CN208107367U - 一种管件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件连接结构，包括设置有插置端的第一管件；设置有承接端的第二管件，所述承接端套设于所述插置端的外侧，其特征在于：沿所述插置端的外周壁设置有凸起的限位部，所述承接端上设置有让所述插置端插入的扩口部，所述扩口部变形贴合于所述限位部的外表面上形成与所述限位部固接的卡位部，所述插置端的外壁与承接端的内壁之间设置有大致为筒状的有弹性的密封元件，且所述密封元件的一端的套设于所述插置端的端口部分，所述密封元件的另一端沿承接端的内壁面向远离所述插置端的端口的方向延伸。该种管件连接结构现场安装方便，不影响流量且承压能力。

Description

一种管件连接结构

技术领域

本实用新型涉及管件连接领域，具体涉及一种管件连接结构。

背景技术

目前的气体、液体等流体的输送均需要用到管件，而远距离的输送往往需要将多个管件之间连接起来，其中，压接是一种现有技术中常用的连接方式。现有技术中的管件连接通常采用安装现场直接操作的方式，所用工具通常为对顶式卡压模具，对顶式卡压模具由上模和下模构成，安装时将管件插入承口管件至定位台阶位置，用专用的卡压工具对U型槽和U型槽一侧或两侧的卡压部位同时进行挤压，橡胶密封圈受挤压后起密封作用，卡压部位处的管件和承口管件同时收缩变形，形成横截面形状为六角形状或圆形的起定位固定作用的卡压结构，六角形状的结构具体可参考公告号为CN1217771A的实用新型专利《制造管子挤压接头的方法和装置》；圆形的结构具体可参考公告号为CN201827546U的实用新型专利《不锈钢管环压连接构造及卡压式管件环压模具》。

可见，前述的连接结构为了实现管件与连接管的连接部位拥有良好的密封性和较好的抗拉拔性能，在卡压部分产生了形变造成了缩径，一般卡压部分的口径只有原来的80％左右，会极大地影响其中流体的流量；另外，由于管件与连接管均需要变形将近20％左右，口径越大需要的压力越大，相应的卡压工具会越来越庞大而笨重，搬动和使用该种卡压工具均较为不便，从而导致使用该种方式连接的管件的口径一般在50mm以下，不能适应更多的场合。

不锈钢管件的安装中压接环节尤为重要。压接模具是否压接到位，模具是否磨损变形等因素，直接影响不锈钢管件的密封性能和抗拉拔性能。密封性能不到位，管件容易发生泄漏，抗拉拔性能不到位，管件在最后验收水压测试时，受管道中水压力的增大发生脱拔，最后产生漏水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种现场安装方便，不影响流量且承压能力好的管件连接结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管件连接结构，包括设置有插置端的第一管件；设置有承接端的第二管件，所述承接端套设于所述插置端的外侧，其特征在于：沿所述插置端的外周壁设置有凸起的限位部，所述承接端上设置有所述承接端上设置有让所述插置端插入的扩口部，所述扩口部变形贴合于所述限位部的外表面上形成与所述限位部固接的卡位部，所述插置端的外壁与承接端的内壁之间设置有大致为筒状的有弹性的密封元件，且所述密封元件的一端的套设于所述插置端的端口部分，所述密封元件的另一端沿承接端的内壁面向远离所述插置端的端口的方向延伸。

进一步，所述限位部的纵截面形状为中间高两侧低的山峰状。该种形状的限位部限位效果好且便于制造。

进一步，所述密封元件包括密封基底和密封唇，所述密封基底为筒状且外侧壁面与承接端的内壁相贴合，所述密封唇从密封基底的内侧壁向插置端的外壁延伸，使得所述密封唇环绕并贴合密封所述插置端的外壁，且所述密封唇靠近所述密封基底侧的壁面与所述密封基底的内侧壁之间的夹角为锐角。该种密封元件在使用时插置端a的外壁对密封唇有向密封基底一侧的挤压力，同时密封唇有恢复原状的趋势，使得他们之间的贴合更为紧密；另外，水或气等流体在其中流动时，对于密封唇靠近密封基底的一侧存在冲击，进一步驱使密封唇贴紧插置端的外壁，进一步进行密封，因此，该种密封元件3在压变超过60％后还能具有良好的密封效果，而现有技术中普通的筒状的密封件压变超过50％后就会失效，发生泄漏。

进一步，所述第二管件两端均设置有所述承接端，所述密封元件设置于所述第二管件的中部，所述密封元件包括所述密封基底和设置于所述密封基底两端的两个密封唇。该种结构的第二管件结构简单且密封性好。

进一步，所述第二管件的每个承接端都设置有一个第一管件，且两个第一管件的相对的端口之间有间隙。间隙的设置使得管件内的流体能流入密封圈中，加强密封性且使得流体的流通更为顺畅。

优选的，所述间隙的长度为2～4mm。这种长度的间隙更有利于密封元件的密封。

优选的，所述密封唇的轴向的长度s相对于密封元件轴向长度L之间的关系为0.2L≤s＜0.5L。这种长度关系的密封唇的密封效果更好。

优选的，所述夹角的角度范围为30～60°。这种夹角范围的密封唇的密封效果更好。

优选的，所述限位部相对于所述插置端的外周壁凸起的最高位置的高度h为3～5mm。该种高度的限位部的限位效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于:限位部与卡位部的配合使得该种管件连接结构的抗拉拔性能、承压能力更好，如图5所示DN65的钢管耐压可以达到6MPa，且可保压30min以上；而且该种卡位部只需要扩口部进行弯折变形与限位部配合即可，不需要进行管道的收缩变形，所需的安装压力较小，在现场安装时只需要携带体积较小的安装工具即可(压力越大的卡压工具体积越大)，安装方便、快捷，使用该种管件连接结构，100mm口径的钢管使用32千牛以下的卡压工具即可，而现有技术50mm口径的钢管就需要40千牛以上的卡压工具；该种管件连接方式不用缩径，使用同样口径的钢管，流量要大于现有技术中缩径的连接方式；并且将密封元件设置于这个位置能起到更好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的管件连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的管件连接结构的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的第二管件的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例的卡压前的管件示意图；

图5为耐压试验的数据。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1至5所示，该种管件连接结构，包括设置有插置端a的第一管件1；设置有承接端b的第二管件2，承接端b套设于插置端a的外侧，沿插置端a的外周壁设置有凸起的限位部11，承接端b上设置有让所述插置端a插入的扩口部c，所述扩口部c变形贴合于所述限位部11的外表面上形成与所述限位部11固接的卡位部21，插置端a的外壁与承接端b的内壁之间设置有大致为筒状的密封元件3，且密封元件3的一端的套设于插置端a的端口部分，密封元件3的另一端沿承接端b的内壁面向远离插置端a的端口的方向延伸。本实施的限位部11的纵截面形状为中间高两侧低的山峰状，该种形状便于制造，除此之外还可以选择其他的限位部11形状，只要能使第一管件1和第二管件2相互连接牢固，不易相对移动即可。限位部11相对于插置端a的外周壁凸起的最高位置的高度h为3～5mm，本实施例的h＝3.5mm。

密封元件3包括密封基底31和密封唇32，密封基底31为筒状且外侧壁面与承接端b的内壁相贴合，密封唇32从密封基底31的内侧壁向插置端a的外壁延伸，使得密封唇32环绕并贴合密封插置端a的外壁，且密封唇32靠近密封基底31侧的壁面与密封基底31的内侧壁之间的夹角α为锐角，夹角α的角度范围优选为30～60°，本实施的夹角α为45°。本实施例的该种结构密封元件使用有弹性的材料制成，一般为橡胶，在使用时插置端a的外壁对密封唇32有向密封基底31一侧的挤压力，同时密封唇32有恢复原状的趋势，使得他们之间的贴合更为紧密；另外，水或气等流体在其中流动时，对于密封唇32靠近密封基底31的一侧存在冲击，进一步驱使密封唇32贴紧插置端a的外壁，进一步进行密封，因此，该种密封元件3在压变超过60％后还能具有良好的密封效果，而现有技术中普通的筒状的密封件压变超过50％后就会失效，发生泄漏。

第一管件1可以具有多个插置端a，第二管件2也可以具有多个承接端b，并匹配相应的密封元件3。本实施例的第一管件1两端均设置有插置端a，第二管件2为直管状且第二管件2的两端均设置有承接端b，密封元件3设置于位于第二管件2中部的与密封元件3的形状相匹配的凹槽内，密封元件3包括密封基底31和设置于密封基底31两端的两个密封唇32。本实施例的第二管件2的每个承接端b都设置有一个第一管件1，且两个第一管件1的相对的端口之间有间隙d，间隙d的长度为2～4mm，本实施例d＝3mm。密封唇32的轴向的长度s相对于密封元件3轴向长度L之间的关系为0.2L≤s＜0.5L，本实施例s＝0.35L。

在现场使用该种管件连接结构进行连接时，只需要将如图4所示的承接端的扩口部c使用卡压工具压成适合限位部11的卡位部11的形状即可，并且该种管件连接结构的100mm口径的钢管使用32千牛以下的卡压工具即可，且卡压后对口径没有影响；而现有技术由于需要卡压部分进行收缩变形，50mm口径的钢管就需要40千牛以上的卡压工具。将使用本实用新型的管件连接结构的管件进行耐压试验，试验数据如图5所示，使用DN65的钢管耐压可以达到6MPa，且可保压30min以上。

Claims (9)

1.一种管件连接结构，包括设置有插置端(a)的第一管件(1)；设置有承接端(b)的第二管件(2)，所述承接端(b)套设于所述插置端(a)的外侧，其特征在于：沿所述插置端(a)的外周壁设置有凸起的限位部(11)，所述承接端(b)上设置有让所述插置端(a)插入的扩口部(c)，所述扩口部(c)变形贴合于所述限位部(11)的外表面上形成与所述限位部(11)固接的卡位部(21)，所述插置端(a)的外壁与承接端(b)的内壁之间设置有大致为筒状的有弹性的密封元件(3)，且所述密封元件(3)的一端的套设于所述插置端(a)的端口部分，所述密封元件(3)的另一端沿承接端(b)的内壁面向远离所述插置端(a)的端口的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于：所述限位部(11)的纵截面形状为中间高两侧低的山峰状。

3.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于：所述密封元件(3)包括密封基底(31)和密封唇(32)，所述密封基底(31)为筒状且外侧壁面与承接端(b)的内壁相贴合，所述密封唇(32)从密封基底(31)的内侧壁向插置端(a)的外壁延伸，使得所述密封唇(32)环绕并贴合密封所述插置端(a)的外壁，且所述密封唇(32)靠近所述密封基底(31)侧的壁面与所述密封基底(31)的内侧壁之间的夹角(α)为锐角。

4.根据权利要求3所述的管件连接结构，其特征在于：所述第二管件(2)两端均设置有所述承接端(b)，所述密封元件(3)设置于所述第二管件(2)的中部，所述密封元件(3)包括所述密封基底(31)和设置于所述密封基底(31)两端的两个密封唇(32)。

5.根据权利要求4所述的管件连接结构，其特征在于：所述第二管件(2)的每个承接端(b)都设置有一个第一管件(1)，且两个第一管件(1)的相对的端口之间有间隙(d)。

6.根据权利要求5所述的管件连接结构，其特征在于：所述间隙(d)的长度为2～4mm。

7.根据权利要求4所述的管件连接结构，其特征在于：所述密封唇(32)的轴向的长度s相对于密封元件(3)轴向长度L之间的关系为0.2L≤s＜0.5L。

8.根据权利要求4所述的管件连接结构，其特征在于：所述夹角(α)的角度范围为30～60°。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的管件连接结构，其特征在于：所述限位部(11)相对于所述插置端(a)的外周壁凸起的最高位置的高度h为3～5mm。