风险，为此在阀瓣6朝向出液口3的一侧固定有导向柱7，且在连接孔4内固定安装有下导向套8。当阀瓣6封堵连接孔4的过程中，使得导向柱7插设在下导向套8内。

实施例二：

参照图1和图2，实施例二与实施例一的不同之处在于：为了便于导向柱7更加容易插设在下导向套8内，将下导向套8的端口呈扩口状，同时为了进一步减少对于阀瓣6部位的冲击，将阀瓣6背离下下导向套8的一侧呈圆弧状。当阀瓣6与下导向套8相互贴合时，为了进一步增强密封性，在阀瓣6贴合下导向套8的一侧设置有密封垫26。

参照图1和图3，下导向套8与连接孔4的内壁之间形成了若干个导流孔9，本实施例中最优设置为三个。当阀瓣6上移打开连接孔4时，更加便于进液口2内的液体通过导流孔9流入出液口3处。

参照图2和图4，同时为了进一步增强阀瓣6封堵连接孔4的稳定性，在下导向套8上设置有用于卡合阀瓣6的密封结构。密封结构包括橡胶圈10、倒角11以及密封圈12，倒角11开设在阀瓣6贴合下导向套8的侧壁边缘上，并在倒角11的斜面上开设有环槽15，密封圈12装设在环槽15内，当阀瓣6下移后，使得橡胶圈10与密封圈12相互贴合，从而增强阀瓣6与下导向套8之间贴合的稳定性。

参照,3和图4，为了进一步减少阀瓣6的震动，在导向柱7的侧壁上包裹有一层胶膜，形成了圆柱状的气囊13，导向柱7穿设在气囊13的中部且与气囊13之间相互固定连接。阀瓣6内还设置有若干个用于向气囊13充气的充气组件14，若干个充气组件14绕着环槽15的轴向间隔均匀设置，当阀瓣6贴合连接孔4端面时，橡胶圈10抵触密封圈12，并驱使充气组件14运转向气囊13内加压充气。

参照图2和图4，充气组件14包括导杆16、弹簧17以及活塞18，在环槽15的内壁上开设有安装槽19，导杆16滑移在安装槽19内，且导杆16朝向环槽15的一端与密封圈12的侧壁固定连接。弹簧17同轴套设在导杆16的外侧，弹簧17设置在安装槽19内，弹簧17一端与安装槽19的内壁固定连接，弹簧17的另一端与导杆16的侧壁固定连接，弹簧17主要用于导杆16的复位。在安装槽19远离环槽15的一端内壁上开设有充气腔20，并在充气腔20与气囊13之间可通过开孔的方式或连接导管的方式，本实施例中最优选用导气孔21的方式，导气孔21一端连通充气腔20，另一端连通导向柱7的侧壁并与气囊13的内腔相互连通。

参照图2，导杆16伸入充气腔20内的一端与活塞18固定连接，活塞18滑移设置在充气腔20内。当密封圈12被橡胶圈10挤压时，使得密封圈12变形，并带动导杆16在安装槽19内滑移，弹簧17被压缩，活塞18在充气腔20内被推动，从而将充气腔20内的气体通过导气孔21输送至气囊13的内腔内，从而导向柱7变得鼓胀，导向柱7与下导向套8之间更加难以发生相对滑移以及摆动。

参照图2和图5，将橡胶圈10的硬度设置大于密封圈12的硬度，从而橡胶圈10与密封圈12相互挤压的过程中，密封圈12更容易发生形变，更加便于推动导杆16滑移。为了进一步提升充气的稳定性，橡胶圈10包括第一橡胶板22和第二橡胶板23，第一橡胶板22设置在连接孔4朝向阀瓣6的一端端面上，第二橡胶板23设置在连接孔4的内壁上，第一橡胶板22与第二橡胶板23一体成型，且两者呈九十度设置。在第一橡胶板22与第二橡胶板23的连接边缘处成型有环形凸起24，环形凸起24挤压密封圈12，使得导杆16推动的幅度更大，更明显。

参照图2、图4和图6，为了进一步增强充气的稳定性，在初始状态下，将密封圈12的外侧设置为凸出倒角11的斜面，从而密封圈12的伸出环槽15外的一侧高于倒角11的斜面。并将凸出倒角11斜面的一侧作为导向面25，将导向面25的倾斜程度设置成随着密封圈12的下移量逐渐增大，从而随着阀瓣6的下移，充气力度也逐渐增大。

本申请实施例一种波纹管截止阀的实施原理为：当需要隔断进液口2与出液口3时，驱使阀杆带动上导向套5竖直下移，使得阀瓣6竖直下移，导向柱7预先插设在下导向套8内下移，当阀瓣6继续下移时，环形凸起24挤压凸出的导向面25，使得密封圈12变形后挤压导杆16在安装槽19内滑移，从而将充气腔20内的气体输送至气囊13内，使得导向柱7逐渐变得膨胀。当阀瓣6完全贴合下导向套8时，此时充气量达到最大，阀瓣6与下导向套8之间也处于较稳定的状态，两者难以产生竖向以及横向的滑移，从而达到减少阀瓣6震动的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种波纹管截止阀，包括阀体(1)、成型在阀体(1)上进液口(2)与出液口(3)、开设在进液口(2)与出液口(3)之间的连接孔(4)，其特征在于：所述阀体(1)内竖直滑移设置有上导向套(5)，所述上导向套(5)上设置用于封堵连接孔(4)的阀瓣(6)，所述阀瓣(6)朝向出液口(3)的一侧固定有导向柱(7)，所述连接孔(4)内设置有用于插设导向柱(7)的下导向套(8)，所述下导向套(8)与连接孔(4)之间形成若干个导流孔(9)，所述下导向套(8)上设置有用于卡合阀瓣(6)的密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管截止阀，其特征在于：所述密封结构包括设置在连接孔(4)朝向阀瓣(6)一端边缘上的橡胶圈(10)、开设在阀瓣(6)边缘的倒角(11)、设置在倒角(11)上用于与橡胶圈(10)贴合的密封圈(12)，所述导向柱(7)的侧壁上包裹有一层胶膜并形成气囊(13)，所述阀瓣(6)内设置有若干组用于向气囊(13)充气的充气组件(14)，当阀瓣(6)贴合连接孔(4)端面时，橡胶圈(10)抵触密封圈(12)，并驱使充气组件(14)运转，以向气囊(13)内加压充气。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管截止阀，其特征在于：所述阀瓣(6)的侧壁开设有环槽(15)，所述密封圈(12)嵌设在环槽(15)内，所述充气组件(14)包括导杆(16)、同轴套设在导杆(16)上的弹簧(17)、设置在导杆(16)远离环槽(15)一端的活塞(18)，所述环槽(15)的内壁上开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)远离环槽(15)一端开设有充气腔(20)，所述充气腔(20)内壁开设有导气孔(21)，且与气囊(13)相互连通，所述导杆(16)一端与密封圈(12)固定，另一端伸入充气腔(20)内，所述弹簧(17)设置在安装槽(19)内，所述活塞(18)滑移在充气腔(20)内。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管截止阀，其特征在于：所述橡胶圈(10)的硬度大于密封圈(12)的硬度，若干组所述充气组件(14)沿着环槽(15)的周向间隔均匀设置。

5.根据权利要求3所述的一种波纹管截止阀，其特征在于：所述橡胶圈(10)包括设置在连接孔(4)端面上的第一橡胶板(22)、一体成型在第一橡胶板(22)端部的第二橡胶板(23)，所述第二橡胶板(23)与第一橡胶板(22)呈垂直设置，且所述第一橡胶板(22)与第二橡胶板(23)的连接边缘处成型有环形凸起(24)，初始状态下，所述密封圈(12)的伸出环槽(15)外的一侧高于倒角(11)的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管截止阀，其特征在于：将密封圈(12)凸出倒角(11)斜面的一侧作为导向面(25)，所述导向面(25)的倾斜程度随着密封圈(12)的下移量逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管截止阀，其特征在于：所述下导向套(8)的端部呈扩口状，所述阀瓣(6)背离下导向套(8)的一侧呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种波纹管截止阀，其特征在于：所述阀瓣(6)贴合下导向套(8)的一侧设置有密封垫(26)。